CN209598561U - 一种超大型精密结构件的焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超大型精密结构件的焊接定位工装，包括：骨架，所述的骨架具有上表面、与所述的上表面相对设置的下表面；检测基准块：所述的检测基准块连接在所述的骨架的上表面上；定位基准块：所述的定位基准块设置有两个，两个所述的定位基准块连接在所述的骨架的下表面上，且两个所述的定位基准块之间的距离与两个待焊产品之间的距离一致；快换定位板：所述的快换定位板连接在所述的定位基准块上，两个待焊产品分别连接在所述的快换定位板上。本实用新型用于精密钣金件各类较大焊接有较高相对位置要求的产品，在低成本的情况下有效的保证焊接相对位置要求，保证焊接品质，操作简易，投入成本低，生产效率较高。

Description

一种超大型精密结构件的焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及工业自动化精密钣金领域，特别是涉及一种超大型精密结构件的焊接定位工装。

背景技术

在进行大产品焊接时，保证焊接位置十分重要。如焊接如图3所示的产品，两个将待焊产品5焊接至架子6上。目前较大产品焊接要保证相对位置有以下方式：

1、使用卷尺加划线方法，很难满足公差需求；

2、使用钣金简易工装比对，控制尺寸不稳定且使用寿命短；

3、先焊接后上加工中心整体加工保证，超大加工行程设备不好找且成本高昂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种超大型精密结构件的焊接定位工装，有效的解决了加工设备不好找，焊接后相对位置尺寸不易保证，成本预算偏低等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种超大型精密结构件的焊接定位工装，包括：

骨架，所述的骨架具有上表面、与所述的上表面相对设置的下表面；

检测基准块：所述的检测基准块连接在所述的骨架的上表面上；

定位基准块：所述的定位基准块设置有两个，两个所述的定位基准块连接在所述的骨架的下表面上，且两个所述的定位基准块之间的距离与两个待焊产品之间的距离一致；

快换定位板：所述的快换定位板连接在所述的定位基准块上，两个待焊产品分别连接在所述的快换定位板上。

优选地，所述的检测基准块设置有多个。

进一步优选地，所述的检测基准块具有第一连接面、与所述的第一连接面相对设置的基准面，所述的检测基准块通过所述的第一连接面连接在所述的骨架的上表面上，多个所述的检测基准块的基准面位于同一平面上。

优选地，所述的检测基准块设置有3-5个。

优选地，所述的定位基准块具有第二连接面、与所述的第二连接面相对设置的定位面，所述的定位基准块通过所述的第二连接面连接在所述的骨架的下表面上，两个所述的定位基准块的定位面之间形成高度差，所述的快换定位块连接在所述的定位基准块的定位面上。

优选地，所述的快换定位板具有第三连接面、与所述的第三连接面向对设置的配合面，所述的快换定位板通过第三连接面连接在所述的定位基准块上，所述的快换定位板的配合面的形状与待焊产品的形状相匹配。

进一步优选地，所述的配合面为相对所述的第三连接面倾斜的倾斜面。

优选地，所述的骨架包括前侧钣金件、与所述的前侧钣金件相对的后侧钣金件、连接所述的前侧钣金件、后侧钣金件的连接钣金件，所述的前侧钣金件、后侧钣金件的上方形成所述的上表面，所述的前侧钣金件、后侧钣金件的下方形成所述的下表面。

进一步优选地，所述的前侧钣金件、后侧钣金件以及连接钣金件上开设有孔。

优选地，所述的检测基准块、定位基准块固定连接在所述的骨架上；所述的快换定位块可拆卸地连接在所述的定位基准块上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型用于精密钣金件各类较大焊接有较高相对位置要求的产品，在低成本的情况下有效的保证焊接相对位置要求，保证焊接品质，操作简易，投入成本低，生产效率较高。

附图说明

附图1为本实施例的立体示意图；

附图2为本实施例的主视示意图；

附图3为所需焊接的产品示意图。

其中：1、骨架；10、前侧钣金件；11、后侧钣金件；12、连接钣金件；13、孔；2、检测基准块；20、第一连接面；21、基准面；3、定位基准块；30、第二连接面；31、定位面；4、快换定位板；40、第三连接面；41、配合面；5、待焊产品；6、架子。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作描述：

如图1、2所示的一种超大型精密结构件的焊接定位工装，主要包括骨架1、检测基准块2、定位基准块3以及快换定位板4。以下具体对各个部件做详细描述：

骨架1包括前侧钣金件10、与前侧钣金件10相对的后侧钣金件11、连接前侧钣金件10、后侧钣金件11的连接钣金件12，前侧钣金件10、后侧钣金件11以及连接钣金件12上开设有孔13，可以减小整个骨架1的重量。前侧钣金件10、后侧钣金件11的上方形成上表面，前侧钣金件10、后侧钣金件11的下方形成下表面，上表面、下表面相对设置。

检测基准块2具有第一连接面20、与第一连接面20相对设置的基准面21，检测基准块2通过第一连接面20连接在骨架1的上表面上。检测基准块2根据需要可设置有多个，通常设置3-5个，并且多个检测基准块2的基准面21位于同一平面上。

定位基准块3具有第二连接面30、与第二连接面30相对设置的定位面31，定位基准块3通过第二连接面30连接在骨架1的下表面上。定位基准块3设置有两个，两个定位基准块3之间的距离与两个待焊产品5之间的距离一致，本实施例中两个定位基准块3正好位于骨架1的两端；并且两个定位基准块3的定位面31之间形成高度差。

快换定位板4具有第三连接面40、与第三连接面40向对设置的配合面41，快换定位板4通过第三连接面40连接在定位基准块3上，快换定位板4的配合面41的形状与待焊产品5的形状相匹配，本实施例中配合面41为相对第三连接面40倾斜的倾斜面。

使用时：先将侧钣金件10、后侧钣金件11以及连接钣金件12整体焊接牢固，再将检测基准块2和定位基准块3焊接到相应位置并焊牢固，然后整体上加工中心加工加工，使检测基准块2和定位基准块3保证所用相关尺寸，并加工好快换定位板4；

将快换定位板4用销钉和螺丝安装到定位基准块3上，再将待焊产品5按定位孔锁到快换定位板4上，整体吊装到架子6上使用卷尺等测量工具调整待焊接产品与架子6的相对位置，使用水平测量仪将检测基准块2调平此时就可以焊接了，待焊接完成将固定产品的螺丝松开，整套工装及可以调离。

本实施例的工装本身由加工中心加工，保证了定位基准块3之间的相对位置，快换定位板4也由加工中心加工与定位基准块3之间固定保证相对位置，此时产品连接到快换定位板4上自然保证相对位置，焊接过程一直由工装束缚使其相对位置保持不变达到焊接要求目标；另外快换定位板4可以拆卸更换可以满足其它不同型号的产品与架子的焊接需求，满足一工装多用途的技术要求。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超大型精密结构件的焊接定位工装，其特征在于：包括：

骨架，所述的骨架具有上表面、与所述的上表面相对设置的下表面；

检测基准块：所述的检测基准块连接在所述的骨架的上表面上；

定位基准块：所述的定位基准块设置有两个，两个所述的定位基准块连接在所述的骨架的下表面上，且两个所述的定位基准块之间的距离与两个待焊产品之间的距离一致；

快换定位板：所述的快换定位板连接在所述的定位基准块上，两个待焊产品分别连接在所述的快换定位板上。

2.根据权利要求1所述的一种超大型精密结构件的焊接定位工装，其特征在于：所述的检测基准块设置有多个。

3.根据权利要求2所述的一种超大型精密结构件的焊接定位工装，其特征在于：所述的检测基准块具有第一连接面、与所述的第一连接面相对设置的基准面，所述的检测基准块通过所述的第一连接面连接在所述的骨架的上表面上，多个所述的检测基准块的基准面位于同一平面上。

4.根据权利要求1或2所述的一种超大型精密结构件的焊接定位工装，其特征在于：所述的检测基准块设置有3-5个。

5.根据权利要求1所述的一种超大型精密结构件的焊接定位工装，其特征在于：所述的定位基准块具有第二连接面、与所述的第二连接面相对设置的定位面，所述的定位基准块通过所述的第二连接面连接在所述的骨架的下表面上，两个所述的定位基准块的定位面之间形成高度差，所述的快换定位块连接在所述的定位基准块的定位面上。

6.根据权利要求1所述的一种超大型精密结构件的焊接定位工装，其特征在于：所述的快换定位板具有第三连接面、与所述的第三连接面向对设置的配合面，所述的快换定位板通过第三连接面连接在所述的定位基准块上，所述的快换定位板的配合面的形状与待焊产品的形状相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种超大型精密结构件的焊接定位工装，其特征在于：所述的配合面为相对所述的第三连接面倾斜的倾斜面。

8.根据权利要求1所述的一种超大型精密结构件的焊接定位工装，其特征在于：所述的骨架包括前侧钣金件、与所述的前侧钣金件相对的后侧钣金件、连接所述的前侧钣金件、后侧钣金件的连接钣金件，所述的前侧钣金件、后侧钣金件的上方形成所述的上表面，所述的前侧钣金件、后侧钣金件的下方形成所述的下表面。

9.根据权利要求8所述的一种超大型精密结构件的焊接定位工装，其特征在于：所述的前侧钣金件、后侧钣金件以及连接钣金件上开设有孔。

10.根据权利要求1所述的一种超大型精密结构件的焊接定位工装，其特征在于：所述的检测基准块、定位基准块固定连接在所述的骨架上；所述的快换定位块可拆卸地连接在所述的定位基准块上。