CN209597906U - 用于制备黄铜丝的精密拉丝机的实时在线断线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备黄铜丝的精密拉丝机的实时在线断线检测装置，它包括安装支座、转轴、微型轴承、转臂、导线压杆及接近开关；所述安装支座一端安装有内设有微型轴承的轴承座；所述转轴穿过微型轴承，转轴一端与转臂连接，另一端则设有长条形金属极板；所述转臂上安装有转轴和导线压杆，所述导线压杆两端分别设有导线定位爪及配重块；在所述安装支座上设有传感器支架，传感器支架上插装有接近开关，接近开关与金属极板配合，提供断线检测功能。本实用新型得到的用于制备黄铜丝的精密拉丝机的实时在线断线检测装置，结构紧凑、拆装方便，可以适应不同的加工需要，并且响应快速，能够有效降低断线造成的损失。

Description

用于制备黄铜丝的精密拉丝机的实时在线断线检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产检测设备，特别是一种用于制备黄铜丝的精密拉丝机的实时在线断线检测装置。

背景技术

在电线电缆生产过程中，有时会出现线材断裂的情况，特别是一些较细的缆线在制作过程中由于金属缺陷等原因，常常会因断裂导致产品报废，造成损失，因此，需要一种能够即时检测断线的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能够对电线电缆生产过程中断线情况的实时检测的用于制备黄铜丝的精密拉丝机的实时在线断线检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的用于制备黄铜丝的精密拉丝机的实时在线断线检测装置，它包括安装支座、转轴、微型轴承、转臂、导线压杆及接近开关；所述安装支座为“L”形结构，在“L”形结构的一边上设有通孔，用于和其他机器连接，另一端则安装有轴承座；所述轴承座内设有微型轴承；所述转轴穿过微型轴承，转轴的一端与转臂连接，另一端则固连有长条形金属极板；所述转臂上设有两个轴线互相垂直且异面的通孔一和通孔二，所述通孔一与转轴配合，所述通孔二则插装有导线压杆；所述导线压杆一端装有导线定位爪，另一端则设有配重块；在所述安装支座上设有“Z”形的传感器支架，所述传感器支架上插装有接近开关，且所述接近开关端部与金属极板之间的距离不大于接近开关设定的检出距离，以保证接近开关与金属极板配合，提供断线检测功能。

所述转轴外侧设有轴套，轴套一端与轴承座配合固定微型轴承，另一端则与螺母及弹簧垫圈配合固定金属极板。

为了方便拆装、提高检测装置的安装灵活性，所述导线压杆及转轴分别通过第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉与转臂固连，所述配重块可以拆卸、叠加，装配时通过配重锁紧螺钉固定在导线压杆上。

为了避免导线断线时与金属极板及转轴发生缠绕或在装置运转过程中由于金属极板的旋转造成安全事故，所述传感器支架上设置防护外壳。

为了避免导线压杆对产品表面造成损伤，所述导线定位爪上包覆有柔性材料。

本实用新型得到的用于制备黄铜丝的精密拉丝机的实时在线断线检测装置，利用杠杆和接近开关实现对电线电缆生产过程中断线情况的实时检测，具有结构紧凑、便于拆装的优点，可以根据缆线的直径和强度调节配重块的数量，此外，通过调节导线压杆相对安装支架的方向，本装置可以适应多种不同的安装位，满足不同的检测需要，并且响应快速，能够有效降低断线造成的损失。

附图说明

图1是实施例1中实时在线断线检测装置的结构示意图；

图2是实施例1中实时在线断线检测装置的仰视轴测图；

图3是实施例1中实时在线断线检测装置的剖视图；

图4是实施例1的工作示意图；

图5是缆线断裂后的实时在线断线检测装置状态示意图；

图6是实施例2中实时在线断线检测装置的结构示意图。

图中：安装支座1、导线压杆2、转臂3、配重块4、轴承座5、微型轴承6、金属极板7、传感器支架8、接近开关9、第一锁紧螺钉10、第二锁紧螺钉11、配重锁紧螺钉12、转轴13、防护外壳14、柔性材料15、轴套16、螺母17、弹簧垫圈18、导线定位爪21、缆线22、通孔一31、通孔二32、接近开关端部与金属极板之间的距离79。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

本实施例描述的用于制备黄铜丝的精密拉丝机的实时在线断线检测装置，如图1所示，它包括安装支座1、转轴13、微型轴承6、转臂3、导线压杆2及接近开关9；所述安装支座1为“L”形结构，在“L”形结构的一边上设有通孔，用于和加工机械连接，另一端则安装有轴承座5；所述轴承座5内设有微型轴承6；所述转轴13穿过微型轴承6，转轴13的一端与转臂3连接，另一端则固连有长条形金属极板7；如图2所示，所述转臂3上设有两个轴线互相垂直且异面的通孔一31和通孔二32，所述通孔一31与转轴13配合，所述通孔二32则插装有导线压杆2；所述导线压杆2一端装有导线定位爪21，另一端则设有配重块4；在所述安装支座1上设有“Z”形的传感器支架8，所述传感器支架8上插装有接近开关9，所述接近开关9与金属极板7配合，提供断线检测功能。

如图3所示，所述接近开关9端部与金属极板7之间的相对距离79不大于接近开关9设定的检出距离。

如图3所示，所述转轴13外侧设有轴套16，轴套16一端与轴承座5配合固定微型轴承6，另一端则与螺母17及弹簧垫圈18配合固定金属极板7。

为了便于拆卸调整，如图1、图2所示，所述所述导线压杆2及转轴13分别通过第一锁紧螺钉10和第二锁紧螺钉11与转臂3固连；所述配重块4可以拆卸、叠加，装配时通过配重锁紧螺钉12固定在导线压杆2上。

在实际工作过程中，所述导线压杆2一端的导线定位爪21与加工中的缆线22接触，当缆线22没有断裂时，缆线22的张力与导线压杆2另一端配重块4的重力平衡，如图4所示，此时接近开关9不动作；当缆线22断裂时，导线压杆2在配重块4重力的作用下，带动转臂3、转轴13转动，导致金属极板7与接近开关9的相对位置发生变化，如图5所示，此时接近开关9发出相应的电信号给整个缆线22加工设备，使设备进行报警和相应的处置。

本实施例所提供的实时在线断线检测装置，结构紧凑、拆装方便，可以根据缆线22的直径和强度调节配重块4的数量，通过调节导线压杆2相对安装支架1的方向，本装置可以适应多种不同的安装位，适应不同的加工检测需要，并且响应快速，能够有效降低断线造成的损失。

实施例2：

本实施例描述的用于制备黄铜丝的精密拉丝机的实时在线断线检测装置，如图6所示，除实施例1所述特征外，为了避免导线断线时与金属极板7及转轴13发生缠绕或在装置运转过程中由于金属极板7旋转造成安全事故，所述传感器支架8上设置防护外壳14。

为了避免导线压杆2对产品表面造成损伤，所述导线定位爪21上包覆有柔性材料15，本实施例中的柔性材料15可采用毛毡。

本实施例提供的用于制备黄铜丝的精密拉丝机的实时在线断线检测装置在接近开关9外添置防护外壳14，避免因为意外造成断线装置本身受损或引发人员伤亡，并利用柔性材料15减少了对产品的损伤。

Claims (7)

1.一种用于制备黄铜丝的精密拉丝机的实时在线断线检测装置，其特征是包括安装支座（1）、转轴（13）、微型轴承（6）、转臂（3）、导线压杆（2）及接近开关（9）；所述安装支座（1）为“L”形结构，在“L”形结构的一边上设有通孔，另一端则安装有轴承座（5）；所述轴承座（5）内设有微型轴承（6）；所述转轴（13）穿过微型轴承（6），转轴（13）的一端与转臂（3）连接，另一端则固连有长条形金属极板（7）；所述转臂（3）上设有两个轴线互相垂直且异面的通孔一（31）和通孔二（32），所述通孔一（31）与转轴（13）配合，所述通孔二（32）则插装有导线压杆（2）；所述导线压杆（2）一端装有导线定位爪（21），另一端则设有配重块（4）；在所述安装支座（1）上设有“Z”形的传感器支架（8），所述传感器支架（8）上插装有与金属极板（7）相互配合的接近开关（9），所述接近开关（9）端部与金属极板（7）之间的相对距离（79）不大于接近开关（9）设定的检出距离。

2.根据权利要求1所述的用于制备黄铜丝的精密拉丝机的实时在线断线检测装置，所述转轴（13）外侧设有轴套（16），轴套（16）一端与轴承座（5）配合固定微型轴承（6），另一端则与螺母（17）及弹簧垫圈（18）配合固定金属极板（7）。

3.根据权利要求1或2所述的用于制备黄铜丝的精密拉丝机的实时在线断线检测装置，其特征是所述导线压杆（2）及转轴（13）分别通过第一锁紧螺钉（10）和第二锁紧螺钉（11）与转臂（3）固连；所述配重块（4）可以拆卸，在装配时通过配重锁紧螺钉（12）固定在导线压杆（2）上。

4.根据权利要求1或2所述的用于制备黄铜丝的精密拉丝机的实时在线断线检测装置，其特征是所述传感器支架（8）上设置防护外壳（14）。

5.根据权利要求3所述的用于制备黄铜丝的精密拉丝机的实时在线断线检测装置，其特征是所述传感器支架（8）上设置防护外壳（14）。

6.根据权利要求1或2所述的用于制备黄铜丝的精密拉丝机的实时在线断线检测装置，其特征是所述导线定位爪（21）上包覆有柔性材料（15）。

7.根据权利要求5所述的用于制备黄铜丝的精密拉丝机的实时在线断线检测装置，其特征是所述导线定位爪（21）上包覆有柔性材料（15）。