CN209597161U - 一种抗氧剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗氧剂生产设备，包括外框，所述外框内侧中部安装有加热板，所述外框内侧安装有内壳，所述外框顶端中部开设有装配孔，装配孔内侧安装有装配座，装配座顶端安装有驱动壳，所述装配座顶端中部和驱动壳底端中部均开设有凹槽，凹槽内壁固定连接有对称设置的限位座，限位座之间转动连接有稳定板，稳定板中部固定连接有转轴，所述装配座底端中部和驱动壳内侧中部均安装有挤压圈。本实用新型在结构上设计合理，本生产设备在生产中，避免侧壁加热可能产生物料粘附在侧壁上造成物料焦糊的现象，且防止附着的物料影响传热，提高能源利用率，同时缓冲搅拌时产生的颤动，设备稳定性好，且后期更换易损零件快捷。

Description

一种抗氧剂生产设备

技术领域

本实用新型涉及抗氧剂生产设备领域，具体是一种抗氧剂生产设备。

背景技术

抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为"防老剂"。它有分为芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂和辅助抗氧剂，就拿受阻酚类抗氧剂来说，它是一些具有空间阻碍的酚类化合物，它们的抗热氧化效果显著,不会污染制品,发展很快。这类抗氧剂的品种很多,重要的产品有:2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯等。这类抗氧剂主要用在塑料、合成纤维、乳胶、石油制品、食品、药物和化妆品中。

在抗氧剂生产中，需要对釜内物品进行加热，现有的生产设备在生产中，因为侧壁加热可能产生物料粘附在侧壁上造成物料焦糊，且附着的物料影响传热，造成能源浪费，同时搅拌时产生的颤动，设备稳定性差，且后期更换易损零件困难。

因此，本领域技术人员提供了一种抗氧剂生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种抗氧剂生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗氧剂生产设备，包括外框，所述外框内侧中部安装有加热板，所述外框内侧安装有内壳，所述外框顶端中部开设有装配孔，装配孔内侧安装有装配座，装配座顶端安装有驱动壳，所述装配座顶端中部和驱动壳底端中部均开设有凹槽，凹槽内壁固定连接有对称设置的限位座，限位座之间转动连接有稳定板，稳定板中部固定连接有转轴，所述装配座底端中部和驱动壳内侧中部均安装有挤压圈，挤压圈与装配座和驱动壳之间安装有橡胶圈，所述驱动壳内侧上部安装有电机，所述驱动壳内侧下部安装有减速器，所述电机的电机轴通过联轴器连接减速器输入轴，所述减速器的输出轴通过联轴器连接转轴，所述转轴外侧安装有对称设置的搅拌杆，搅拌杆端部安装有刮板，所述转轴外侧上部安装有上旋板，所述转轴外侧下部安装有下旋板，所述内壳内侧下部安装有下轴座，下轴座与转轴转动连接，所述下轴座底端安装有感温模块，所述外框上部安装有进料头，所述外框下部安装有出料头，出料头底端转动连接有密封板，所述外框底端固定连接有左右对称的支架，支架下部外侧套设有弹簧套，弹簧套内侧安装有第一弹簧，所述支架底端设置有与第一弹簧配合的弹簧限位座，所述弹簧套外侧下部固定连接有配重座，配重座顶端边缘处固定连接有装配架，装配架上部滑动连接有导杆，导杆靠近外框一端固定连接有弹簧座，相邻所述弹簧座之间固定连接有导向框，所述外框外侧下部固定连接有与导向框配合的导轨，所述导杆外侧位于装配架与弹簧座之间套设有第二弹簧，两个所述装配架之间固定连接有加固环。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮板侧壁与内壳内壁形状相配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位座与稳定板之间安装有滚珠，所述限位座侧壁和稳定板侧壁均开设有与滚珠配合的滚珠环槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述配重座中部开设有与出料头配合的出料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框右侧中部安装有控制面板，控制面板与电机、加热板和感温模块均电性连接，所述控制面板、电机、加热板和感温模块与外部电源均电性连接，所述感温模块的型号为PT-100。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本生产设备在生产中，避免侧壁加热可能产生物料粘附在侧壁上造成物料焦糊的现象，且防止附着的物料影响传热，提高能源利用率，同时缓冲搅拌时产生的颤动，设备稳定性好，且后期更换易损零件快捷。

附图说明

图1为抗氧剂生产设备的结构示意图。

图2为图1中A处的结构示意图。

图3为图1中B处的结构示意图。

图4为抗氧剂生产设备中竖直减震机构的结构示意图。

图中：外框1、上旋板2、加热板3、下旋板4、导向框5、弹簧座6、加固环7、装配架8、第一弹簧9、支架10、限位座11、出料头12、弹簧套13、感温模块14、下轴座15、导轨16、第二弹簧17、控制面板18、刮板19、搅拌杆20、内壳21、转轴22、减速器23、电机24、驱动壳25、装配座26、进料头27、稳定板28、滚珠29、橡胶圈30、挤压圈31、导杆32、配重座33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种抗氧剂生产设备，包括外框1，所述外框1内侧中部安装有加热板3，所述外框1内侧安装有内壳21，所述外框1顶端中部开设有装配孔，装配孔内侧安装有装配座26，装配座26顶端安装有驱动壳25，所述装配座26顶端中部和驱动壳25底端中部均开设有凹槽，凹槽内壁固定连接有对称设置的限位座11，限位座11之间转动连接有稳定板28，稳定板28中部固定连接有转轴22，所述装配座26底端中部和驱动壳25内侧中部均安装有挤压圈31，挤压圈31与装配座26和驱动壳25之间安装有橡胶圈30，所述驱动壳25内侧上部安装有电机24，所述驱动壳25内侧下部安装有减速器23，所述电机24的电机轴通过联轴器连接减速器23输入轴，所述减速器23的输出轴通过联轴器连接转轴22，所述转轴22外侧安装有对称设置的搅拌杆20，搅拌杆20端部安装有刮板19，所述转轴22外侧上部安装有上旋板2，所述转轴22外侧下部安装有下旋板4，所述内壳21内侧下部安装有下轴座15，下轴座15与转轴22转动连接，所述下轴座15底端安装有感温模块14，所述外框上部安装有进料头27，所述外框1下部安装有出料头12，出料头12底端转动连接有密封板，所述外框1底端固定连接有左右对称的支架10，支架10下部外侧套设有弹簧套13，弹簧套13内侧安装有第一弹簧9，所述支架10底端设置有与第一弹簧9配合的弹簧限位座，所述弹簧套13外侧下部固定连接有配重座33，配重座33顶端边缘处固定连接有装配架8，装配架8上部滑动连接有导杆32，导杆32靠近外框1一端固定连接有弹簧座6，相邻所述弹簧座6之间固定连接有导向框5，所述外框1外侧下部固定连接有与导向框5配合的导轨16，所述导杆32外侧位于装配架8与弹簧座6之间套设有第二弹簧17，两个所述装配架8之间固定连接有加固环7。

所述刮板19侧壁与内壳21内壁形状相配合。

所述限位座11与稳定板28之间安装有滚珠29，所述限位座11侧壁和稳定板28侧壁均开设有与滚珠29配合的滚珠环槽。

所述配重座33中部开设有与出料头12配合的出料孔。

所述外框1右侧中部安装有控制面板18，控制面板18与电机24、加热板3和感温模块14均电性连接，所述控制面板18、电机24、加热板3和感温模块14与外部电源均电性连接，所述感温模块14的型号为PT-100。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种抗氧剂生产设备，使用时，设置的刮板19配合内壳21将粘附在内壳21内壁上的物料刮下，防止物料焦糊保证传热效率，且刮板19将物料上推，设置的上旋板2和下旋板4将物料下推，使得物料在内壳21内部循环，提高换热速度，设置的稳定板28配合限位座11和滚珠29保证转轴22运转稳定，且驱动壳25与装配座26之间充满润滑油，设置的挤压圈31配合橡胶圈30防止润滑油泄漏，且橡胶圈30更换方便，设置的导向框5和第二弹簧17配合导轨16加上弹簧套13和第一弹簧9对设备进行减震稳定，本生产设备在生产中，避免侧壁加热可能产生物料粘附在侧壁上造成物料焦糊的现象，且防止附着的物料影响传热，提高能源利用率，同时缓冲搅拌时产生的颤动，设备稳定性好，且后期更换易损零件快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种抗氧剂生产设备，包括外框(1)，其特征在于，所述外框(1)内侧中部安装有加热板(3)，所述外框(1)内侧安装有内壳(21)，所述外框(1)顶端中部开设有装配孔，装配孔内侧安装有装配座(26)，装配座(26)顶端安装有驱动壳(25)，所述装配座(26)顶端中部和驱动壳(25)底端中部均开设有凹槽，凹槽内壁固定连接有对称设置的限位座(11)，限位座(11)之间转动连接有稳定板(28)，稳定板(28)中部固定连接有转轴(22)，所述装配座(26)底端中部和驱动壳(25)内侧中部均安装有挤压圈(31)，挤压圈(31)与装配座(26)和驱动壳(25)之间安装有橡胶圈(30)，所述驱动壳(25)内侧上部安装有电机(24)，所述驱动壳(25)内侧下部安装有减速器(23)，所述电机(24)的电机轴通过联轴器连接减速器(23)输入轴，所述减速器(23)的输出轴通过联轴器连接转轴(22)，所述转轴(22)外侧安装有对称设置的搅拌杆(20)，搅拌杆(20)端部安装有刮板(19)，所述转轴(22)外侧上部安装有上旋板(2)，所述转轴(22)外侧下部安装有下旋板(4)，所述内壳(21)内侧下部安装有下轴座(15)，下轴座(15)与转轴(22)转动连接，所述下轴座(15)底端安装有感温模块(14)，所述外框上部安装有进料头(27)，所述外框(1)下部安装有出料头(12)，出料头(12)底端转动连接有密封板，所述外框(1)底端固定连接有左右对称的支架(10)，支架(10)下部外侧套设有弹簧套(13)，弹簧套(13)内侧安装有第一弹簧(9)，所述支架(10)底端设置有与第一弹簧(9)配合的弹簧限位座，所述弹簧套(13)外侧下部固定连接有配重座(33)，配重座(33)顶端边缘处固定连接有装配架(8)，装配架(8)上部滑动连接有导杆(32)，导杆(32)靠近外框(1)一端固定连接有弹簧座(6)，相邻所述弹簧座(6)之间固定连接有导向框(5)，所述外框(1)外侧下部固定连接有与导向框(5)配合的导轨(16)，所述导杆(32)外侧位于装配架(8)与弹簧座(6)之间套设有第二弹簧(17)，两个所述装配架(8)之间固定连接有加固环(7)。

2.根据权利要求1所述的抗氧剂生产设备，其特征在于，所述刮板(19)侧壁与内壳(21)内壁形状相配合。

3.根据权利要求1所述的抗氧剂生产设备，其特征在于，所述限位座(11)与稳定板(28)之间安装有滚珠(29)，所述限位座(11)侧壁和稳定板(28)侧壁均开设有与滚珠(29)配合的滚珠环槽。

4.根据权利要求1所述的抗氧剂生产设备，其特征在于，所述配重座(33)中部开设有与出料头(12)配合的出料孔。

5.根据权利要求1所述的抗氧剂生产设备，其特征在于，所述外框(1)右侧中部安装有控制面板(18)，控制面板(18)与电机(24)、加热板(3)和感温模块(14)均电性连接，所述控制面板(18)、电机(24)、加热板(3)和感温模块(14)与外部电源均电性连接，所述感温模块(14)的型号为PT-100。