CN209600024U - 一种夹胶玻璃生产粘合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体的说是一种夹胶玻璃生产粘合机，包括中空设置的基座，所述基座顶部的左右两侧固定焊接有机架，所述机架的顶部固定连接有横梁，所述横梁顶部的左右两侧对称安装有液压缸，所述工作台的顶部均匀的安装有第二吸盘本体，所述工作台的底部还固定焊接有立柱，所述立柱的底端延伸到基座中，所述基座和工作台之间的立柱外部套接有弹簧。当升降板向下移动时，弹簧被压缩，通过弹簧的设计，具有很好的缓冲效果，有效避免将玻璃压碎，第一吸盘本体和第二吸盘本体将玻璃吸附固定，避免在压合玻璃时松动，压合效果好，通过导向套筒和导向柱的设计，具有很好的限位作用。

Description

一种夹胶玻璃生产粘合机

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种夹胶玻璃生产粘合机。

背景技术

玻璃生产中夹胶处理时需要用到粘合机。粘合机是将两片或数片玻璃胶合在一起的专用设备。发明人经研究发现，现有的粘合机结构比较固定，在压合过程中缺少缓冲结构，容易将玻璃压碎，如何发明一种夹胶玻璃生产粘合机来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种夹胶玻璃生产粘合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种夹胶玻璃生产粘合机，包括中空设置的基座，所述基座顶部的左右两侧固定焊接有机架，所述机架的顶部固定连接有横梁，所述横梁顶部的左右两侧对称安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有升降板，所述升降板的底部均匀的安装有第一吸盘本体，所述基座顶部的左右两侧还对称设置有导向套筒，所述导向套筒中插接有导向柱，所述导向柱的顶端固定支撑有工作台，所述工作台的顶部均匀的安装有第二吸盘本体，所述工作台的底部还固定焊接有立柱，所述立柱的底端延伸到基座中，所述基座和工作台之间的立柱外部套接有弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，所述导向套筒和导向柱均通过焊接固定，所述导向套筒和导向柱均竖直设置，所述导向套筒的内孔壁和导向柱的外壁之间间隙配合，通过导向套筒和导向柱的设计，具有很好的限位作用。

作为本技术方案的进一步优化，所述立柱竖直设置，所述立柱至少设置两组，所述立柱的底端焊接有限位块。

作为本技术方案的进一步优化，所述机架垂直焊接在基座和横梁之间，且焊接处设置有加强筋，通过加强筋的设计，大大提升了连接处的结构强度。

作为本技术方案的进一步优化，所述升降板和工作台均水平设置，所述第一吸盘本体和第二吸盘本体上下对应设置，第一吸盘本体和第二吸盘本体将玻璃吸附固定，避免在压合玻璃时松动，压合效果好。

作为本技术方案的进一步优化，所述液压缸同步，所述液压缸均电性连接到型号为CP1H-X40DT-D的PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种夹胶玻璃生产粘合机，待加工玻璃放置在第二吸盘本体上，液压缸能够推动升降板上下移动，当升降板向下移动时，使第一吸盘本体和待加工玻璃上表面接触，升降板继续向下移动，此时弹簧被压缩，通过弹簧的设计，具有很好的缓冲效果，有效避免将玻璃压碎，第一吸盘本体和第二吸盘本体将玻璃吸附固定，避免在压合玻璃时松动，压合效果好，导向套筒的内孔壁和导向柱的外壁之间间隙配合，通过导向套筒和导向柱的设计，具有很好的限位作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的液压缸工作时结构示意图；

图3为本实用新型的第二吸盘本体在工作台上分布结构示意图。

图中：1-基座；2-机架；3-横梁；4-液压缸；5-升降板；6-第一吸盘本体；7-导向套筒；8-导向柱；9-工作台；10-第二吸盘本体；11-立柱；12-弹簧；13-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种夹胶玻璃生产粘合机，包括中空设置的基座1，所述基座1顶部的左右两侧固定焊接有机架2，所述机架2的顶部固定连接有横梁3，所述横梁3顶部的左右两侧对称安装有液压缸4，所述液压缸4的输出端连接有升降板5，液压缸4能够推动升降板5上下移动，所述升降板5的底部均匀的安装有第一吸盘本体6，所述基座1顶部的左右两侧还对称设置有导向套筒7，所述导向套筒7中插接有导向柱8，所述导向柱8的顶端固定支撑有工作台9，所述工作台9的顶部均匀的安装有第二吸盘本体10，所述工作台9的底部还固定焊接有立柱11，所述立柱11的底端延伸到基座1中，所述基座1和工作台9之间的立柱11外部套接有弹簧12，待加工玻璃放置在第二吸盘本体10上，利用第二吸盘本体10将玻璃吸附固定，升降板5向下移动，并使第一吸盘本体6和待加工玻璃上表面接触，升降板5继续向下移动，此时弹簧12被压缩，通过弹簧12的设计，具有很好的缓冲效果，有效避免将玻璃压碎。

具体的，所述导向套筒7和导向柱8均通过焊接固定，所述导向套筒7和导向柱8均竖直设置，所述导向套筒7的内孔壁和导向柱8的外壁之间间隙配合，通过导向套筒7和导向柱8的设计，具有很好的限位作用。

具体的，所述立柱11竖直设置，所述立柱11至少设置两组，所述立柱11的底端焊接有限位块13。

具体的，所述机架2垂直焊接在基座1和横梁3之间，且焊接处设置有加强筋，通过加强筋的设计，大大提升了连接处的结构强度。

具体的，所述升降板5和工作台9均水平设置，所述第一吸盘本体6和第二吸盘本体10上下对应设置，第一吸盘本体6和第二吸盘本体10将玻璃吸附固定，避免在压合玻璃时松动，压合效果好。

具体的，所述液压缸4同步，所述液压缸4均电性连接到型号为CP1H-X40DT-D的PLC控制器。

具体的，待加工玻璃放置在第二吸盘本体10上，液压缸4能够推动升降板5上下移动，当升降板5向下移动时，使第一吸盘本体6和待加工玻璃上表面接触，升降板5继续向下移动，此时弹簧12被压缩，通过弹簧12的设计，具有很好的缓冲效果，有效避免将玻璃压碎，第一吸盘本体6和第二吸盘本体10将玻璃吸附固定，避免在压合玻璃时松动，压合效果好，导向套筒7的内孔壁和导向柱8的外壁之间间隙配合，通过导向套筒7和导向柱8的设计，具有很好的限位作用。

需要说明的是，液压缸4具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一吸盘本体6和第二吸盘本体10的工作原理和普通真空吸盘工作原理相同，液压缸4和PLC控制器的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种夹胶玻璃生产粘合机，包括中空设置的基座(1)，所述基座(1)顶部的左右两侧固定焊接有机架(2)，所述机架(2)的顶部固定连接有横梁(3)，其特征在于：所述横梁(3)顶部的左右两侧对称安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端连接有升降板(5)，所述升降板(5)的底部均匀的安装有第一吸盘本体(6)，所述基座(1)顶部的左右两侧还对称设置有导向套筒(7)，所述导向套筒(7)中插接有导向柱(8)，所述导向柱(8)的顶端固定支撑有工作台(9)，所述工作台(9)的顶部均匀的安装有第二吸盘本体(10)，所述工作台(9)的底部还固定焊接有立柱(11)，所述立柱(11)的底端延伸到基座(1)中，所述基座(1)和工作台(9)之间的立柱(11)外部套接有弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产粘合机，其特征在于：所述导向套筒(7)和导向柱(8)均通过焊接固定，所述导向套筒(7)和导向柱(8)均竖直设置，所述导向套筒(7)的内孔壁和导向柱(8)的外壁之间间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产粘合机，其特征在于：所述立柱(11)竖直设置，所述立柱(11)至少设置两组，所述立柱(11)的底端焊接有限位块(13)。

4.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产粘合机，其特征在于：所述机架(2)垂直焊接在基座(1)和横梁(3)之间，且焊接处设置有加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产粘合机，其特征在于：所述升降板(5)和工作台(9)均水平设置，所述第一吸盘本体(6)和第二吸盘本体(10)上下对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产粘合机，其特征在于：所述液压缸(4)同步，所述液压缸(4)均电性连接到型号为CP1H-X40DT-D的PLC控制器。