CN209596655U - 一种真空分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空分离装置，包括平台，所述平台上端面安装分离容器，所述分离容器内部下侧安装过滤介质，所述过滤介质上侧设置多孔板，所述平台上端面安装支架，所述支架上安装液压缸，所述液压缸下端固定在多孔板上端面，所述分离容器内部下侧通过螺栓安装限位圈，所述限位圈设置在过滤介质上侧，所述分离容器内安插筒圈，所述筒圈下端安插在限位圈内，所述筒圈上端焊接齿环，所述分离容器上端外表面左侧安装减速电机，所述减速电机上安装齿轮，所述齿轮与齿环相互啮合，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现松动沉淀的固体物质，降低液压缸提升时的阻力。

Description

一种真空分离装置

技术领域

本实用新型是一种真空分离装置，属于分离技术领域。

背景技术

对于悬浮液的分离，常采用真空分离的方式加快固液分离，目前，悬浮液中的固态物质被过滤在过滤介质上后，在利用液压缸提升排出固态物质过程中，因固态物质在分离过程中附着在分离容器内壁上，液压缸提升的阻力较大，且影响液压系统的安全性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种真空分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型具有松动固态物质的功能，可减小液压系统负载，结构稳定。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种真空分离装置，包括平台，所述平台下端面四个棱角处均固定支腿，所述平台上端面安装分离容器，所述分离容器下端延伸至平台下侧并安装球阀，所述分离容器内部下侧安装过滤介质，所述过滤介质上侧设置多孔板，所述平台上端面安装支架，所述支架上安装液压缸，所述液压缸下端固定在多孔板上端面，所述分离容器环形侧面右侧安装空心管，所述空心管另一端连接蓄水罐，所述蓄水罐上端面安装连接管，所述连接管另一端连接真空泵，所述分离容器内部下侧通过螺栓安装限位圈，所述限位圈设置在过滤介质上侧，所述分离容器内安插筒圈，所述筒圈下端安插在限位圈内，所述筒圈上端焊接齿环，所述分离容器上端外表面左侧安装减速电机，所述减速电机上安装齿轮，所述齿轮与齿环相互啮合。

进一步地，所述分离容器上端外表面左侧固定安装板，所述减速电机通过螺栓固定在安装板上端面。

进一步地，所述蓄水罐下端外表面左侧安装截止阀。

进一步地，所述液压缸安装有两组，两组所述液压缸对称安装在多孔板上端面左右两侧，所述液压缸通过高压软管连接液压系统。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种真空分离装置，因本实用新型添加了齿环、齿轮、减速电机、筒圈以及限位圈，该设计通过将筒圈安插在限位圈内，完成筒圈与分离容器的安装，利用减速电机驱动筒圈在分离容器内转动，达到松动分离容器内固体物质的目的，降低固态物质附着对液压系统的影响，减小液压缸提供时的阻力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种真空分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种真空分离装置中多孔板的立体图；

图3为本实用新型一种真空分离装置中限位圈的立体图；

图中：1-平台、2-支腿、3-球阀、4-蓄水罐、5-真空泵、6-连接管、7-空心管、8-过滤介质、9-多孔板、10-分离容器、11-液压缸、12-支架、13-齿环、14-齿轮、15-减速电机、16-筒圈、17-限位圈。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空分离装置，包括平台1，平台1下端面四个棱角处均固定支腿2，平台1上端面安装分离容器10，平台1用于分离容器10的安装，分离容器10下端延伸至平台1下侧并安装球阀3，打开球阀3时，实现排出处于分离容器10内底部的液体，分离容器10内部下侧安装过滤介质8，过滤介质8上侧设置多孔板9，将悬浮液加入分离容器10内后，过滤介质8起到分离悬浮液中固液的作用，平台1上端面安装支架12，支架12上安装液压缸11，液压缸11下端固定在多孔板9上端面，悬浮液中的固态物质被过滤介质8过滤后沉淀在多孔板9上，利用液压系统驱动液压缸11收缩时，液压缸11带动多孔板9向上运动，从而多孔板9将沉淀的固态物质带出，方便清理分离容器10中的固态物质，液压系统控制液压缸11工作的原理以及结构在现有技术中已被充分公开，故在此不做赘述，分离容器10环形侧面右侧安装空心管7，空心管7另一端连接蓄水罐4，蓄水罐4上端面安装连接管6，连接管6另一端连接真空泵5，运行真空泵5时，真空泵5通过连接管6抽出蓄水罐4内的空气，进而分离容器10内的空气通过空心管7流入蓄水罐4中，继而分离容器10内部上下形成压差，从而提高悬浮液的分离效率，分离容器10内部下侧通过螺栓安装限位圈17，限位圈17设置在过滤介质8上侧，分离容器10内安插筒圈16，筒圈16下端安插在限位圈17内，限位圈17起到限制筒圈16在分离容器10内位置的作用，筒圈16上端焊接齿环13，分离容器10上端外表面左侧安装减速电机15，减速电机15上安装齿轮14，齿轮14与齿环13相互啮合，在利用液压缸11提升多孔板9前，接通减速电机15与外接电源的电路，进而减速电机15通过齿轮14带动齿环13转动，齿环13带动筒圈16转动，筒圈16转动起到松动沉淀并附着在筒圈16内壁上的固体物质，进而有利于降低液压缸11的提升负载，同时降低液压系统因负载过大发生故障的概率。

分离容器10上端外表面左侧固定安装板，减速电机15通过螺栓固定在安装板上端面，安装板为减速电机15提供安装载体。

蓄水罐4下端外表面左侧安装截止阀，当蓄水罐4中进入液体后，打开截止阀，实现排出蓄水罐4中的液体。

液压缸11安装有两组，两组液压缸11对称安装在多孔板9上端面左右两侧，液压缸11通过高压软管连接液压系统，两组液压缸11的设计提高多孔板9受力的均衡性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种真空分离装置，包括平台，其特征在于：所述平台下端面四个棱角处均固定支腿，所述平台上端面安装分离容器，所述分离容器下端延伸至平台下侧并安装球阀，所述分离容器内部下侧安装过滤介质，所述过滤介质上侧设置多孔板，所述平台上端面安装支架，所述支架上安装液压缸，所述液压缸下端固定在多孔板上端面，所述分离容器环形侧面右侧安装空心管，所述空心管另一端连接蓄水罐，所述蓄水罐上端面安装连接管，所述连接管另一端连接真空泵，所述分离容器内部下侧通过螺栓安装限位圈，所述限位圈设置在过滤介质上侧，所述分离容器内安插筒圈，所述筒圈下端安插在限位圈内，所述筒圈上端焊接齿环，所述分离容器上端外表面左侧安装减速电机，所述减速电机上安装齿轮，所述齿轮与齿环相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种真空分离装置，其特征在于：所述分离容器上端外表面左侧固定安装板，所述减速电机通过螺栓固定在安装板上端面。

3.根据权利要求1所述的一种真空分离装置，其特征在于：所述蓄水罐下端外表面左侧安装截止阀。

4.根据权利要求1所述的一种真空分离装置，其特征在于：所述液压缸安装有两组，两组所述液压缸对称安装在多孔板上端面左右两侧，所述液压缸通过高压软管连接液压系统。