CN209599484U - 预制楼梯的梯板模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制楼梯的梯板模具组件，其包括有：底模板、至少两个第一底板侧模、至少两个第一踏步侧模；沿与所述底模板垂直的第一方向上，至少两个所述第一底板侧模依次叠放在所述底模板上，且相邻的两个所述第一底板侧模的侧面相互连接在一起，至少两个所述第一踏步侧模依次叠放，且相邻的两个所述第一踏步侧模的侧面相互连接在一起；沿与所述底模板平行的第二方向上，所述第一底板侧模和所述第一踏步侧模之间具有间隙。本实用新型提供的预制楼梯的梯板模具组件，可以制造出多种宽度规格和多种长度规格的预制楼梯的梯板，且采用钢材加工，模具精度高，大大增强了梯板模具组件的强度和刚度，生产出的梯板不会翘曲、误差较小。

Description

预制楼梯的梯板模具组件

技术领域

本实用新型涉及轨道交通预制构件用模具领域，特别涉及一种预制楼梯的梯板模具组件。

背景技术

轨道交通地铁车站预制装配化的进程受到地下水防渗、构件体量大、吊装受钢支撑等阻碍、地下封闭空间吊装安装工作难度大等原因发展并不顺利。但是预制楼梯却在轨道交通地铁车站中具有较强推广性和生命力。这是因为预制装配化的预制楼梯具有施工周期短、吊装完成后可立刻形成沟通上下层的交通通道等巨大优势。其直接保障了地铁车站后期施工中众多专业交叉作业所必需的交通通道，大大方便施工人员通行，提高工作效率，使原本因交通限制的材料转运、次要结构施工等工作具备了施工条件。目前尽管地铁车站预制楼梯造价高，但是其形成的快速通道可有效降低其他工序的施工成本，提高了材料转运效率和工人工作效率，因此在地铁车站公共区推广预制楼梯非常必要。

虽然地铁车站公共区楼梯采用预制结构具有很大优势，但是其技术问题的解决却并非易事，现如今为了满足不同的地铁车站内部空间大小的要求，地铁预制楼梯的梯板采用多种长度和多种宽度组合，若给每种长度和宽度都设计模具，成本较高且拼装不灵活；此外，预制构件的精度要求非常高，这不仅需要准确的测量技术，而且在制作模具上也需要增强模具抗变形能力，因此发明一套可应用于地铁车站公共区预制楼梯梯板的模具非常必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是在现有技术中应用于地铁车站的预制楼梯需要根据不同的楼梯长度和宽度设计多种梯板模具的情况下，为了克服模具成本高、梯板拼装不灵活的缺陷，提供一种预制楼梯的梯板模具组件。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种预制楼梯的梯板模具组件，其包括有：底模板、至少两个第一底板侧模、至少两个第一踏步侧模；沿与所述底模板垂直的第一方向上，至少两个所述第一底板侧模依次叠放在所述底模板上，且相邻的两个所述第一底板侧模的侧面相互连接在一起，至少两个所述第一踏步侧模依次叠放，且相邻的两个所述第一踏步侧模的侧面相互连接在一起；沿与所述底模板平行的第二方向上，所述第一底板侧模和所述第一踏步侧模之间具有间隙。

在本技术方案中，设计了一对具有基本尺寸规格的第一底板侧模和第一踏步侧模，在底模板上能够组合出具有多种楼梯长度的各种梯板模具，不仅大大降低了成本，提高了梯板模具的拼装灵活度，还大大加强了梯板模具的精度。

较佳地，在本实用新型的预制楼梯的梯板模具组件中，所述预制楼梯的梯板模具组件还包括至少一个第二底板侧模和至少一个第二踏步侧模；至少一对相邻的所述第一底板侧模之间设置有至少一个所述第二底板侧模，且所述第二底板侧模的侧面与所述第一底板侧模的侧面相互连接在一起；至少一对相邻的所述第一踏步侧模之间设置有至少一个所述第二踏步侧模，且所述第二踏步侧模的侧面与所述第一踏步侧模的侧面相互连接在一起。

在本技术方案中，为了加强梯板模具的拼装灵活性，又设计了另一对具有另一基本尺寸规格的第二底板侧模和第二踏步侧模，这样，在底模板上能够组合出具有更多种楼梯宽度的各种梯板模具，第一底板侧模、第二底板侧模、第一踏步侧模和第二踏步侧模互相灵活组合，使得组合出的梯板模具的适用范围更广。

较佳地，在本实用新型的预制楼梯的梯板模具组件中，所述第一底板侧模和所述第二底板侧模均具有底板上板、底板中板和底板下板；所述第一踏步侧模和所述第二踏步侧模均具有踏步上板、踏步中板和踏步下板，所述踏步中板的台阶位于所述间隙中；叠放于最上面的所述底板中板和所述踏步中板通过多个固定件固定连接在一起。

在本技术方案中，固定件将叠放于最上面的第一底板侧模和第一踏步侧模拉结固定在一起，保持梯板厚度固定不变，减小混凝土对第一底板侧模和第一踏步侧模进行侧压而导致的变形。

较佳地，在本实用新型的预制楼梯的梯板模具组件中，所述底板上板、所述踏步上板、所述底板下板和所述踏步下板互相平行，所述底板上板与所述底板中板之间的夹角、所述踏步上板与所述踏步中板之间的夹角、所述底板下板与所述底板中板之间的夹角以及所述踏步下板与所述踏步中板之间的夹角相等。

在本技术方案中，底板上板和踏步上板、底板中板和踏步中板、底板下板和踏步下板共同形成一个具有基本的预制楼梯的形状的间隙。

较佳地，在本实用新型的预制楼梯的梯板模具组件中，所述预制楼梯的梯板模具组件还包括第一端模、第二端模，所述第一端模和所述第二端模设置于所述间隙中；所述第一端模分别与所述底板上板和所述踏步上板固定连接在一起，所述第一端模分别与所述底板下板和所述踏步下板固定连接在一起；所述第二端模分别与所述底板中板和所述踏步中板固定连接在一起。

在本技术方案中，通过两个第一端模或者一个第一端模和一个第二端模来确定整个预制楼梯的梯板的整体长度，通过第二端模能够根据实际需要调整踏步中板处的台阶的级数，使得工作人员能够更加灵活、更加方便地制造预制楼梯的梯板。

较佳地，在本实用新型的预制楼梯的梯板模具组件中，所述固定件是长度可调节的结构。

在本技术方案中，通过螺杆调节固定件的中间固定段来改变固定件的中间固定段长度，从而制造出不同厚度的预制楼梯的梯板。

较佳地，在本实用新型的预制楼梯的梯板模具组件中，在所述第一方向上，所述第一底板侧模的宽度与所述第一踏步侧模的宽度相等，在所述第一方向上，所述第二底板侧模的宽度与所述第二踏步侧模的宽度相等，在所述第二方向上，所述第一底板侧模的厚度与所述第二底板侧模的厚度相等，所述第一踏步侧模的厚度与所述第二踏步侧模的厚度相等。

在本技术方案中，每一组相对应的第一底板侧模和第一踏步侧模的顶部在同一水平面，每一组相对应的第二底板侧模和第二踏步侧模的顶部在同一水平面，且第一底板侧模和第二底板侧模的连接处、第一踏步侧模和第二踏步侧模的连接处不会有较大的缝隙和落差，能够方便工作人员浇筑出完好的预制楼梯的梯板。

较佳地，在本实用新型的预制楼梯的梯板模具组件中，所述第一底板侧模、所述第二底板侧模、所述第一踏步侧模和所述第二踏步侧模均具有面板、多个横向板和多个纵向板，所述面板的正面面朝所述间隙，多个所述横向板和多个所述纵向板以纵横交错的方式设置于所述面板与所述正面相对的背面。

在本技术方案中，面板、多个横向板、多个纵向板能够增强第一底板侧模、第一踏步侧模、第二底板侧模和第二踏步侧模的模板刚度，生产出的梯板不会翘曲、误差较小。

较佳地，在本实用新型的预制楼梯的梯板模具组件中，所述第一端模和所述第二端模均具有面板、多个横向板和多个纵向板，所述面板的正面面朝所述间隙，多个所述横向板和多个所述纵向板以纵横交错的方式设置于所述面板与所述正面相对的背面。

在本技术方案中，面板、多个横向板、多个纵向板能够增强第一端模和第二端模的模板刚度，生产出的梯板不会翘曲、误差较小。

较佳地，在本实用新型的预制楼梯的梯板模具组件中，叠放于最上面的所述第一底板侧模和所述第一踏步侧模上分别设置有多个吊点和固定点。

在本技术方案中，当使用吊车等设备来吊运梯板模具组件时，方便于吊车吊索和梯板模具组件的连接结构的互相连接，使得工作人员搬运更方便，也方便工作人员将第一底板侧模和第一踏步侧模、将第二底板侧模和第二踏步侧模连接固定在一起。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型提供的预制楼梯的梯板模具组件，可以制造出多种宽度规格和多种长度规格的预制楼梯的梯板，且采用钢材加工，模具精度高，大大增强了梯板模具组件的强度和刚度，生产出的梯板不会翘曲、误差较小。

附图说明

图1为本实用新型一实施例预制楼梯的梯板模具组件的正视图。

图2为本实用新型一实施例预制楼梯的梯板模具组件中底板侧的立面图。

图3为本实用新型一实施例预制楼梯的梯板模具组件中踏步侧的立面图。

附图标记说明：

底模板10

第一底板侧模20

第一踏步侧模30

第二底板侧模40

第二踏步侧模50

第一端模60

第二端模70

直角凹槽71

间隙80

固定件90

底板上板21、41

底板中板22、42

底板下板23、43

吊点24、34

固定点25、35

踏步上板31、51

踏步中板32、52

踏步下板33、53

台阶100

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例公开了一种预制楼梯的梯板模具组件，包括：底模板10、至少两个第一底板侧模20、至少两个第一踏步侧模30、至少一个第二底板侧模40、至少一个第二踏步侧模50、第一端模60和第二端模70。其中，图1所示的是俯视状态下的梯板模具组件的正视图，图2所示的是从第一底板侧模20、第二底板侧模40的一侧的梯板模具组件的立面图，图3所示的是从第一踏步侧模30、第二踏步侧模50的一侧的梯板模具组件的立面图。

沿与底模板10垂直的第一方向上，至少两个第一底板侧模20依次叠放在底模板10上，且相邻的两个第一底板侧模20的侧面通过螺栓相互连接在一起，至少两个第一踏步侧模30依次叠放，且相邻的两个第一踏步侧模30的侧面通过螺栓相互连接在一起；沿与底模板10平行的第二方向上，第一底板侧模20和第一踏步侧模30之间具有间隙80；至少一对相邻的第一底板侧模20之间设置有至少一个第二底板侧模40，且第二底板侧模40的侧面与第一底板侧模20的侧面通过螺栓相互连接在一起；至少一对相邻的第一踏步侧模30之间设置有至少一个第二踏步侧模50，且第二踏步侧模50的侧面与第一踏步侧模30的侧面通过螺栓相互连接在一起；第一端模60和第二端模70设置于间隙80中。

第一底板侧模20和第二底板侧模40分别具有底板上板21、41、底板中板22、42和底板下板23、43；第一踏步侧模30和第二踏步侧模50分别具有踏步上板31、51、踏步中板32、52和踏步下板33、53，踏步中板32、52的台阶100位于间隙80中；叠放于最上面的底板中板22、42和踏步中板32、52通过多个固定件90固定连接在一起。

固定件90分别将叠放于最上面的第一底板侧模20和第一踏步侧模30拉结固定在一起，保持梯板厚度固定不变，减小混凝土对第一底板侧模20和第一踏步侧模30进行侧压而导致的变形。

其中，固定件90可以是一种长度可调节的结构，比如具有螺杆的拉杆，通过螺杆调节拉杆的中间固定段来改变拉杆的中间固定段长度，从而制造出不同厚度的预制楼梯的梯板。

第一端模60分别与底板上板21、41和踏步上板31、51通过螺栓固定连接在一起，第一端模60分别与底板下板23、43和踏步下板33、53通过螺栓固定连接在一起；第二端模70分别与底板中板22、42和踏步中板32、52通过螺栓固定连接在一起。

具体来说，本实施例的预制楼梯的梯板模具组件，设计了一对具有基本尺寸规格的第一底板侧模20和第一踏步侧模30，在底模板10上能够组合出具有多种楼梯长度的各种梯板模具，不仅大大降低了成本，提高了梯板模具的拼装灵活度，还大大加强了梯板模具的精度。为了加强梯板模具的拼装灵活性，又设计了另一对具有另一基本尺寸规格的第二底板侧模40和第二踏步侧模50，这样，在底模板10上能够组合出具有更多种楼梯宽度的各种梯板模具，第一底板侧模20、第二底板侧模40、第一踏步侧模30和第二踏步侧模50互相灵活组合，使得组合出的梯板模具的适用范围更广。为了能够生产出多种宽度规格的预制楼梯的梯板，本实施例还设计了两个第一端模60和一个第二端模70，通过两个第一端模60或者一个第一端模60和一个第二端模70来确定整个预制楼梯的梯板的整体长度，通过第二端模70能够根据实际需要调整踏步中板32、52处的台阶100的级数，使得工作人员能够更加灵活、更加方便地制造预制楼梯的梯板。其中，第二端模70上面朝底板上板21、41和踏步上板31、51的表面设计成与台阶100的形状相匹配的直角凹槽71，该直角凹槽71的短直角边与台阶100的短直角边相连并对齐，该直角凹槽71的长直角边与台阶100的长直角边平行，直角凹槽71的短直角边与台阶100的短直角边的长度之和与第一端模60处的间隙90的宽度相等。

在本实施例的预制楼梯的梯板模具组件中，底板上板21、41、踏步上板31、51、底板下板23、43和踏步下板33、53互相平行，底板上板21、41与底板中板22、42之间的夹角、踏步上板31、51与踏步中板32、52之间的夹角、底板下板23、43与底板中板22、42之间的夹角以及踏步下板33、53与踏步中板32、52之间的夹角相等。

即，第一底板侧模20、第一踏步侧模30、第二底板侧模40和第二踏步侧模50均呈现出“下端平台-踏步斜坡-上端平台”的构造，底板上板21、41和踏步上板31、51、底板中板22、42和踏步中板32、52、底板下板23、43和踏步下板33、53共同形成一个具有基本的预制楼梯的形状的间隙80。其中底板上板21、41和踏步上板31、51能形成上端平台，底板下板23、43和踏步下板33、53能形成下端平台，底板中板22、42和踏步中板32、52能形成踏步斜坡。

在本实施例的预制楼梯的梯板模具组件中，在第一方向上，第一底板侧模20的宽度与第一踏步侧模30的宽度相等，在第一方向上，第二底板侧模40的宽度与第二踏步侧模50的宽度相等，在第二方向上，第一底板侧模20的厚度与第二底板侧模40的厚度相等，第一踏步侧模30的厚度与第二踏步侧模50的厚度相等。

即，第一底板侧模20和第一踏步侧模30之间的间隙80、第二底板侧模40和第二踏步侧模50之间的间隙80在每一处都是相等的，每一组相对应的第一底板侧模20和第一踏步侧模30的顶部在同一水平面，每一组相对应的第二底板侧模40和第二踏步侧模50的顶部在同一水平面，且第一底板侧模20和第二底板侧模40的连接处、第一踏步侧模30和第二踏步侧模50的连接处不会有较大的缝隙和落差，能够方便工作人员浇筑出完好的预制楼梯的梯板。

在本实施例的预制楼梯的梯板模具组件中，第一底板侧模20、第二底板侧模40、第一踏步侧模30、第二踏步侧模50、第一端模60和第二端模70均具有面板、多个横向板和多个纵向板，面板的正面面朝间隙80，多个横向板和多个纵向板以纵横交错的方式设置于面板与正面相对的背面。第一底板侧模20、第二底板侧模40、第一踏步侧模30、第二踏步侧模50、第一端模60和第二端模70等主要构件均采用厚度为10mm厚的钢板焊接而成，由面板、多个横向板、多个纵向板组装而成，横向板和纵向板的厚度不小于200mm，第一踏步侧模30和第二踏步侧模50上的横向板因台阶100所需要的踏步造型并不成均匀的长条状，而呈现出根据台阶100分布方式而形成的锯齿状，能够增强第一底板侧模20、第一踏步侧模30、第二底板侧模40、第二踏步侧模50、第一端模60和第二端模70的模板刚度，生产出的梯板不会翘曲、误差较小。

在本实施例的预制楼梯的梯板模具组件中，叠放于最上面的第一底板侧模20、第一踏步侧模30、第二底板侧模40和第二踏步侧模50上分别设置有多个吊点24、34和固定点25、35。

即第一底板侧模20和第一踏步侧模30的最上面的分块上设置给吊车吊索连接的吊点24、34和给拉杆连接的固定点25、35。当使用吊车等设备来吊运梯板模具组件时，方便于吊车吊索和梯板模具组件的连接结构的互相连接，使得工作人员搬运更方便，也方便工作人员将第一底板侧模20和第二踏步侧模50、将第二底板侧模40和第二踏步侧模50连接固定在一起。

由于地铁车站人流量大，楼梯宽度较大，因此梯板需要具有足够的强度和刚度，这就需要将梯板结构体量做的很大。如采用整体预制，梯板构件重量太大，根本不适宜在地铁车站内部空间进行吊装施工作业。为了降低吊装和难度，将整体梯板分成并列的若干分块，即可解决吊装难度。经过设计分析，最终确定可以通过采用上述实施例的预制楼梯的梯板模具组件，可以制造出例如宽度为600mm和700mm的两个宽度规格的梯板，梯板的踏步中板32、52上的台阶100为12-17级数这几个规格。

为了满足生产600mm和700mm两种宽度规格的梯板，第一底板侧模20、第一踏步侧模30、第二底板侧模40和第二踏步侧模50采用三分块结构形式。

当梯板的宽度规格为700mm时，使用的是两个第一底板侧模20、两个第一踏步侧模30、一个第二底板侧模40和一个第二踏步侧模50的分块模具，每一个第一底板侧模20和第一踏步侧模30的宽度为300mm，每一个第二底板侧模40和第二踏步侧模50的宽度为100mm。即两侧分块宽度300mm，中间分块宽度100mm。

当梯板的宽度规格为600mm时，使用的是两个第一底板侧模20和两个第一踏步侧模30的分块模具，每一个第一底板侧模20和第一踏步侧模30的宽度为300mm。即将中间分块取掉，直接将两侧分块用螺栓连接成为整体即可。

为了满足生产不同台阶100数量和不同端平台长度的梯板，本梯板模具组件按照踏步斜坡的台阶100数最多、上端平台和下端平台的长度最长的梯板规格来制作。生产其它类型的梯板时，只需要直接调整第一端模60和第二端模70的位置和更换第一端模60和第二端模70类型来实现。在底模板10、第一底板侧模20、第一踏步侧模30、第二底板侧模40和第二踏步侧模50的不同位置适当预留小孔洞，方便与第一端模60和第二端模70的连接。其余小型构件重量较轻人工即可移动。

本实用新型提供的预制楼梯的梯板模具组件，可以制造出多种宽度规格和多种长度规格的预制楼梯的梯板，且采用钢材加工，模具精度高，大大增强了梯板模具组件的强度和刚度，生产出的梯板不会翘曲、误差较小。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制楼梯的梯板模具组件，其特征在于，其包括有：

底模板、至少两个第一底板侧模、至少两个第一踏步侧模；

沿与所述底模板垂直的第一方向上，至少两个所述第一底板侧模依次叠放在所述底模板上，且相邻的两个所述第一底板侧模的侧面相互连接在一起，至少两个所述第一踏步侧模依次叠放，且相邻的两个所述第一踏步侧模的侧面相互连接在一起；

沿与所述底模板平行的第二方向上，所述第一底板侧模和所述第一踏步侧模之间具有间隙。

2.如权利要求1所述的预制楼梯的梯板模具组件，其特征在于：

所述预制楼梯的梯板模具组件还包括至少一个第二底板侧模和至少一个第二踏步侧模；

至少一对相邻的所述第一底板侧模之间设置有至少一个所述第二底板侧模，且所述第二底板侧模的侧面与所述第一底板侧模的侧面相互连接在一起；

至少一对相邻的所述第一踏步侧模之间设置有至少一个所述第二踏步侧模，且所述第二踏步侧模的侧面与所述第一踏步侧模的侧面相互连接在一起。

3.如权利要求2所述的预制楼梯的梯板模具组件，其特征在于：

所述第一底板侧模和所述第二底板侧模均具有底板上板、底板中板和底板下板；

所述第一踏步侧模和所述第二踏步侧模均具有踏步上板、踏步中板和踏步下板，所述踏步中板的台阶位于所述间隙中；

叠放于最上面的所述底板中板和所述踏步中板通过多个固定件固定连接在一起。

4.如权利要求3所述的预制楼梯的梯板模具组件，其特征在于，所述底板上板、所述踏步上板、所述底板下板和所述踏步下板互相平行，所述底板上板与所述底板中板之间的夹角、所述踏步上板与所述踏步中板之间的夹角、所述底板下板与所述底板中板之间的夹角以及所述踏步下板与所述踏步中板之间的夹角相等。

5.如权利要求3所述的预制楼梯的梯板模具组件，其特征在于：

所述预制楼梯的梯板模具组件还包括第一端模、第二端模，所述第一端模和所述第二端模设置于所述间隙中；

所述第一端模分别与所述底板上板和所述踏步上板固定连接在一起，所述第一端模分别与所述底板下板和所述踏步下板固定连接在一起；

所述第二端模分别与所述底板中板和所述踏步中板固定连接在一起。

6.如权利要求3所述的预制楼梯的梯板模具组件，其特征在于，所述固定件是长度可调节的结构。

7.如权利要求2所述的预制楼梯的梯板模具组件，其特征在于，在所述第一方向上，所述第一底板侧模的宽度与所述第一踏步侧模的宽度相等，在所述第一方向上，所述第二底板侧模的宽度与所述第二踏步侧模的宽度相等，在所述第二方向上，所述第一底板侧模的厚度与所述第二底板侧模的厚度相等，所述第一踏步侧模的厚度与所述第二踏步侧模的厚度相等。

8.如权利要求2所述的预制楼梯的梯板模具组件，其特征在于，所述第一底板侧模、所述第二底板侧模、所述第一踏步侧模和所述第二踏步侧模均具有面板、多个横向板和多个纵向板，所述面板的正面面朝所述间隙，多个所述横向板和多个所述纵向板以纵横交错的方式设置于所述面板与所述正面相对的背面。

9.如权利要求5所述的预制楼梯的梯板模具组件，其特征在于，所述第一端模和所述第二端模均具有面板、多个横向板和多个纵向板，所述面板的正面面朝所述间隙，多个所述横向板和多个所述纵向板以纵横交错的方式设置于所述面板与所述正面相对的背面。

10.如权利要求1所述的预制楼梯的梯板模具组件，其特征在于，叠放于最上面的所述第一底板侧模和所述第一踏步侧模上分别设置有多个吊点和固定点。