CN209590449U - 一种高精度lcm贴合组装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度LCM贴合组装治具，其技术方案要点包括治具本体以及铣在治具表面的置物槽穴，所述治具本体设置有与所述置物槽穴一侧相连的活动槽，所述活动槽内设置有沿垂直相应的所述置物槽穴侧边方向做往复移动的活动挡块，所述活动挡块连接有将所述活动挡块推向置物槽穴的弹性件。本实用新型具有通过活动挡块在活动槽内做沿垂直相应的置物槽穴侧边方向移动，在将产品放置在置物槽穴内后，再通过弹性件推动活动挡块，并使得活动挡块与放置在置物槽穴内的产品抵接，将起到调整置物槽穴的置物空间大小的作用，从而使得置物槽穴在活动挡块的作用下达到与产品外形完全吻合的效果，从而提高产品的组装精度。

Description

一种高精度LCM贴合组装治具

技术领域

本实用新型涉及一种手机显示屏背光组装工具，更具体地说它涉及一种高精度LCM贴合组装治具。

背景技术

随着工艺、设备、材料等技术的不断发展，薄膜晶体管液晶显示技术（TFT-LCD：Thin Film Transistor Liquid Crystal Display）、液晶显示模组领域的技术能力不断提升，客户对液晶显示模组的要求也越来越高，窄边框显示屏因其简洁、美观、相同尺寸可视面积大等优点,已成为高品质显示屏的主要发展趋势。

公告号为CN 204954674U的中国专利公开了一种LCM 精准组装模具，该LCM 精准组装模具包括一个模板，所述模板的上板面上设有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽和第五凹槽，所述第一凹槽槽底设有第六凹槽；所述第三凹槽槽底设有第七凹槽；所述第四凹槽槽底设有第八凹槽；临近所述第四凹槽的所述第二凹槽槽底设有第九凹槽；所述第五凹槽槽底设有第十凹槽；所述第一凹槽位于所述第二凹槽的第一槽壁一侧且与所述第二凹槽连通；所述第三凹槽位于所述第二凹槽第二槽壁一侧且与所述第二凹槽连通，所述第三凹槽与所述第四凹相邻。

但是该LCM 精准组装模具仅设置有多个凹槽固定半成品并达到组装的目的，且由于因为CNS铣刀以及CNC加工存在一定的公差，模具上的凹槽在铣出后，无法达到完全吻合产品外形的效果，进而存在一定的公差进而难以达到较高的组装精度要求，影响到液晶显示模组的LCM贴合组装，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高精度LCM贴合组装治具，该高精度LCM贴合组装治具具有显著提升产品的组装精度的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高精度LCM贴合组装治具，包括治具本体以及铣在治具表面的置物槽穴，所述治具本体设置有与所述置物槽穴一侧相连的活动槽，所述活动槽内设置有沿垂直相应的所述置物槽穴侧边方向做往复移动的活动挡块，所述活动挡块连接有将所述活动挡块推向置物槽穴的弹性件。

通过采用上述技术方案，活动挡块在活动槽内做沿垂直相应的置物槽穴侧边方向移动，在将产品放置在置物槽穴内后，虽然由于因为CNS铣刀以及CNC加工存在一定的公差，治具本体上的置物槽穴在铣出后，无法达到与产品外形完全吻合的效果，但是通过弹性件推动活动挡块，并使得活动挡块与放置在置物槽穴内的产品抵接，将起到调整置物槽穴的置物空间大小的作用，从而使得置物槽穴在活动挡块的作用下达到与产品外形完全吻合的效果，从而提高产品的组装精度。

本实用新型进一步设置为：所述活动槽远离所述置物槽穴的一侧设置有弹簧定位挡块，所述弹簧定位挡块内设置有与所述弹性件匹配的滑动槽。

通过采用上述技术方案，弹性件在弹簧定位挡块的滑动槽内移动，进而起到提升弹性件在发生弹性形变时的稳定性的作用，避免弹性件偏移移动轨道而影响到活动挡块的移动稳定性，显著提高活动挡块对产品固定的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述活动挡块上设置有活动插柱，所述弹簧定位挡块上设置有位于所述滑动槽槽底并与所述活动插柱匹配的穿孔，所述弹性件设置为套接在所述活动插柱上的定位弹簧。

通过采用上述技术方案，活动插柱起到限制定位弹簧的形变方向的作用，从而达到进一步提升活动挡块的移动稳定性，显著提高活动挡块对产品固定精确度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位弹簧的两端分别与所述活动挡块和所述滑动槽的槽底连接。

通过采用上述技术方案，使得定位弹簧连接活动挡块与治具本体，避免活动挡块从治具本体上脱离而影响到该组装治具的使用。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧定位挡块上设置有长度方向与所述活动挡块移动方向平行的挡块定位槽，所述挡块定位槽内设置有固定所述弹簧定位挡块与治具本体的定位螺丝。

通过采用上述技术方案，定位螺丝起到固定弹簧定位挡块至治具本体上的作用，进而在挡块定位槽的长度范围内进行调节滑动槽的槽底至活动挡块的距离，达到控制活动挡块对置物槽穴内的产品的挤压力的目的，提升产品在置物槽穴内的固定稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述活动挡块上设置有推槽。

通过采用上述技术方案，推槽用于推动活动挡块做远离置物槽穴的运动，从而显著降低控制活动挡块的难度，提升该组装治具的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述治具本体区别于设置有所述活动槽且相对称的两侧设置有侧边挡块。

通过采用上述技术方案，侧边挡块起到有效的进一步固定放置在置物槽穴内的产品的作用，显著提升产品的固定稳定性与产品的组装精度。

本实用新型进一步设置为：所述置物槽穴的边角处设置有边角槽。

通过采用上述技术方案，边角槽便于释放产品与置物槽穴之间的气压，从而降低从置物槽穴内取出产品的难度，进一步提升该组装治具的实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过活动挡块调整置物槽穴用于放置产品的空间大小，使得经活动挡块配合的置物槽穴完全吻合产品的外形，从而达到提高产品的固定稳定性以及组装精度的目的。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

附图标记说明：1、治具本体；11、置物槽穴；111、边角槽；12、侧边挡块；13、活动槽；2、活动挡块；21、推槽；22、活动插柱；3、弹簧定位挡块；31、滑动槽；32、挡块定位槽；33、定位螺丝；4、定位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种高精度LCM贴合组装治具，包括治具本体1以及铣在治具本体1表面并用于安装固定产品的置物槽穴11。在置物槽穴11的边角处设置有边角槽111，进而通过边角槽111的设置达到释放产品与置物槽穴11之间的气压，从而降低从置物槽穴11内取出产品难度的目的，有效提升该组装治具的实用性。

由于CNS铣刀以及CNC加工存在一定的公差，因此治具本体1上的置物槽穴11在铣出后，无法达到与产品外形完全吻合的效果；或者是因为治具本体1在长时间使用过程中将导致置物槽穴11磨损，导致置物槽穴11与产品之间公差加大，进而在贴合时产生产品偏位的现象，为了解决该问题，在治具本体1上设置位于置物槽穴11一侧并与置物槽穴11相连的活动槽13，且在活动槽13内设置沿垂直相应的置物槽穴11侧边的方向做往复移动的活动挡块2，而活动挡块2连接有将活动挡块2推向置物槽穴11一侧的弹性件，进而使得活动挡块2在活动槽13内通过弹性件的弹性形变力做沿垂直相应的置物槽穴11侧边方向移动，并在将产品放置在置物槽穴11内后，通过弹性件推动活动挡块2向置物槽穴11的一侧移动，并使得活动挡块2与放置在置物槽穴11内的产品抵接，将起到调整置物槽穴11的置物空间大小的作用，从而使得置物槽穴11在活动挡块2的作用下达到与产品外形完全吻合的效果，从而提高产品的组装精度。与此同时，在活动挡块2上设置有用于推动活动挡块2做远离置物槽穴11运动的推槽21，从而显著降低控制活动挡块2的难度，提升该组装治具的实用性。

需要提及的是，活动槽13远离置物槽穴11的一侧设置有弹簧定位挡块3，且弹簧定位挡块3内设置有与弹性件匹配的滑动槽31，进而使得弹性件在弹簧定位挡块3的滑动槽31内移动，起到提升弹性件在发生弹性形变时的稳定性的作用，避免弹性件偏移移动轨道而影响到活动挡块2的移动稳定性，显著提高活动挡块2对产品固定的精确度。为了进一步提升活动挡块2的移动稳定性，进而在活动挡块2上设置活动插柱22，且将弹性件设置为套接在活动插柱22上的定位弹簧4。相应的，弹簧定位挡块3上设置有位于滑动槽31槽底并与活动插柱22匹配的穿孔，从而使得活动插柱22起到限制定位弹簧4的形变方向的作用，达到显著提高活动挡块2对产品固定精确度的效果。

如图1所示，定位弹簧4的两端分别与活动挡块2和滑动槽31的槽底连接，使得定位弹簧4连接活动挡块2与治具本体1，避免活动挡块2从治具本体1上脱离而影响到该组装治具的使用。进一步的，在弹簧定位挡块3上设置有长度方向与活动挡块2移动方向平行的挡块定位槽32。挡块定位槽32内设置有固定弹簧定位挡块3与治具本体1的定位螺丝33，进而使得定位螺丝33起到固定弹簧定位挡块3至治具本体1上的作用，并在挡块定位槽32的长度范围内进行调节滑动槽31的槽底至活动挡块2的距离时，达到控制活动挡块2对置物槽穴11内的产品的挤压力的目的，提升产品在置物槽穴11内的固定稳定性。在治具本体1区别于设置有活动槽13且相对称的两侧设置有侧边挡块12，通过侧边挡块12将起到有效的进一步固定放置在置物槽穴11内的产品的作用，显著提升产品的固定稳定性与产品的组装精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，但凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干修改和润饰，这些修改和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高精度LCM贴合组装治具，包括治具本体(1)以及铣在治具表面的置物槽穴(11)，其特征在于：所述治具本体(1)设置有与所述置物槽穴(11)一侧相连的活动槽(13)，所述活动槽(13)内设置有沿垂直相应的所述置物槽穴(11)侧边方向做往复移动的活动挡块(2)，所述活动挡块(2)连接有将所述活动挡块(2)推向置物槽穴(11)的弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种高精度LCM贴合组装治具，其特征在于：所述活动槽(13)远离所述置物槽穴(11)的一侧设置有弹簧定位挡块(3)，所述弹簧定位挡块(3)内设置有与所述弹性件匹配的滑动槽(31)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度LCM贴合组装治具，其特征在于：所述活动挡块(2)上设置有活动插柱(22)，所述弹簧定位挡块（3）上设置有位于所述滑动槽（31）槽底并与所述活动插柱（22）匹配的穿孔，所述弹性件设置为套接在所述活动插柱(22)上的定位弹簧(4)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度LCM贴合组装治具，其特征在于：所述定位弹簧(4)的两端分别与所述活动挡块(2)和所述滑动槽(31)的槽底连接。

5.根据权利要求2所述的一种高精度LCM贴合组装治具，其特征在于：所述弹簧定位挡块(3)上设置有长度方向与所述活动挡块(2)移动方向平行的挡块定位槽(32)，所述挡块定位槽(32)内设置有固定所述弹簧定位挡块(3)与治具本体(1)的定位螺丝(33)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度LCM贴合组装治具，其特征在于：所述活动挡块(2)上设置有推槽(21)。

7.根据权利要求1所述的一种高精度LCM贴合组装治具，其特征在于：所述治具本体(1)区别于设置有所述活动槽(13)且相对称的两侧设置有侧边挡块(12)。

8.根据权利要求1所述的一种高精度LCM贴合组装治具，其特征在于：所述置物槽穴(11)的边角处设置有边角槽(111)。