CN209596048U - 一种棉芯成型用模轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卫生用品制造模轮技术领域，特别是涉及一种棉芯成型用模轮。所述的棉芯成型用模轮包括模轮本体及多个棉芯成型模块，所述的棉芯成型模块均匀分布设于模轮本体上，还包括成型模块固定机构，所述的成型模块固定机构设于模轮本体与棉芯成型模块之间，用于使棉芯成型模块快速脱离模轮本体。与现有技术相比，本实用新型的棉芯成型用模轮，棉芯成型模块通过成型模块固定机构设于模轮本体上，可以实现棉芯成型模块相对于模轮本体的快速拆装，对损坏的棉芯成型模块进行更换，操作简单快捷，十分方便，大大提高了棉芯成型用模轮的维护效率，降低了维护成本。

Description

一种棉芯成型用模轮

技术领域

本实用新型涉及卫生用品制造模轮技术领域，特别是涉及一种棉芯成型用模轮。

背景技术

现有的棉芯成型装置一般模块体较重，稳定性差，直接影响主轴使用寿命，且不便更换，无法实现不同形状的棉芯成型，由于模腔在棉芯成型时受负压的作用，直接作用在胎模钢丝网上，造成膜模钢丝网变形，所成型的棉芯变形。

中国实用新型]CN201020559613.6公开了一种棉芯成型装置专用分块式模轮，它包括棉芯成型装置，所述棉芯装置中的多块分块式模轮之一的外辐板和内辐板两端分别与第一连接板、第二连接板连接且构成模块支撑框，多片横隔片插接在外辐板和内辐板的内侧上，多片竖隔片位于多片横隔片间且构成隔片网格，钢丝网位于隔片网格上，模块位于钢丝网上；所述外辐板和内辐板相对称且呈弧形结构且与第一连接板、第二连接板构成弧形模块支撑框；所述模块的面为弧形面；所述模块面开有棉芯成型模腔。

如上所述的棉芯成型装置专用分块式模轮，棉芯成型装置固定的设置在模轮上，如棉芯成型装置发生损坏需要进行更换时，则十分不方便，更换过程费时费力，大大影响了棉芯成型设备的生产效率。

有鉴于此，本发明人特别研发了一种棉芯成型用模轮，本案由此产生。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种棉芯成型用模轮。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种棉芯成型用模轮，包括模轮本体及多个棉芯成型模块，所述的棉芯成型模块均匀分布设于模轮本体上，还包括成型模块固定机构，所述的成型模块固定机构设于模轮本体与棉芯成型模块之间，用于使棉芯成型模块快速脱离模轮本体。

进一步的，成型模块固定机构包括设于模轮本体上的插槽、设于棉芯成型模块底部的插板及固定装置，所述的插板与插槽相配合，所述的固定装置用于将棉芯成型模块固定于模轮本体上。

进一步的，固定装置包括螺丝或螺栓，所述的插槽与插板设有对应的螺纹孔，所述的螺丝或螺栓穿过螺纹孔将插槽与插板固定。

进一步的，插槽在模轮本体侧壁形成插槽口。

进一步的，插槽顶部设有滑槽，所述的滑槽在模轮本体侧壁形成滑槽口。

进一步的，插板与棉芯成型模块之间设有连接板，所述的连接板在滑槽内滑动。

进一步的，模轮本体上设有多个配风仓，所述的配风仓与棉芯成型模块相连通。

进一步的，模轮本体上设有风管，所述的风管与配风仓相连通。

进一步的，棉芯成型模块包括支架、成型网、盖板，所述的成型网设于支架与盖板之间。

进一步的，盖板上开设有镂空处，所述的镂空处与成型网共同围成棉芯成型空间。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的棉芯成型用模轮，棉芯成型模块通过成型模块固定机构设于模轮本体上，可以实现棉芯成型模块相对于模轮本体的快速拆装，对损坏的棉芯成型模块进行更换，操作简单快捷，十分方便，大大提高了棉芯成型用模轮的维护效率，降低了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型棉芯成型用模轮的结构示意图；

图2为本实用新型棉芯成型模块与模轮本体配合的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种棉芯成型用模轮，可以实现棉芯成型模块相对于模轮本体的快速拆装，对损坏的棉芯成型模块进行更换，操作简单快捷，十分方便，大大提高了棉芯成型用模轮的维护效率，降低了维护成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1～图2所示，本实用新型公开了一种棉芯成型用模轮，包括模轮本体1及多个棉芯成型模块2，所述的棉芯成型模块2均匀分布设于模轮本体1上，还包括成型模块固定机构3，所述的成型模块固定机构3设于模轮本体1与棉芯成型模块2之间，用于使棉芯成型模块2快速脱离模轮本体1。

所述的模轮本体1上设有多个配风仓4，所述的配风仓4与棉芯成型模块2相连通；所述的模轮本体1上设有风管5，所述的风管5与配风仓4相连通，所述的模轮转动时，风管5强力吸风，通过配风仓4将负压吸力传导至棉芯成型模块2，所述的棉芯成型模块2借助负压吸力完成棉芯成型动作。

所述的棉芯成型模块2包括支架21、成型网22、盖板23，所述的成型网22设于支架21与盖板23之间；所述的盖板23上开设有镂空处231，所述的镂空处231与成型网22共同围成棉芯成型空间，所述的棉芯成型空间与配风仓4相连通。

所述的成型模块固定机构3包括设于模轮本体1上的插槽11、设于棉芯成型模块2底部的插板24及固定装置31，所述的插板24与插槽11相配合，所述的固定装置31用于将棉芯成型模块2固定于模轮本体1上。

所述的固定装置31包括螺丝或螺栓，所述的插槽11与插板24设有对应的螺纹孔，所述的螺丝或螺栓穿过螺纹孔将插槽11与插板24固定；所述的插槽11在模轮本体1侧壁形成插槽口；所述的插槽11顶部设有滑槽111，所述的滑槽111在模轮本体1侧壁形成滑槽口；所述的插板24与棉芯成型模块2之间设有连接板211，所述的连接板211在滑槽111内滑动，所述的连接板211内设有风道，所述的风道连通棉芯成型模块2与配风仓4。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的棉芯成型用模轮，棉芯成型模块2通过成型模块固定机构3设于模轮本体1上，可以实现棉芯成型模块2相对于模轮本体1的快速拆装，对损坏的棉芯成型模块2进行更换，操作简单快捷，十分方便，大大提高了棉芯成型用模轮的维护效率，降低了维护成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种棉芯成型用模轮，包括模轮本体及多个棉芯成型模块，所述的棉芯成型模块均匀分布设于模轮本体上，其特征在于：还包括成型模块固定机构，所述的成型模块固定机构设于模轮本体与棉芯成型模块之间，用于使棉芯成型模块快速脱离模轮本体。

2.如权利要求1所述的棉芯成型用模轮，其特征在于：所述的成型模块固定机构包括设于模轮本体上的插槽、设于棉芯成型模块底部的插板及固定装置，所述的插板与插槽相配合，所述的固定装置用于将棉芯成型模块固定于模轮本体上。

3.如权利要求2所述的棉芯成型用模轮，其特征在于：所述的固定装置包括螺丝或螺栓，所述的插槽与插板设有对应的螺纹孔，所述的螺丝或螺栓穿过螺纹孔将插槽与插板固定。

4.如权利要求2所述的棉芯成型用模轮，其特征在于：所述的插槽在模轮本体侧壁形成插槽口。

5.如权利要求2所述的棉芯成型用模轮，其特征在于：所述的插槽顶部设有滑槽，所述的滑槽在模轮本体侧壁形成滑槽口。

6.如权利要求5所述的棉芯成型用模轮，其特征在于：所述的插板与棉芯成型模块之间设有连接板，所述的连接板在滑槽内滑动。

7.如权利要求1所述的棉芯成型用模轮，其特征在于：所述的模轮本体上设有多个配风仓，所述的配风仓与棉芯成型模块相连通。

8.如权利要求7所述的棉芯成型用模轮，其特征在于：所述的模轮本体上设有风管，所述的风管与配风仓相连通。

9.如权利要求1所述的棉芯成型用模轮，其特征在于：所述的棉芯成型模块包括支架、成型网、盖板，所述的成型网设于支架与盖板之间。

10.如权利要求9所述的棉芯成型用模轮，其特征在于：所述的盖板上开设有镂空处，所述的镂空处与成型网共同围成棉芯成型空间。