CN209598340U - 一种薄壁不锈钢管旋切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄壁不锈钢管旋切装置，包括：电机、偏心轴、内刀片、外刀片及驱动缸，其中，偏心轴固定在电机的输出轴上，且偏心轴相对输出轴偏心设置；内刀片固定在偏心轴上，且内刀片相对偏心轴同轴设置；内刀片远离偏心轴的一端设置有尖锐的内刀刃部；外刀片设置在驱动缸的输出端；外刀片的一端设置有尖锐的外刀刃部；外刀刃部与内刀刃部位于同一竖直平面。该薄壁不锈钢管旋切装置能有效避免薄壁不锈钢管切割后产生毛刺和金属颗粒粉尘。

Description

一种薄壁不锈钢管旋切装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种薄壁不锈钢管旋切装置。

背景技术

目前，生产车间利用薄壁不锈钢管生产冷却水管，钢管在制好后会经历弯管，旋切(切掉管端过长部分)工序，在旋切工序要求管件的端口平整无毛刺以利于后期的焊接。当前切割不锈钢管的主流方式是采用砂轮切割或者刀片切割，但是切割之后管端都会有毛刺和披锋，甚至产生各种金属颗粒对金属管件的清洁度也是严重的风险。

实用新型内容

本实用新型提供了一种薄壁不锈钢管旋切装置，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种薄壁不锈钢管旋切装置，包括：电机、偏心轴、内刀片、外刀片及驱动缸，其中，

所述偏心轴固定在所述电机的输出轴上，且所述偏心轴相对所述输出轴偏心设置；

所述内刀片固定在所述偏心轴上，且所述内刀片相对所述偏心轴同轴设置；所述内刀片远离所述偏心轴的一端设置有尖锐的内刀刃部；

所述外刀片设置在所述驱动缸的输出端；所述外刀片的一端设置有尖锐的外刀刃部；所述外刀刃部与所述内刀刃部位于同一竖直平面；

其中，当进行旋切作业时，所述薄壁不锈钢管套装在所述偏心轴上；所述驱动缸带动所述外刀片竖直上升或下降。

作为优选，所述内刀片设置为空心圆环体；

所述空心圆环体的端部设置有圆形的所述内刀刃部。

作为优选，所述外刀片设置为空心圆锥环；

所述空心圆锥环直径大的端部设置有圆形的所述外刀刃部。

作为优选，所述驱动缸为气缸。

作为优选，所述气缸的输出杆固定连接一支架，所述支架与所述外刀片固定连接。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

采用由电机、偏心轴、内刀片、外刀片及驱动缸组成的薄壁不锈钢管旋切装置，偏心轴相对电机的输出轴偏心设置；内刀片固定在偏心轴上；内刀片远离偏心轴的一端设置有尖锐的内刀刃部；外刀片设置在驱动缸的输出端；外刀片一端设置有尖锐的外刀刃部；外刀刃部与内刀刃部位于同一竖直平面，当管件套入偏心轴后，外刀片会由驱动缸顶起，此时内刀刃部与外刀刃部紧紧配合在一起，同时刀片本身没有相接处，中间是不锈钢管，然后管件在电机的驱动下，围绕外刀片旋转，由于管件是套在偏心轴上，所以在外刀片旋转的过程中就会产生一个挤压力，该力被迫压在外刀片的外刀刃部处会产生很大的压强足以切断不锈钢管，使用该种切削方式，不会产生任何毛刺和金属粉尘。这样，有效解决了现有技术切割后管端有毛刺和披锋，有各种金属颗粒影响金属管件清洁度的技术问题，实现了避免薄壁不锈钢管切割后产生毛刺和金属颗粒粉尘的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型中实施例提供的薄壁不锈钢管旋切装置的结构示意图；

图2为图1中内刀片的结构示意图；

图3为图1中外刀片的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1驱动缸、2外刀片、3内刀片、4偏心轴、5电机、6内刀刃部、7外刀刃部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见附图1～3，一种薄壁不锈钢管旋切装置，包括：电机5、偏心轴4、内刀片3、外刀片2及驱动缸1，其中，偏心轴4固定在电机5的输出轴上，且偏心轴4相对输出轴偏心设置；内刀片3固定在偏心轴4上，且内刀片3相对偏心轴4同轴设置；内刀片3远离偏心轴4的一端设置有尖锐的内刀刃部6；外刀片2设置在驱动缸1的输出端；外刀片2的一端设置有尖锐的外刀刃部7；外刀刃部7与内刀刃部6位于同一竖直平面；其中，当进行旋切作业时，薄壁不锈钢管套装在偏心轴4上；驱动缸1带动外刀片2竖直上升或下降。

偏心轴4相对电机5的输出轴偏心设置；内刀片3固定在偏心轴4上；内刀片3远离偏心轴4的一端设置有尖锐的内刀刃部6；外刀片2设置在驱动缸1的输出端；外刀片2一端设置有尖锐的外刀刃部7；外刀刃部7与内刀刃部6位于同一竖直平面，当管件套入偏心轴4后，外刀片2会由驱动缸1顶起，此时内刀刃部6与外刀刃部7紧紧配合在一起，同时刀片本身没有相接处，中间是不锈钢管，然后管件在电机5的驱动下，围绕外刀片2旋转，由于管件是套在偏心轴4上，所以在外刀片2旋转的过程中就会产生一个挤压力，该力被迫压在外刀片2的外刀刃部7处会产生很大的压强足以切断不锈钢管，使用该种切削方式，不会产生任何毛刺和金属粉尘。

进一步的，内刀片3设置为空心圆环体；空心圆环体的端部设置有圆形的内刀刃部6。外刀片2设置为空心圆锥环；空心圆锥环直径大的端部设置有圆形的外刀刃部7。驱动缸1为气缸。气缸的输出杆固定连接一支架，支架与外刀片2固定连接。

下面通过具体实施例来详细介绍薄壁不锈钢管旋切装置的动作特征和工作原理：

本装置设计简单而精巧，内刀片3安装在一根偏心轴4上，该偏心轴4的偏心量可以调节，外刀片2安装在一根支架上，该支架可以上下移动，由气缸控制，当管件套入内刀片3时，外刀片2会由气缸顶下来，此时内外刀片会紧紧配合在一起，配合处是两个刀片的尖锐刃部处，同时刀片本身没有相接处，中间是不锈钢管，然后在电机5的驱动下，外刀片2围绕内刀片3旋转，由于内刀片3固定在偏心轴4上，所以在外刀片2旋转的过程中就会产生一个挤压力，该力被迫压在刀片的锋口处会产生很大的压强足以切断不锈钢管，使用该种切削方式，不会产生任何毛刺和金属粉尘，同时劳动强度低。工人将不锈钢管套入内刀片上，套进深度可以机械调节，然后盖上夹头，可以再设置一个位置传感器检测不锈钢管是否处于切削位置，在传感器收到信号时,启动气缸推上外刀片2,与内刀片3紧紧挤压配合,伺服电机5开始旋转两圈,整个需要切下的端部多余部分就会被切下,切下后的端口平整无毛刺,可保证后续的焊接质量；整个动作高效简单。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种薄壁不锈钢管旋切装置，其特征在于，包括：电机、偏心轴、内刀片、外刀片及驱动缸，其中，

所述偏心轴固定在所述电机的输出轴上，且所述偏心轴相对所述输出轴偏心设置；

所述内刀片固定在所述偏心轴上，且所述内刀片相对所述偏心轴同轴设置；所述内刀片远离所述偏心轴的一端设置有尖锐的内刀刃部；

所述外刀片设置在所述驱动缸的输出端；所述外刀片的一端设置有尖锐的外刀刃部；所述外刀刃部与所述内刀刃部位于同一竖直平面；

其中，当进行旋切作业时，所述薄壁不锈钢管套装在所述偏心轴上；所述驱动缸带动所述外刀片竖直上升或下降。

2.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管旋切装置，其特征在于，

所述内刀片设置为空心圆环体；

所述空心圆环体的端部设置有圆形的所述内刀刃部。

3.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管旋切装置，其特征在于，

所述外刀片设置为空心圆锥环；

所述空心圆锥环直径大的端部设置有圆形的所述外刀刃部。

4.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管旋切装置，其特征在于，所述驱动缸为气缸。

5.根据权利要求4所述的薄壁不锈钢管旋切装置，其特征在于，所述气缸的输出杆固定连接一支架，所述支架与所述外刀片固定连接。