CN203316960U - 一种焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

一种焊接定位装置，包括下底座、导向销、蝶形片、锁钉、支承钉、弹簧、阶形螺钉、定位板；所述定位板与下底座之间设有导向销；所述下底座下方设有阶形螺钉，阶形螺钉上方设有弹簧，弹簧上方设有支承钉，支承钉上方设有锁钉，锁钉上方设有蝶形片，蝶形片设于定位板下方。本实用新型能批量的进行组焊，生产效率高；焊接后的采用对称性达到0.1，垂直度达到0.05，完全符合产品设计要求。

Description

一种焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接加工定位装置，特别涉及一种提高锁钉焊接质量的定位装置。

背景技术

目前生产的锁钉原材料采用进口高温合金加工而成，该零件头部为扁平蝶形状宽度为22mm，高度为16mm，厚度为1mm，杆部为细长杆，直径约为4-6mm之间，杆部和头部的直径差较大，为18-16之间，如采用全机械加工而成，则会造成很大的浪费，生产成本高，生产效率低。因此经过验证，将该零件设计成了由上下两部分组成，即头部为蝶形片，采用高温合金板经过冲切或线切割加工外形而成，杆部采用常规的头部开一字槽的销轴结构，然后将两个零件焊接成一个组件。但是，采用该组合方式，会出现如下两个问题：1、焊接后的蝶形片与钉杆的对称性差；2、焊接后蝶形片与钉杆端面的垂直度差;因此设计了一种专用工装，解决了在焊接锁钉时蝶形片与钉杆对称性差及垂直度差的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决在焊接时蝶形片与钉杆对称性及垂直度差的难题，从而提供一种具有定位准确、消除高度误差使其能完全紧密接触，确保焊接可靠功能的焊接定位装置。

一种焊接定位装置，包括下底座、导向销、蝶形片、锁钉、支承钉、弹簧、阶形螺钉、定位板；所述定位板与下底座之间设有导向销；所述下底座下方设有阶形螺钉，阶形螺钉上方设有弹簧，弹簧上方设有支承钉，支承钉上方设有锁钉，锁钉上方设有蝶形片，蝶形片设于定位板下方。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、本实用新型各位置尺寸的加工采用精密数控设备加工，因此其位置尺寸误差较小。

2、本实用新型采用导向销结构导向，重复定位精度高。

3、本实用新型采用弹簧浮动支承方式，在定位板自身重力作用下，能自动的提供一定的反作用力，能消除锁钉及蝶形片的加工尺寸误差，使二者之间接触可靠。

4、本实用新型能批量的进行组焊，生产效率高。

5、本实用新型焊接后的采用对称性达到0.1，垂直度达到0.05，完全符合产品设计要求。

附图说明

图1为本实用新型焊接定位装置结构示意图。

图2为图1的左视图。

图中：1-下底座、2-导向销、3-蝶形片、4-锁钉、5-支承钉、6-弹簧、7-阶形螺钉、8-定位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

一种焊接定位装置，包括下底座1、导向销2、蝶形片3、锁钉4、支承钉5、弹簧6、阶形螺钉7、定位板8；所述定位板8与下底座1之间设有导向销2；所述下底座1下方设有阶形螺钉7，阶形螺钉7上方设有弹簧6，弹簧6上方设有支承钉5，支承钉5上方设有锁钉4，锁钉4上方设有蝶形片3，蝶形片3设于定位板8下方。

本实用新型由6个零件组成，定位板8及下底座1的原材料采用工具钢加工，最终外形均采用平面磨加工，具有很高的尺寸精度，加工后的外形尺寸精度均能控制在0.02mm之内，各面的垂直度及平行度能控制在0.04mm以内。导向孔、定位孔、定位槽采用高精度的数控加工设备加工，且定位板8及下底座1之间采用导向销2导向，使定位板8上下移动的位置精确的控制在0.05mm的范围内。下底座1的支承钉5采用弹簧6浮动支承，能根据定位板8施加在蝶形片3及锁钉4上的作用力而由弹簧6产生一个反作用力，使锁钉4与蝶形片3之间能紧密可靠的接触。因锁钉4在加工时存在一定的加工误差，其长度尺寸最大偏差在0.4mm，在将锁钉4放入定位孔时，如采用刚性支承，则会出现锁钉4位置的高低不同，蝶形片3则可能与锁钉4不能完全接触，焊后的质量及尺寸就不能得到保证上，因此采用了浮动弹簧支承方式，弹簧6在定位板8自身重力作用下，能自动的提供一定的反作用力，能消除锁钉4及蝶形片3的加工尺寸误差，使二者之间接触可靠。

Claims (1)

1.一种焊接定位装置，其特征在于：它包括下底座（1）、导向销（2）、蝶形片（3）、锁钉（4）、支承钉（5）、弹簧（6）、阶形螺钉（7）、定位板（8）；所述定位板（8）与下底座（1）之间设有导向销（2）；所述下底座（1）下方设有阶形螺钉（7），阶形螺钉（7）上方设有弹簧（6），弹簧（6）上方设有支承钉（5），支承钉（5）上方设有锁钉（4），锁钉（4）上方设有蝶形片（3），蝶形片（3）设于定位板（8）下方。