CN209596445U - 一种新型可调式半自动关系保险绳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型可调式半自动关系保险绳，包括下连接柱和下连接缆绳圈，所述下连接缆绳圈安装在下连接柱的最下端，通过在该保险绳的安全挂钩上增加了一个防脱钩装置和锁定块，且防脱钩装置安装在活动挡杆上，锁定块安装在安全挂钩开口处上端头内壁上，而传统的活动挡杆都是通过压力弹簧进行复位，这样当活动挡杆收到外壁冲撞时容易造成活动挡杆上端头角度偏转，从而容易造成安全挂钩开口处没有活动挡杆的阻挡开处于放开状态，这样就容易造成挂在安全挂钩内部的保险绳脱扣，从而容易造成人员伤亡，而防脱钩装置能够在活动挡杆处于闭合状态后被牢牢锁死，不会受到外壁冲撞而造成开口打开的情况发生，从而增加其使用安全性。

Description

一种新型可调式半自动关系保险绳

技术领域

本实用新型属于安全绳相关技术领域，具体涉及一种新型可调式半自动关系保险绳。

背景技术

安全绳用于连接承重装置和保护人员安全的绳索，具有强度大、耐磨、耐用、耐霉烂、耐酸碱，简易轻便的特点。分为织带式安全绳、纤维式安全绳、钢丝绳式安全绳、链式安全绳，适用于救助、牵引、高空作业等工种。

现有的可调式半自动关系保险绳技术存在以下问题：现有的可调式半自动关系保险绳的安全挂钩上的活动挡杆在打开后都是通过压力弹簧进行复位与安全挂钩开口进行闭合的，这样当受到外壁冲撞时容易造成活动挡杆向内翻转而导致安全挂钩开口处于放开状态，从而容易导致套在安装挂钩内部的保险绳脱扣，不利于其安全使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型可调式半自动关系保险绳，以解决上述背景技术中提出的受到外力冲撞时容易造成安全挂钩开口处于放开状态而导致套在安全挂钩内部的保险绳脱扣的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型可调式半自动关系保险绳，包括下连接柱和下连接缆绳圈，所述下连接缆绳圈安装在下连接柱的最下端，所述下连接缆绳圈和下连接柱通过焊接固定连接，所述下连接柱的上端设置有向上伸出的安全绳，所述下连接柱的上端套接在安全绳的最下端圆周外部，所述下连接柱和安全绳通过螺母固定连接，所述安全绳的最上端圆周外部套接有向上伸出的上连接柱，所述上连接柱和安全绳通过螺母固定连接，所述上连接柱的上端设置有向上伸出的上连接缆绳圈，所述上连接缆绳圈和上连接柱通过焊接固定连接，所述上连接缆绳圈的内部套接有安全挂钩，所述安全挂钩为扁平O字型且与上连接缆绳圈进行套接连接固定，所述安全挂钩的前端开口处还设置有竖向安装的活动挡杆，所述活动挡杆的下端和安全挂钩通过活动固定轴固定连接。

优选的，所述安全挂钩内部最下端设置有固定环，所述固定环和安全挂钩通过焊接固定连接，所述固定环的内部设置有缆绳孔，所述上连接缆绳圈套接在缆绳孔的内部，所述固定环上侧的安全挂钩横向内部设置有压力弹簧，所述压力弹簧的左端通过焊接固定在安全挂钩的内部左端内壁上，所述压力弹簧的右端通过焊接固定在活动挡杆的靠下侧左端内壁上，所述活动挡杆的内部设置有向左伸出的防脱钩装置，所述安全挂钩右侧开口处上端头内壁上设置有锁定块，所述防脱钩装置的最上端与锁定块连接。

优选的，所述安全挂钩开口处下端头上设置有向内凹陷的固定槽，所述活动挡杆的最下端设置有向下伸出的固定块，所述活动挡杆下端的固定块设置在固定槽的周长内部，所述固定块和固定槽通过活动固定轴固定连接。

优选的，所述防脱钩装置上最内部设置有滑动圆槽，所述滑动圆槽竖向设置在活动挡杆中心处圆周内部，所述滑动圆槽的左端设置有滑动矩形槽，所述滑动矩形槽设置在活动挡杆的内壁处且开口对向安全挂钩的左端内壁上，所述滑动圆槽的圆周内部最下端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上端设置有复位杆，所述复位杆最下端左端外壁上设置有向左伸出的推动杆，所述推动杆的左端穿过滑动矩形槽并设置在活动挡杆的外壁外部，所述复位杆最上侧左端外壁上设置有向左伸出的滑动连接杆，所述滑动连接杆的左端穿过滑动矩形槽并设置在活动挡杆的内壁外部，所述滑动连接杆最左端上端外壁上设置有向上伸出的锁定插杆，所述锁定块的周长内部设置有开口向下的锁定孔，所述锁定插杆的最上端穿过锁定孔的开口并设置在锁定孔的周长内部。

优选的，所述复位杆在滑动圆槽的圆周内部处于顶端的时候复位弹簧正好处于中强度弹力状态。

优选的，所述防脱钩装置的材料成分与材料硬度均匀安全挂钩和活动挡杆的材料成分与材料硬度相同。

优选的，所述滑动圆槽的对向安全挂钩左端内壁侧的侧边与滑动矩形槽保持连通状态，所述滑动圆槽的内部直径要大于滑动矩形槽的内部宽度。

优选的，所述活动挡杆通过活动固定轴向内掰动时与安全挂钩开口底部端头之间的最大开合角度为七十度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型可调式半自动关系保险绳，具备以下有益效果：

本实用新型通过在该保险绳的安全挂钩上增加了一个防脱钩装置和锁定块，且防脱钩装置安装在活动挡杆上，锁定块安装在安全挂钩开口处上端头内壁上，这样当通过向内掰动活动挡杆使得安全挂钩开口处于放开状态后把保险绳穿进去之后，传统的活动挡杆都是通过压力弹簧进行复位，这样当活动挡杆收到外壁冲撞时容易造成活动挡杆上端头角度偏转，从而容易造成安全挂钩开口处没有活动挡杆的阻挡开处于放开状态，这样就容易造成挂在安全挂钩内部的保险绳脱扣，从而容易造成人员伤亡，而防脱钩装置能够在活动挡杆处于闭合状态后被牢牢锁死，不会受到外壁冲撞而造成开口打开的情况发生，从而增加其使用安全性，当需要把保险绳套在安全挂钩内部时，需要用手向内掰动活动挡杆，使得安全挂钩开口处处于放开状态，然后把保险绳套在安全挂钩内部即可，此时只需要松开活动挡杆，而活动挡杆会通过压力弹簧的作用复位，使得活动挡杆与安全挂钩的开口处处于闭合状态，此时就需要通过防脱钩装置来加固活动挡杆的闭合状态，在活动挡杆复位后，只需要用手按住防脱钩装置上的推动杆并向下推动，向下推动的推动杆则会通过复位杆的带动而带动锁定插杆向下活动，直到锁定插杆最上端处在按住在安全挂钩开口处上端端头内壁上的锁定块下侧，然后松开推动杆，此时滑动圆槽内底部的复位弹簧会通过弹力的作用而推动复位杆向上运动，直到复位杆带动固定插杆的最上端插入到锁定块上的锁定孔内部，从而把活动挡杆锁定在闭合状态下，从而使得活动挡杆无惧外力冲撞，从而使得安全挂钩在使用时时刻处于闭合状态，防止安全挂钩内部的保险绳从其开口处脱扣的情况发生，从而保证施工人员能够安装的使用保险绳，增加其安全保障性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新型可调式半自动关系保险绳结构示意图；

图2为本实用新型提出的安全挂钩结构示意图；

图3为本实用新型提出的防脱钩装置安装位置结构示意图；

图4为本实用新型提出的防脱钩装置内部整体结构示意图；

图5为本实用新型提出的防脱钩装置内部截面结构示意图；

图中：1、安全挂钩；2、活动挡杆；3、上连接缆绳圈；4、上连接柱；5、安全绳；6、下连接柱；7、下连接缆绳圈；8、缆绳孔；9、固定环；10、活动固定轴；11、压力弹簧；12、防脱钩装置；13、锁定块；14、固定槽；15、固定块；16、锁定孔；17、锁定插杆；18、滑动连接杆；19、复位杆；20、滑动圆槽；21、推动杆；22、滑动矩形槽；23、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型可调式半自动关系保险绳，包括下连接柱6和下连接缆绳圈7，下连接缆绳圈7安装在下连接柱6的最下端，下连接缆绳圈7和下连接柱6通过焊接固定连接，下连接柱6的上端设置有向上伸出的安全绳5，下连接柱6的上端套接在安全绳5的最下端圆周外部，下连接柱6和安全绳5通过螺母固定连接，安全绳5的最上端圆周外部套接有向上伸出的上连接柱4，上连接柱4和安全绳5通过螺母固定连接，上连接柱4的上端设置有向上伸出的上连接缆绳圈3，上连接缆绳圈3和上连接柱4通过焊接固定连接，上连接缆绳圈3的内部套接有安全挂钩1，安全挂钩1为扁平O字型且与上连接缆绳圈3进行套接连接固定，安全挂钩1的前端开口处还设置有竖向安装的活动挡杆2，活动挡杆2的下端和安全挂钩1通过活动固定轴10固定连接。

进一步，安全挂钩1内部最下端设置有固定环9，固定环9和安全挂钩1通过焊接固定连接，固定环9的内部设置有缆绳孔8，上连接缆绳圈3套接在缆绳孔8的内部，固定环9上侧的安全挂钩1横向内部设置有压力弹簧11，压力弹簧11的左端通过焊接固定在安全挂钩1的内部左端内壁上，压力弹簧11的右端通过焊接固定在活动挡杆2的靠下侧左端内壁上，活动挡杆2的内部设置有向左伸出的防脱钩装置12，安全挂钩1右侧开口处上端头内壁上设置有锁定块13，防脱钩装置12的最上端与锁定块13连接，其中安全挂钩1主要是用在与施工者的安全衣进行相连固定，从而能够把施工者吊起进行施工操作。

进一步，安全挂钩1开口处下端头上设置有向内凹陷的固定槽14，活动挡杆2的最下端设置有向下伸出的固定块15，活动挡杆2下端的固定块15设置在固定槽14的周长内部，固定块15和固定槽14通过活动固定轴10固定连接，防脱钩装置12主要就是通过把锁定插杆17的最上端锁定在锁定孔16的内部，从而使得活动挡杆2在闭合后与安全挂钩1之间形成一个整体，从而达到加固活动挡杆2的闭合后的牢固性。

进一步，防脱钩装置12上最内部设置有滑动圆槽20，滑动圆槽20竖向设置在活动挡杆2中心处圆周内部，滑动圆槽20的左端设置有滑动矩形槽22，滑动矩形槽22设置在活动挡杆2的内壁处且开口对向安全挂钩1的左端内壁上，滑动圆槽20的圆周内部最下端设置有复位弹簧23，复位弹簧23的上端设置有复位杆19，复位杆19最下端左端外壁上设置有向左伸出的推动杆21，推动杆21的左端穿过滑动矩形槽22并设置在活动挡杆2的外壁外部，复位杆19最上侧左端外壁上设置有向左伸出的滑动连接杆18，滑动连接杆18的左端穿过滑动矩形槽22并设置在活动挡杆2的内壁外部，滑动连接杆18最左端上端外壁上设置有向上伸出的锁定插杆17，锁定块13的周长内部设置有开口向下的锁定孔16，锁定插杆17的最上端穿过锁定孔16的开口并设置在锁定孔16的周长内部，使用时需要用手向内掰动活动挡杆2，使得安全挂钩1开口处处于放开状态，然后把保险绳套在安全挂钩1内部即可，此时只需要松开活动挡杆2，而活动挡杆2会通过压力弹簧11的作用复位，使得活动挡杆2与安全挂钩1的开口处处于闭合状态，此时就需要通过防脱钩装置12来加固活动挡杆2的闭合状态，在活动挡杆2复位后，只需要用手按住防脱钩装置12上的推动杆21并向下推动，向下推动的推动杆21则会通过复位杆19的带动而带动锁定插杆17向下活动，直到锁定插杆17最上端处在按住在安全挂钩1开口处上端端头内壁上的锁定块13下侧，然后松开推动杆21，此时滑动圆槽20内底部的复位弹簧23会通过弹力的作用而推动复位杆19向上运动，直到复位杆19带动固定插杆的最上端插入到锁定块13上的锁定孔16内部，从而把活动挡杆2锁定在闭合状态下，从而使得活动挡杆2无惧外力冲撞，从而使得安全挂钩1在使用时时刻处于闭合状态，防止安全挂钩1内部的保险绳从其开口处脱扣的情况发生。

进一步，复位杆19在滑动圆槽20的圆周内部处于顶端的时候复位弹簧23正好处于中强度弹力状态，这样当复位杆19通过复位弹簧23的弹力作用而带动锁定插杆17最上端插入到锁定孔16的内部后，复位弹簧23能够留有余力的通过其弹力作用而一直把复位杆19抵在滑动圆槽20的内部最上端，从而保证锁定插杆17一直牢牢的锁死在锁定孔16的内部。

进一步，防脱钩装置12的材料成分与材料硬度均匀安全挂钩1和活动挡杆2的材料成分与材料硬度相同，这样能够极大的保障防脱钩装置12的使用的牢固性，不会因为材质较差而导致防脱钩装置12产生断裂的情况发生。

进一步，滑动圆槽20的对向安全挂钩1左端内壁侧的侧边与滑动矩形槽22保持连通状态，滑动圆槽20的内部直径要大于滑动矩形槽22的内部宽度，这样能够使得安装在滑动圆槽20内部的复位杆19只能在滑动圆槽20的内部进行上下活动，从而防止复位杆19通过滑动矩形槽22脱落出去。

进一步，活动挡杆2通过活动固定轴10向内掰动时与安全挂钩1开口底部端头之间的最大开合角度为七十度，活动挡杆2的开合角度越大就能够把更粗的保险绳通过安全挂钩1的开口挂入到安全挂钩1的内部进行固定，大角度开合的活动挡杆2能够有效的增加安全挂钩1的使用范围。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先在安全绳5的上下两端分别把上连接柱4和下连接柱6安装好，安装上连接柱4和下连接柱6的安装方式为：把安全绳5上下两端均穿过到上连接柱4和下连接柱6的圆周内部，然后再经过螺母把安全绳5进行固定，然后在上连接柱4和下连接柱6的另外一端分别把上连接缆绳圈3和下连接缆绳圈7通过焊接的方式固定安装好，然后把安全挂钩1通过其开口套接到上连接缆绳圈3内部，然后把下连接缆绳圈7固定的缆绳上，且把安全挂钩1固定到施工者的安全衣上，最后投入使用即可，并且在该保险绳的安全挂钩1上增加了一个防脱钩装置12和锁定块13，防脱钩装置12能够在活动挡杆2处于闭合状态后被牢牢锁死，不会受到外壁冲撞而造成开口打开的情况发生，当需要把保险绳套在安全挂钩1内部时，需要用手向内掰动活动挡杆2，使得安全挂钩1开口处处于放开状态，然后把保险绳套在安全挂钩1内部即可，此时只需要松开活动挡杆2，而活动挡杆2会通过压力弹簧11的作用复位，使得活动挡杆2与安全挂钩1的开口处处于闭合状态，此时就需要通过防脱钩装置12来加固活动挡杆2的闭合状态，在活动挡杆2复位后，只需要用手按住防脱钩装置12上的推动杆21并向下推动，向下推动的推动杆21则会通过复位杆19的带动而带动锁定插杆17向下活动，直到锁定插杆17最上端处在按住在安全挂钩1开口处上端端头内壁上的锁定块13下侧，然后松开推动杆21，此时滑动圆槽20内底部的复位弹簧23会通过弹力的作用而推动复位杆19向上运动，直到复位杆19带动固定插杆的最上端插入到锁定块13上的锁定孔16内部，从而把活动挡杆2锁定在闭合状态下，从而使得活动挡杆2无惧外力冲撞，从而使得安全挂钩1在使用时时刻处于闭合状态，防止安全挂钩1内部的保险绳从其开口处脱扣的情况发生，从而保证施工人员能够安装的使用保险绳，增加其安全保障性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型可调式半自动关系保险绳，包括下连接柱（6）和下连接缆绳圈（7），其特征在于：所述下连接缆绳圈（7）安装在下连接柱（6）的最下端，所述下连接缆绳圈（7）和下连接柱（6）通过焊接固定连接，所述下连接柱（6）的上端设置有向上伸出的安全绳（5），所述下连接柱（6）的上端套接在安全绳（5）的最下端圆周外部，所述下连接柱（6）和安全绳（5）通过螺母固定连接，所述安全绳（5）的最上端圆周外部套接有向上伸出的上连接柱（4），所述上连接柱（4）和安全绳（5）通过螺母固定连接，所述上连接柱（4）的上端设置有向上伸出的上连接缆绳圈（3），所述上连接缆绳圈（3）和上连接柱（4）通过焊接固定连接，所述上连接缆绳圈（3）的内部套接有安全挂钩（1），所述安全挂钩（1）为扁平O字型且与上连接缆绳圈（3）进行套接连接固定，所述安全挂钩（1）的前端开口处还设置有竖向安装的活动挡杆（2），所述活动挡杆（2）的下端和安全挂钩（1）通过活动固定轴（10）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型可调式半自动关系保险绳，其特征在于：所述安全挂钩（1）内部最下端设置有固定环（9），所述固定环（9）和安全挂钩（1）通过焊接固定连接，所述固定环（9）的内部设置有缆绳孔（8），所述上连接缆绳圈（3）套接在缆绳孔（8）的内部，所述固定环（9）上侧的安全挂钩（1）横向内部设置有压力弹簧（11），所述压力弹簧（11）的左端通过焊接固定在安全挂钩（1）的内部左端内壁上，所述压力弹簧（11）的右端通过焊接固定在活动挡杆（2）的靠下侧左端内壁上，所述活动挡杆（2）的内部设置有向左伸出的防脱钩装置（12），所述安全挂钩（1）右侧开口处上端头内壁上设置有锁定块（13），所述防脱钩装置（12）的最上端与锁定块（13）连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型可调式半自动关系保险绳，其特征在于：所述安全挂钩（1）开口处下端头上设置有向内凹陷的固定槽（14），所述活动挡杆（2）的最下端设置有向下伸出的固定块（15），所述活动挡杆（2）下端的固定块（15）设置在固定槽（14）的周长内部，所述固定块（15）和固定槽（14）通过活动固定轴（10）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型可调式半自动关系保险绳，其特征在于：所述防脱钩装置（12）上最内部设置有滑动圆槽（20），所述滑动圆槽（20）竖向设置在活动挡杆（2）中心处圆周内部，所述滑动圆槽（20）的左端设置有滑动矩形槽（22），所述滑动矩形槽（22）设置在活动挡杆（2）的内壁处且开口对向安全挂钩（1）的左端内壁上，所述滑动圆槽（20）的圆周内部最下端设置有复位弹簧（23），所述复位弹簧（23）的上端设置有复位杆（19），所述复位杆（19）最下端左端外壁上设置有向左伸出的推动杆（21），所述推动杆（21）的左端穿过滑动矩形槽（22）并设置在活动挡杆（2）的外壁外部，所述复位杆（19）最上侧左端外壁上设置有向左伸出的滑动连接杆（18），所述滑动连接杆（18）的左端穿过滑动矩形槽（22）并设置在活动挡杆（2）的内壁外部，所述滑动连接杆（18）最左端上端外壁上设置有向上伸出的锁定插杆（17），所述锁定块（13）的周长内部设置有开口向下的锁定孔（16），所述锁定插杆（17）的最上端穿过锁定孔（16）的开口并设置在锁定孔（16）的周长内部。

5.根据权利要求4所述的一种新型可调式半自动关系保险绳，其特征在于：所述复位杆（19）在滑动圆槽（20）的圆周内部处于顶端的时候复位弹簧（23）正好处于中强度弹力状态。

6.根据权利要求2所述的一种新型可调式半自动关系保险绳，其特征在于：所述防脱钩装置（12）的材料成分与材料硬度均匀安全挂钩（1）和活动挡杆（2）的材料成分与材料硬度相同。

7.根据权利要求4所述的一种新型可调式半自动关系保险绳，其特征在于：所述滑动圆槽（20）的对向安全挂钩（1）左端内壁侧的侧边与滑动矩形槽（22）保持连通状态，所述滑动圆槽（20）的内部直径要大于滑动矩形槽（22）的内部宽度。

8.根据权利要求1所述的一种新型可调式半自动关系保险绳，其特征在于：所述活动挡杆（2）通过活动固定轴（10）向内掰动时与安全挂钩（1）开口底部端头之间的最大开合角度为七十度。