CN209599798U - 一种防腐钢管外防腐膜涂覆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防腐钢管外防腐膜涂覆机构，属于钢管生产的技术领域，其技术方案要点是包括设置于钢管传动装置一侧的挤出机本体，挤出机本体的一端设置有出料口，出料口位于钢管一侧的上方，所述出料口的下方设置有压紧辊，压紧辊的外壁与完成涂覆的钢管的外壁贴合，压紧辊由动力件带动转动。本实用新型具有提高防腐膜的涂覆质量的效果。

Description

一种防腐钢管外防腐膜涂覆机构

技术领域

本实用新型涉及钢管生产的技术领域，尤其是涉及一种防腐钢管外防腐膜涂覆机构。

背景技术

防腐钢管在我国石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构等管道工程领域有广泛应用。

3PE钢管较为普遍，其是指在钢管表面涂制环氧粉末、胶黏剂及聚乙烯三层结构的防腐钢管，通过结合三者优良性能，有效提高耐化学腐蚀、耐阴极剥离、耐机械破坏性能，应用范围极为广泛。在3PE钢管的生产过程中，首先将钢管运至涂覆传动线上，涂覆传动线带动钢管旋转前进，涂覆传动线上依次设置有除锈装置、加热装置、聚乙烯挤出机及冷却系统，经过除锈装置对钢管表面进行除锈处理，加热装置对钢管的表面进行升温处理，以便于防腐层的涂覆，最后依次向钢管表面涂覆环氧粉末、胶黏剂及聚乙烯，再将完成涂覆的钢管进行冷却处理。

通常，聚乙烯挤出机的出料口设置于钢管一侧的上方，由出料口处出膜，再使聚乙烯膜贴附于钢管的表面，随着钢管的旋转前进，聚乙烯膜不断缠绕于钢管的外壁，但在涂覆过程中，很可能出现聚乙烯膜与钢管的表面贴合不紧密的现象，降低涂覆质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防腐钢管外防腐膜涂覆机构，达到提高防腐膜的涂覆质量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防腐钢管外防腐膜涂覆机构，包括设置于钢管传动装置一侧的挤出机本体，挤出机本体的一端设置有出料口，出料口位于钢管一侧的上方，所述出料口的下方设置有压紧辊，压紧辊的外壁与完成涂覆的钢管的外壁贴合，压紧辊由动力件带动转动。

通过采用上述技术方案，防腐膜由出料口处挤出并延伸至钢管的外侧，在传动装置的驱动下，钢管不断转动并向前，带动防腐膜不断缠绕于钢管的外壁，在缠绕过程中，压紧辊不断转动，且压紧辊的外壁不断与钢管的外壁压紧，使得防腐膜始终紧贴钢管的外壁，从而减小防腐膜与钢管表面不贴合的现象，提高防腐膜的涂覆质量。

本实用新型进一步设置为：所述出料口的上方设置有气体吸附装置。

通过采用上述技术方案，防腐膜由挤出机本体挤出时，需要在一定的温度下将原料熔融后方可挤出，防腐膜一般为聚乙烯膜，聚乙烯膜在温度较高时通常含有一定的气味，气体吸附装置可减小气味的扩散，减小气味进入工作人员的口鼻。

本实用新型进一步设置为：所述气体吸附装置包括吸尘罩，吸尘罩的内壁设置有吸附层，吸尘罩的顶端连接风扇。

通过采用上述技术方案，风扇的转动，可带动气流流动，将吸尘罩周边的空气吸入吸尘罩内，再经吸附层吸附，然后定向疏散，减小异味随意扩散的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述吸附层包括活性炭板，活性炭板的一端与吸尘罩的内壁连接。

通过采用上述技术方案，活性炭具有吸附功能，可吸附空气中的烟雾及较小的粉尘颗粒，还可吸附气体，气流被吸入吸尘罩内时，将在吸附层的作用下得到净化，净化后再向外排出，可减小对大气的污染。

本实用新型进一步设置为：所述活性板为倾斜设置，远离吸尘罩内壁的一端向远离地面的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，活性炭板的倾斜设置可减小活性炭板所占用的空间，从而扩大气体的流经通道，提高气体吸附效率。

本实用新型进一步设置为：所述压紧辊的上方设置有冷却装置。

通过采用上述技术方案，由于在涂覆防腐膜前经过加热装置的加热，钢管表面温度较高，冷却装置可降低钢管与防腐膜表面的温度，以便防腐膜粘附于钢管的表面后可快速成型，提高涂覆效率。

本实用新型进一步设置为：所述冷却装置包括水箱，水箱连通有喷水管，喷水管与水箱之间设置有水泵，喷水管向上延伸至压紧辊的上方，喷水管开设有多个喷水孔，喷水孔内设置有雾化器。

通过采用上述技术方案，水泵带动水流由水箱流至喷水管，再由喷水孔处经雾化器喷出，从而均匀喷至压紧辊与防腐膜的表面，达到冷却防腐膜的效果。

本实用新型进一步设置为：所述动力件包括驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机输出轴的转动可带动压紧辊转动，减小压紧辊与钢管间的摩擦，从而减小压紧辊对防腐膜的损坏，驱动电机的结构及原理简单，便于使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.防腐膜于钢管的外侧缠绕时，压紧辊的底端不断压紧防腐膜使其紧贴钢管并缠绕于钢管的外壁，从而提高防腐膜的涂覆质量；

2.冷却装置的设置可降低防腐膜表面的温度，以便防腐膜粘附于钢管的表面后可快速成型。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是隐藏防护罩后体现主动锥齿轮与从动锥齿轮的结构示意图；

图5是本实用新型体现压紧辊的结构示意图；

图6是吸尘罩的剖面结构示意图。

图中，1、支撑架；11、支撑杆；111、加强杆；112、滑槽；12、升降板；121、护栏；2、挤出机本体；21、出料口；3、升降组件；31、转轴；311、升降电机；312、主动锥齿轮；3121、防护罩；32、丝杠；321、从动锥齿轮；322、移动块；3221、滑块；4、支架；41、压紧辊；411、驱动电机；5、冷却装置；51、水箱；52、水管；53、喷水管；531、喷水孔；5311、雾化器；54、水泵；6、空气吸附装置；61、吸尘罩；611、活性炭板；62、风扇；7、传送装置；71、钢管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种防腐钢管外防腐膜涂覆机构，包括设置于传送装置7一侧的支撑架1，支撑架1包括支撑杆11与升降板12，升降板12与支撑杆11之间连接有升降组件3，升降板12上放置有挤出机本体2，挤出机本体2的一端设置有出料口21，出料口21位于钢管71的上方，出料口21的下方设置有压紧辊41。

传送装置7立于地面，传送装置7上设置有钢管71，传送装置7长度方向的一侧设置有支撑架1。支撑架1包括多个竖直设置的支撑杆11，支撑杆11为长方体杆状结构，多个支撑杆11之间设置有加强杆111，加强杆111的设置使得支撑架1的底端呈长方形状的框架结构。多个支撑杆11之间设置有升降板12。升降板12为水平设置的长方体板状结构，长度方向与传送装置7的传送方向一致，边缘处套设于支撑杆11的外壁并与支撑杆11滑移连接，升降板12与支撑杆11之间设置有升降组件3。

参照图2，升降组件3包括两个平行设置的转轴31，转轴31的轴线与升降板12的长度方向平行，两端转动连接于地面，转轴31由升降电机311带动转动。升降电机311的输出轴与转轴31的一端固定连接，升降电机311固定于地面，升降电机311输出轴的转动即可带动转轴31转动。

参照图3，每两个相邻的支撑杆11之间均设置有丝杠32，丝杠32的轴线与地面垂直，顶端与两个支撑杆11的顶端转动连接，回看图2，底端设置有壳状的防护罩3121，丝杠32的底端穿过防护罩3121并与防护罩3121转动连接。参照图3，丝杠32与转轴31之间设置有锥齿轮。转轴31的外壁套设有多个主动锥齿轮312，主动锥齿轮312啮合有从动锥齿轮321，从动锥齿轮321套设于丝杠32的底端外壁，主动锥齿轮312与从动锥齿轮321均位于防护罩3121内。

丝杠32的外壁套设有移动块322，移动块322呈长方体块状结构，中心处穿过丝杠32并与丝杠32螺纹连接。支撑杆11的侧壁开设有滑槽112，滑槽112为长条状，长度方向与支撑杆11的长度方向一致，滑槽112内设置有与滑槽112相匹配的滑块3221，滑块3221与移动块322固定连接。

转轴31转动时，可带动主动锥齿轮312转动与从动锥齿轮321转动，进而带动丝杠32转动，移动块322则沿丝杠32的轴线方向上下移动，带动升降板12上下移动，同时滑块3221的外壁将沿滑槽112的内壁上下滑动，可减小升降板12上下移动时的晃动，从而提高升降板12移动时的稳定性。

回看图1，升降板12上设置有挤出机本体2，挤出机本体2的长度方向与升降板12的长度方向一致，长度方向的一侧设置有出料口21，出料口21位于钢管71的上方。需要对钢管71的外壁涂覆防腐层时，通常于挤出机本体2下方设置有胶黏剂的挤出机构，胶黏剂由挤出机构挤出，而聚乙烯膜由挤出机本体2的出料口21处挤出，使得胶黏剂及聚乙烯膜贴附于钢管71的外壁（图中未示出胶黏剂的挤出机构）。传送装置7带动钢管71不断旋转并前进，从而使得聚乙烯膜及胶黏剂将不断缠绕于钢管71的外壁。

当所需加工的钢管71的直径较小时，可由升降电机311带动转轴31及丝杠32转动，带动移动块322及升降板12上下移动，从而带动挤出机本体2向下移动，使得出料口21向靠近钢管71的方向移动，以缩小聚乙烯膜与钢管71之间的距离，便于将聚乙烯膜缠绕于钢管71的外壁；当所需加工的钢管71的直径较大时，可由升降组件3带动升降板12向上移动，使出料口21远离钢管71，扩大聚乙烯膜与钢管71之间的距离，以留有供聚乙烯膜由出料口21出料成型的距离；升降板12的设置可调节出料口21与钢管71之间的距离，以适用于生产不同直径的钢管71。

参照图5，出料口21的下方设置有两个支架4，支架4为竖直设置的长方体板状结构，两个支架4之间设置有压紧辊41。压紧辊41为圆柱状结构，两端分别与对应的支架4转动连接，当聚乙烯膜缠绕于钢管71的外壁时，压紧辊41的底端与聚乙烯膜抵接。压紧辊41由驱动电机411带动转动。驱动电机411固定于支架4的一侧，驱动电机411的输出轴的轴线与压紧辊41的轴线一致，且输出轴穿过支架4与压紧辊41的一端固定连接。驱动电机411输出轴的转动可带动压紧辊41转动，使得压紧辊41的底端不断压紧聚乙烯膜使其紧贴钢管71并缠绕于钢管71的外壁。

参照图5，出压紧辊41的一端处设置有冷却装置5，冷却装置5包括盛有冷却水的水箱51，水箱51位于支架4的一侧，底端立于地面，水箱51连通有水管52，水管52与水箱51之间设置有水泵54，水管52向上延伸至支架4处并连通有喷水管53。

喷水管53位于压紧辊41的上方，轴线与压紧辊41的轴线一致，两端分别与对应的支架4固定连接，远离中心处与水管52连通。喷水管53的底端开设有多个喷水孔531，喷水孔531内设置有雾化器5311，雾化器5311的喷嘴朝下设置。

水泵54带动水流由水箱51流至水管52，再流至喷水管53，由雾化器5311将水雾喷至压紧辊41的表面，压紧辊41转动可将水分带至聚乙烯膜上，从而降低聚乙烯膜表面的温度，以便聚乙烯膜粘附于钢管71的表面后可快速成型。

参照图5，出出料口21的上方设置有空气吸附装置6，空气吸附装置6包括吸尘罩61，吸尘罩61固定于车间的天花板上，下部呈喇叭口状，上部呈管状。参照图6，出吸尘罩61内设置有风扇62，吸尘罩61的内壁设置有多个活性炭板611。活性炭板611为板状结构，靠近吸尘罩61内壁的一侧与吸尘罩61的内壁固定连接，远离吸尘罩61内壁的一侧向上倾斜设置。

聚乙烯膜由挤出机本体2的出料口21挤出时，表面温度较高，由于其本身的特性，将会产生一定的气味，在风扇62的转动下，气体将被带至吸尘罩61内，再被活性炭板611吸附净化，从而减小气体于车间扩散的可能性，提高车间内的空气质量。

本实施例的实施原理为：

聚乙烯膜由出料口21处挤出并延伸至钢管71的外侧，在传动装置7的驱动下，钢管71不断转动并向前，带动聚乙烯膜不断缠绕于钢管71的外壁，在缠绕过程中，压紧辊41不断转动，且压紧辊41的外壁不断与钢管71的外壁压紧，使得聚乙烯膜始终紧贴钢管71的外壁，期间，再由冷却装置5降低聚乙烯膜表面的温度，压紧辊41的设置可减小防腐膜与钢管71表面不贴合的现象，提高防腐膜的涂覆质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防腐钢管外防腐膜涂覆机构，包括设置于钢管(71)传动装置一侧的挤出机本体(2)，挤出机本体(2)的一端设置有出料口(21)，出料口(21)位于钢管(71)一侧的上方，其特征在于：所述出料口(21)的下方设置有压紧辊(41)，压紧辊(41)的外壁与完成涂覆的钢管(71)的外壁贴合，压紧辊(41)由动力件带动转动。

2.根据权利要求1所述的一种防腐钢管外防腐膜涂覆机构，其特征在于：所述出料口(21)的上方设置有气体吸附装置。

3.根据权利要求2所述的一种防腐钢管外防腐膜涂覆机构，其特征在于：所述气体吸附装置包括吸尘罩(61)，吸尘罩(61)的内壁设置有吸附层，吸尘罩(61)的顶端连接风扇(62)。

4.根据权利要求3所述的一种防腐钢管外防腐膜涂覆机构，其特征在于：所述吸附层包括活性炭板(611)，活性炭板(611)的一端与吸尘罩(61)的内壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种防腐钢管外防腐膜涂覆机构，其特征在于：所述活性炭板(611)为倾斜设置，远离吸尘罩(61)内壁的一端向远离地面的方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种防腐钢管外防腐膜涂覆机构，其特征在于：所述压紧辊(41)的上方设置有冷却装置(5)。

7.根据权利要求6所述的一种防腐钢管外防腐膜涂覆机构，其特征在于：所述冷却装置(5)包括水箱(51)，水箱(51)连通有喷水管(53)，喷水管(53)与水箱(51)之间设置有水泵(54)，喷水管(53)向上延伸至压紧辊(41)的上方，喷水管(53)开设有多个喷水孔(531)，喷水孔(531)内设置有雾化器(5311)。

8.根据权利要求1所述的一种防腐钢管外防腐膜涂覆机构，其特征在于：所述动力件包括驱动电机(411)。