CN205346363U - 堆取料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种堆取料机，所述堆取料机上的轴承为剖分式轴承，所述剖分式轴承包括外轴圈和设于所述外轴圈内部的转动体，所述外轴圈上设有贯穿的通油孔，且所述剖分式轴承固定在轴承座上，所述轴承座包括设有弧形凹槽的底座，所述剖分式轴承的外表面至少部分与所述弧形凹槽内表面相接，所述底座上设有弧形固定板，所述弧形固定板一端与所述底座铰接，另一端可拆卸地设置在所述底座上。解决了目前的堆取料机的轴承更换非常繁琐，不仅费时费力，而且大大降低了企业的生产效率，同时，由于轴承自身结构的限制，使得给轴承上润滑油也变得非常繁琐，必须将轴承拆卸后才能上油的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及取料机，具体地，涉及一种堆取料机。
背景技术
驱动装置是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料存储料场的堆取作业。现有的堆取料机，其驱动轴上的轴承往往采用带紧定套的轴承，维修时必须将驱动装置与驱动轴分离，再进行轴承的拆卸，而现有的堆取料机，其驱动轴和驱动装置之间是通过空心轴连接，涨紧套锁紧固定，一旦设备使用一段时间后，驱动轴和空心轴之间会产生受力不平衡，驱动轴和空心轴的接触面受到挤压，产生机械瘤，通过全国各钢铁行业生产单位经验总结，此时在高精度配合下的驱动轴和驱动装置要想拆分开，完整拆除几乎不再可能，因此，使得更换轴承变得非常繁琐，不仅费时费力，而且大大降低了企业的生产效率，而且现有的堆取料机的轴承，由于其结构的限制，使得给轴承上润滑油也变得非常繁琐，必须将轴承拆卸后才能上油。
因此，提供一种能方便更换轴承以及能直接给轴承上油、大大提高企业生产效率的堆取料机是本实用新型亟需解决的问题。
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型提供了一种堆取料机，解决了目前的堆取料机的轴承更换非常繁琐，不仅费时费力，而且大大降低了企业的生产效率，同时，由于轴承自身结构的限制，使得给轴承上润滑油也变得非常繁琐，必须将轴承拆卸后才能上油的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种堆取料机，其中，所述堆取料机包括驱动装置和与所述驱动装置连接的驱动轴，使得所述驱动装置能带动所述驱动轴转动，所述驱动轴上套有剖分式轴承，所述剖分式轴承固定在轴承座上形成一组轴承组，且所述轴承组具有多个，靠近所述驱动装置的轴承座还通过连杆可拆卸地连接所述驱动装置，所述驱动轴上还固接有斗轮体，所述剖分式轴承包括外轴圈和设于所述外轴圈内部的转动体，所述外轴圈上设有贯穿的通油孔，所述轴承座包括设有弧形凹槽的底座，所述剖分式轴承的外表面至少部分与所述弧形凹槽内表面相接，所述底座上设有弧形固定板，所述弧形固定板一端与所述底座铰接，另一端可拆卸地设置在所述底座上。
优选地，所述弧形固定板由凸面、凹面和连接所述凸面与所述凹面的第一平面和第二平面组成，且所述第一平面和所述第二平面的距离大于所述剖分式轴承沿轴线方向的长度。
优选地，所述轴承组的数量为1-3组。
优选地，多个所述剖分式轴承之间的距离相同。
优选地，所述弧形固定板的凹面贴有橡胶垫。
优选地，所述橡胶垫上设有螺纹结构。
优选地，所述弧形固定板上设有贯穿孔，且当所述弧形固定板盖合时，所述贯穿孔与所述通油孔相连通，使得润滑油可以依次穿过所述贯穿孔、通油孔流淌到所述转动体表面。
根据上述技术方案，本实用新型提供的堆取料机上的轴承为剖分式轴承，所述剖分式轴承包括外轴圈和设于所述外轴圈内部的转动体，所述外轴圈上设有贯穿的通油孔，且所述剖分式轴承固定在轴承座上，所述轴承座包括设有弧形凹槽的底座，所述剖分式轴承的外表面至少部分与所述弧形凹槽内表面相接，所述底座上设有弧形固定板，所述弧形固定板一端与所述底座铰接，另一端可拆卸地设置在所述底座上。在上述技术方案中，更换轴承不再需要分离驱动装置和驱动轴，只需将轴承座上的弧形固定板打开，吊起驱动轴，完成对剖分式轴承的拆分和更换，同时，所述剖分式轴承的外轴圈上设有贯穿的通油孔，可以在不拆分轴承的情况下加润滑油，本实用新型提供的堆取料机，使得更换轴承变得非常简单，能减少更换轴承的时间和费用，大大提高企业的生产效率。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型提供的一种堆取料机的结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种堆取料机轴承组的结构示意图。
附图标记说明
1-驱动装置2-驱动轴
3-剖分式轴承4-轴承座
5-斗轮体61-底座
62-弧形固定板63-贯穿孔
71-外轴圈72-转动体
73-通油孔
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
本实用新型提供了一种堆取料机，其中，所述堆取料机包括驱动装置1和与所述驱动装置1连接的驱动轴2，使得所述驱动装置1能带动所述驱动轴2转动，所述驱动轴2上套有剖分式轴承3，所述剖分式轴承3固定在轴承座4上形成一组轴承组，且所述轴承组具有多个，靠近所述驱动装置1的轴承座4还通过连杆13可拆卸地连接所述驱动装置1，所述驱动轴2上还固接有斗轮体5，所述剖分式轴承3包括外轴圈71和设于所述外轴圈71内部的转动体72，所述外轴圈71上设有贯穿的通油孔73，所述轴承座4包括设有弧形凹槽的底座61，所述剖分式轴承3的外表面至少部分与所述弧形凹槽内表面相接，所述底座61上设有弧形固定板62，所述弧形固定板62一端与所述底座61铰接，另一端可拆卸地设置在所述底座61上。在上述技术方案中，更换轴承不再需要分离驱动装置1和驱动轴2，只需将轴承座4上的弧形固定板62打开，吊起驱动轴2，完成对剖分式轴承3的拆分和更换，同时，所述剖分式轴承3的外轴圈71上设有贯穿的通油孔73，可以在不拆分轴承的情况下加润滑油，本实用新型提供的堆取料机，使得更换轴承变得非常简单，能减少更换轴承的时间和费用，大大提高企业的生产效率。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得所述弧形固定板62能有效的固定住所述剖分式轴承3，防止其在所述底座61的弧形凹槽内滑动，所述弧形固定板62由凸面、凹面和连接所述凸面与所述凹面的第一平面和第二平面组成，且所述第一平面和所述第二平面的距离大于所述剖分式轴承3沿轴线方向的长度。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了进一步防止所述剖分式轴承3在所述底座61的弧形凹槽内滑动，所述弧形固定板62的凹面贴有橡胶垫，当然这里的橡胶垫可以用本领域人员公知的其他防滑材料代替，例如海绵垫、泡沫垫等，只要能起到防滑效果即可。为了进一步提高防滑效果，所述橡胶垫上设有螺纹结构。
在本实用新型的一种更为优选的实施方式中，为了更好的支撑所述驱动轴2，所述轴承组的数量为1-3组，当然，这里轴承组的数量可以根据本领域人员的需求进行调整。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了保证每个剖分式轴承3受力均匀，提高轴承的使用寿命，多个所述剖分式轴承3之间的距离相同。
在本实用新型的一种更为优选的实施方式中，述弧形固定板62上设有贯穿孔63，且当所述弧形固定板62盖合时，所述贯穿孔63与所述通油孔73相连通，使得润滑油可以依次穿过所述贯穿孔63、通油孔73流淌到所述转动体72表面，使得在不打开弧形固定板62的情况下，也可以对轴承进行加油润滑。
根据本实用新型的一种具体的实施方式，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种堆取料机，其中，所述堆取料机包括驱动装置1和与所述驱动装置1连接的驱动轴2，使得所述驱动装置1能带动所述驱动轴2转动，所述驱动轴2上套有剖分式轴承3，所述剖分式轴承3固定在轴承座4上形成一组轴承组，且所述轴承组具有多个，靠近所述驱动装置1的轴承座4还通过连杆13可拆卸地连接所述驱动装置1，所述驱动轴2上还固接有斗轮体5，所述剖分式轴承3包括外轴圈71和设于所述外轴圈71内部的转动体72，所述外轴圈71上设有贯穿的通油孔73，所述轴承座4包括设有弧形凹槽的底座61，所述剖分式轴承3的外表面至少部分与所述弧形凹槽内表面相接，所述底座61上设有弧形固定板62，所述弧形固定板62一端与所述底座61铰接，另一端可拆卸地设置在所述底座61上。所述弧形固定板62由凸面、凹面和连接所述凸面与所述凹面的第一平面和第二平面组成，且所述第一平面和所述第二平面的距离大于所述剖分式轴承3沿轴线方向的长度。所述弧形固定板62的凹面贴有表面带螺纹结构的橡胶垫。述弧形固定板62上设有贯穿孔63，且当所述弧形固定板62盖合时，所述贯穿孔63与所述通油孔73相连通，使得润滑油可以依次穿过所述贯穿孔63、通油孔73流淌到所述转动体72表面，使得在不打开弧形固定板62的情况下，也可以对轴承进行加油润滑。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (7)
1.一种堆取料机，其特征在于，所述堆取料机包括驱动装置(1)和与所述驱动装置(1)连接的驱动轴(2)，使得所述驱动装置(1)能带动所述驱动轴(2)转动，所述驱动轴(2)上套有剖分式轴承(3)，所述剖分式轴承(3)固定在轴承座(4)上形成一组轴承组，且所述轴承组具有多个，靠近所述驱动装置(1)的轴承座(4)还通过连杆(13)可拆卸地连接所述驱动装置(1)，所述驱动轴(2)上还固接有斗轮体(5)，所述剖分式轴承(3)包括外轴圈(71)和设于所述外轴圈(71)内部的转动体(72)，所述外轴圈(71)上设有贯穿的通油孔(73)，所述轴承座(4)包括设有弧形凹槽的底座(61)，所述剖分式轴承(3)的外表面至少部分与所述弧形凹槽内表面相接，所述底座(61)上设有弧形固定板(62)，所述弧形固定板(62)一端与所述底座(61)铰接，另一端可拆卸地设置在所述底座(61)上。
2.根据权利要求1所述的堆取料机，其特征在于，所述弧形固定板(62)由凸面、凹面和连接所述凸面与所述凹面的第一平面和第二平面组成，且所述第一平面和所述第二平面的距离大于所述剖分式轴承(3)沿轴线方向的长度。
3.根据权利要求1所述的堆取料机，其特征在于，所述轴承组的数量为1-3组。
4.根据权利要求3所述的堆取料机，其特征在于，多个所述剖分式轴承(3)之间的距离相同。
5.根据权利要求1所述的堆取料机，其特征在于，所述弧形固定板(62)的凹面贴有橡胶垫。
6.根据权利要求5所述的堆取料机，其特征在于，所述橡胶垫上设有螺纹结构。
7.根据权利要求2所述的堆取料机，其特征在于，所述弧形固定板(62)上设有贯穿孔(63)，且当所述弧形固定板(62)盖合时，所述贯穿孔(63)与所述通油孔(73)相连通，使得润滑油可以依次穿过所述贯穿孔(63)、通油孔(73)流淌到所述转动体(72)表面。
Priority Applications (1)
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| CN201521054050.4U CN205346363U (zh) | 2015-12-16 | 2015-12-16 | 堆取料机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105485178A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-04-13 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 堆取料机及其轴承的更换方法 |
-
2015
- 2015-12-16 CN CN201521054050.4U patent/CN205346363U/zh not_active Expired - Fee Related
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