CN220047155U - 一种环氧树脂用油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油水分离器技术领域，尤其是一种环氧树脂用油水分离器，包括分离桶，所述分离桶的顶部设置顶盖，所述分离桶的底部连接出液管，所述顶盖的上端面插接有进料管、出油管，所述进料管、出油管上分别安装油泵、进料泵，所述油泵、进料泵通过导线与外部电源连接，所述顶盖的上端面中部安装顶部电机，所述顶部电机的动力杆的底部插入分离桶的内腔并连接离心分离框，该环氧树脂用油水分离器实现了环氧树脂油水分离的工作，同时顶部电机产生的离心力增大了过滤油膜两侧压力差，有效的提升了过滤油膜的过滤效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离器技术领域，尤其涉及一种环氧树脂用油水分离器。
背景技术
在环氧树脂生产线中，油水分离，原料重复利用，节约成本是整个生产的需要。由此可见，油水分离是资源回收利用的一个重要步骤，因此需要用到油水分离器。现有的环氧树脂生产用油水分离器如环氧树脂用油水分离器CN205235471U，设置有多个缓冲板,缓冲板对物料进行缓冲,降低其流速,使油与水有充分的时间进行分离,当物料流至过滤层时，吸水层先对下层的水进行吸收,滤油层再对物料中的水进行过滤,从而大大提高了滤油效果，但是其整个分离过程仅仅依靠水分的重力进行分离，分离效率存在不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环氧树脂用油水分离器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种环氧树脂用油水分离器，包括分离桶，所述分离桶的顶部设置顶盖，所述分离桶的底部连接出液管，所述顶盖的上端面插接有进料管、出油管，所述进料管、出油管上分别安装油泵、进料泵，所述油泵、进料泵通过导线与外部电源连接，所述顶盖的上端面中部安装顶部电机，所述顶部电机的动力杆的底部插入分离桶的内腔并连接离心分离框。
优选的，所述出油管的底部插入离心分离框的内腔，并延伸至其内腔底部。
优选的，所述分离桶的内腔中焊接固定支架，所述固定支架的中部固定安装固定座，所述进料管、出油管穿过固定座。
优选的，所述离心分离框的内腔中部焊接连接块，所述顶部电机的动力杆与连接块焊接。
优选的，所述离心分离框为金属框，所述离心分离框的外壁均匀开设有通孔。
优选的，所述离心分离框为双层结构，包括分离外框、分离内框。
优选的，所述分离外框、分离内框之间预留有夹层，所述夹层中插入有过滤油膜。
本实用新型提出的一种环氧树脂用油水分离器，有益效果在于：通过设置离心分离框，离心分离框为双层结构分为分离外框、分离内框，分离外框、分离内框之间的夹层中填充过滤油膜，在进行油水分离时环氧树脂溶液经进料管输送至离心分离框，离心分离框由顶部电机带动旋转，在离心力的作用下环氧树脂在过滤油膜处分离，分离出的水分从分离内框的通孔排出，然后从出液管排出集中处理，实现了环氧树脂油水分离的工作，同时顶部电机产生的离心力增大了过滤油膜两侧压力差，有效的提升了过滤油膜的过滤效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环氧树脂用油水分离器的前视图图；
图2为本实用新型提出的一种环氧树脂用油水分离器的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种环氧树脂用油水分离器的A-A截面图；
图4为本实用新型提出的一种环氧树脂用油水分离器的轴侧图；
图5为本实用新型提出的一种环氧树脂用油水分离器的结构示意图。
图中：1分离桶、2顶盖、3进料管、4出油管、5油泵、6进料泵、7出液管、8顶部电机、9夹层、10过滤油膜、11固定支架、12固定座、13连接块、14离心分离框、15分离外框、16分离内框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种环氧树脂用油水分离器，包括分离桶1，分离桶1的顶部设置顶盖2，分离桶1的底部连接出液管7，顶盖2的上端面插接有进料管3、出油管4，进料管3、出油管4上分别安装油泵5、进料泵6，油泵5、进料泵6通过导线与外部电源连接，顶盖2的上端面中部安装顶部电机8，顶部电机8的动力杆的底部插入分离桶1的内腔并连接离心分离框14。
出油管4的底部插入离心分离框14的内腔，并延伸至其内腔底部，分离桶1的内腔中焊接固定支架11，固定支架11的中部固定安装固定座12，进料管3、出油管4穿过固定座12，离心分离框14的内腔中部焊接连接块13，顶部电机8的动力杆与连接块13焊接。
离心分离框14为金属框，离心分离框14的外壁均匀开设有通孔，离心分离框14为双层结构，包括分离外框15、分离内框16，分离外框15、分离内框16之间预留有夹层9，夹层9中插入有过滤油膜10。
工作方式；在进行油水分离时环氧树脂溶液经进料管3输送至离心分离框14，离心分离框14由顶部电机8带动旋转，在离心力的作用下环氧树脂在过滤油膜处分离，分离出的水分从分离内框16的通孔排出，然后从出液管7排出集中处理，离心分离框14中积聚的油脂可通过油泵5抽出集中处理，实现了环氧树脂油水分离的工作，同时顶部电机产生的离心力增大了过滤油膜10两侧压力差，有效的提升了过滤油膜的过滤效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种环氧树脂用油水分离器，包括分离桶(1)，所述分离桶(1)的顶部设置顶盖(2)，所述分离桶(1)的底部连接出液管(7)，其特征在于：所述顶盖(2)的上端面插接有进料管(3)、出油管(4)，所述进料管(3)、出油管(4)上分别安装油泵(5)、进料泵(6)，所述油泵(5)、进料泵(6)通过导线与外部电源连接，所述顶盖(2)的上端面中部安装顶部电机(8)，所述顶部电机(8)的动力杆的底部插入分离桶(1)的内腔并连接离心分离框(14)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂用油水分离器，其特征在于：所述出油管(4)的底部插入离心分离框(14)的内腔，并延伸至其内腔底部。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂用油水分离器，其特征在于：所述分离桶(1)的内腔中焊接固定支架(11)，所述固定支架(11)的中部固定安装固定座(12)，所述进料管(3)、出油管(4)穿过固定座(12)。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂用油水分离器，其特征在于：所述离心分离框(14)的内腔中部焊接连接块(13)，所述顶部电机(8)的动力杆与连接块(13)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂用油水分离器，其特征在于：所述离心分离框(14)为金属框，所述离心分离框(14)的外壁均匀开设有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂用油水分离器，其特征在于：所述离心分离框(14)为双层结构，包括分离外框(15)、分离内框(16)。
7.根据权利要求6所述的一种环氧树脂用油水分离器，其特征在于：所述分离外框(15)、分离内框(16)之间预留有夹层(9)，所述夹层(9)中插入有过滤油膜(10)。
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