CN209592061U - 一种防漏电光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种防漏电光伏组件，包括至少一个电池片单元，每个所述电池片单元中包括平放的具有预设间隔的两个切半电池片，利用焊带连接其中一个切半电池片的正面和另一个切半电池片的背面，所述焊带与所述切半电池片的切割边缘之间具有绝缘部。上述防漏电光伏组件，由于设置了绝缘部，因此能够防止组件电池片的切割边缘与焊带之间漏电的现象，提高组件的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于光伏电池制造技术领域，特别是涉及一种防漏电光伏组件。
背景技术
现有的光伏组件领域内，半片组件的占比很大，如图1所示，图1为现有的半片组件串焊的示意图，在串焊过程中，利用焊带2连接两个电池片1时，焊带2会和电池片1的切割面3靠近或者相接触，由于电池片切割面3是在整个电池制作工艺流程之后裂片形成的，因此其表面裸露在外部，没有得到钝化层的保护，如果焊带2和切割面3过于靠近，则可能会造成组件漏电，而且电池片间隙越小，漏电风险也越大，现有的解决方式就是尽可能使焊带远离切割面，例如，现有技术中有一种焊带叠瓦的组件，如图2所示，图2为现有的焊带叠瓦的组件的串焊示意图，由于工艺设计层面的原因，焊带2和电池片1的切割面3也会不可避免的相接触，这也可能导致电池片发生漏电现象，从而导致组件的运行可靠性降低。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种防漏电光伏组件，能够防止组件电池片的切割边缘与焊带之间漏电的现象，提高组件的可靠性。
本实用新型提供的一种防漏电光伏组件，包括至少一个电池片单元，每个所述电池片单元中包括平放的具有预设间隔的两个切半电池片，利用焊带连接其中一个切半电池片的正面和另一个切半电池片的背面，所述焊带与所述切半电池片的切割边缘之间具有绝缘部。
优选的，在上述防漏电光伏组件中，所述绝缘部为设置在所述焊带外表面的长度至少覆盖所述切半电池片的切割边缘高度的绝缘部。
优选的，在上述防漏电光伏组件中，所述绝缘部为设置在所述切半电池片的切割边缘的凹槽表面的钝化层。
优选的，在上述防漏电光伏组件中，所述绝缘部为柔性绝缘部。
优选的，在上述防漏电光伏组件中，所述绝缘部为PET层、PC层或PI层。
优选的，在上述防漏电光伏组件中，所述绝缘部的长度为1mm至5mm。
优选的，在上述防漏电光伏组件中，所述绝缘部的厚度为50μm至130μm。
优选的，在上述防漏电光伏组件中，所述凹槽为半圆形凹槽。
优选的，在上述防漏电光伏组件中，所述钝化层为氮化硅层。
通过上述描述可知，本实用新型提供的上述防漏电光伏组件，由于所述焊带与所述切半电池片的切割边缘之间具有绝缘部，利用这种绝缘部就能够防止组件电池片的切割边缘与焊带之间漏电的现象，因此能够提高组件的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有的半片组件串焊的示意图；
图2为现有的焊带叠瓦的组件的串焊示意图；
图3为本申请提供的一种防漏电光伏组件的示意图；
图4为将焊带分解后设置绝缘部的示意图；
图5为在电池片的裂片位置开孔的示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心思想是提供一种防漏电光伏组件，能够防止组件电池片的切割边缘与焊带之间漏电的现象，提高组件的可靠性。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请提供了一种防漏电光伏组件的实施例，如图3所示，图3为本申请提供的一种防漏电光伏组件的示意图，该防漏电光伏组件包括至少一个电池片单元301，这里并不限定电池片单元301的数量，每个电池片单元301中包括平放的具有预设间隔的两个切半电池片3011，例如像图3所示的两个切半电池片3011为一左一右的放置，均为电池片正面朝上，利用焊带3012连接其中一个切半电池片的正面和另一个切半电池片的背面，具体可以如图3所示的那样利用焊带3012连接右侧电池片的正面和左侧电池片的背面，该实施例的重点就在于在该焊带3012与切半电池片的切割边缘3013之间具有绝缘部3014，利用绝缘部3014将具有导电性能的焊带3012和切半电池片的切割边缘3013分隔开，就能够避免这二者之间有电子流过而产生的漏电问题，需要强调的是，该实施例中并不限定该绝缘部3014设置在何种位置以及如何设置，实际上，可以设置在焊带3012上，还可以设置切半电池片的切割边缘3013上，当设置在焊带3012上时，可以采用包裹绝缘物质的方式，也可以采用镀膜的方式，当然还可以采用其他方式，此处不再列举，而且，该绝缘部的材质也并不限定，可以优选为柔性绝缘部，这样更加容易进行弯折操作，当然还可以进一步优选为PET层、PC层或PI层，其中的PET为Poly ethylene terephthalate(聚对苯二甲酸乙二酯)，PC为Polycarbonate(聚碳酸酯)，PI为Polyimide(聚酰亚胺薄膜)。
通过上述描述可知，本申请提供的上述防漏电光伏组件，由于焊带与切半电池片的切割边缘之间具有绝缘部，利用这种绝缘部就能够防止组件电池片的切割边缘与焊带之间漏电的现象，因此能够提高组件的可靠性。
在上述防漏电光伏组件的基础上，可以采用如下具体实施方式：绝缘部3014为设置在焊带3012外表面的长度至少覆盖切半电池片的切割边缘3013高度的绝缘部，也就是说，要利用设置在焊带3012的外表面的绝缘部将切割边缘完全遮盖住，这样就保证切割边缘的任意部位都不会与焊带之间接触而产生放电现象，这种方式比较容易实现，成本较低，毕竟只需要在焊带外表面包裹或镀膜就能实现。而且，可以如图4所示，图4为将焊带分解后设置绝缘部的示意图，其中有电池片4011，而且将焊带4012分解成三段，只需要在中间的那一段包裹或镀膜形成绝缘部4013，而两端的两端不设置绝缘部，这样当操作时就可以将这三段组合起来之后进行焊锡，这样做的话，适应性会更强，就可以根据实际所需焊带总长度来选用相应的两端的不设置绝缘部的两段，而中间那段设置绝缘部的一段则可以适用于更多种情况，这种分体式设计就保证制作这种焊带时无需关心在何种位置设置绝缘部了，大大提高了生产的便利，而且，这种方式除了可用于串联连接方式之外，还可以用于叠片焊接方式。
除了上述具体实施方式之外，还可以采用如下实施方式：绝缘部3014为设置在切半电池片的切割边缘3013的凹槽表面的钝化层。这种钝化层的实现方式如图5所示，图5为在电池片的裂片位置开孔的示意图，在裂片之前，可以但不限于利用激光方式对硅片501的切割边缘502的位置开出多个孔503，孔503的内侧面同时就成为了硅片外表面，从而在后续对硅片的操作中，该孔的位置就与硅片的其他边缘部位一样暴露在各种工艺环境中，一同得到了钝化，这样在裂片之后，孔503的位置就具有了钝化层，不会再像裂片得到切割边缘的其他部位那样不受钝化层保护而容易漏电，这样就无需对焊带表面进行绝缘处理就能保证二者之间不漏电了。当然，还需要说明的是，开孔的位置必须要事先确定好，其原则是保证开孔的位置与后续焊带放置位置要一一对应。
在另一个实施例中，上述凹槽可以为半圆形凹槽，这就对应于激光开设圆形孔的实施例，这种圆形孔是比较常见且易于实现的，而且最终电池片边缘的半圆形凹槽对于焊带的容纳效果也更好，焊带可以选用扁焊带、聚光焊带、圆形焊带或三角焊带中的任意一种。当然这也只是其中的一个实施例，还可以根据实际需要开设其他形状的凹槽，此处也不构成限制。
又一个优选实施例中，上述钝化层为氮化硅层，这种氮化硅具有较好的钝化效果，且是比较常规的电池片制作工艺中形成的，这样不会对现有的成熟制作工艺做出改进，因此成本也比较低，当然在其他一些特殊情况下也可以制作出其他材质的钝化层，此处也不限制。
在一个优选实施例中，绝缘部的长度为1mm至5mm，这都是可以根据电池片的厚度来选择的，绝缘部的长度越大，则防止漏电的效果越好，当然生产成本也越高，这就需要在成本和效果之间做一个权衡。而且，绝缘部的厚度还可优选为50μm至130μm，这样能够保证更好的防漏电效果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种防漏电光伏组件，包括至少一个电池片单元，每个所述电池片单元中包括平放的具有预设间隔的两个切半电池片，利用焊带连接其中一个切半电池片的正面和另一个切半电池片的背面，其特征在于，所述焊带与所述切半电池片的切割边缘之间具有绝缘部；
所述绝缘部为设置在所述焊带外表面的长度至少覆盖所述切半电池片的切割边缘高度的绝缘部。
2.根据权利要求1所述的防漏电光伏组件，其特征在于，所述绝缘部为设置在所述切半电池片的切割边缘的凹槽表面的钝化层。
3.根据权利要求1所述的防漏电光伏组件，其特征在于，所述绝缘部为柔性绝缘部。
4.根据权利要求3所述的防漏电光伏组件，其特征在于，所述绝缘部为PET层、PC层或PI层。
5.根据权利要求1所述的防漏电光伏组件，其特征在于，所述绝缘部的长度为1mm至5mm。
6.根据权利要求1所述的防漏电光伏组件，其特征在于，所述绝缘部的厚度为50μm至130μm。
7.根据权利要求2所述的防漏电光伏组件，其特征在于，所述凹槽为半圆形凹槽。
8.根据权利要求2所述的防漏电光伏组件，其特征在于，所述钝化层为氮化硅层。
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