CN209587302U - 一种具有斗型共通腔体的小型三通换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种具有斗型共通腔体的小型三通换向阀，包括：阀体，通过隔板分割为第一腔体、第二腔体和共通腔体。所述共通腔体呈斗型，靠近所述共通通道一侧的截面积小于远离所述共通通道一侧的截面积。三通换向阀共通腔体不积存所流经气体中的灰尘杂质，共通腔体口与气体流向一致，不设置阀杆导向装置，从而解决了三通换向阀积灰，密封不严，阻力损失大，体积庞大的问题。

Description

一种具有斗型共通腔体的小型三通换向阀

技术领域

本实用新型涉及换向阀技术领域，具体涉及一种具有斗型共通腔体的小型三通换向阀。

背景技术

目前，换向阀已经广泛使用在冶金行业蓄热式加热炉中。此换向阀由于炉子形式不同，这些阀门使用性能不同、其结构形式也各不相同。使用大型换向阀时，称为系统集中换向；使用小型三通阀时，称为系统分散换向。

现有的小型三通换向阀在使用过程中仍存在以下不足：1、通常使用的矩形水平底型共用腔换向阀存在积灰问题，长期使用情况下共用腔内积灰，降低阀体寿命；2、矩形水平底型共用腔三通换向阀阀体内积灰过多，灰渣会在阀座密封面处粘结，造成换向阀密封不严，发生内泄漏，煤气和烟气就容易互相串气。

实用新型内容

因此，为了克服现有技术中小型三通换向阀存在容易积灰以及密封不严的问题，从而提供一种改进共通腔体形状进而实现严密密封的具有斗型共通腔体的小型三通换向阀。

本实用新型的设计方案如下：

一种具有斗型共通腔体的小型三通换向阀，包括：阀体，通过隔板分割为第一腔体、第二腔体和共通腔体；所述第一腔体，与第一通道联通，设有与所述第一阀孔相配合的第一阀板，以及驱动所述第一阀板运动的第一驱动机构；所述第二腔体，与第二通道联通，设有与所述第二阀孔相配合的第二阀板，以及驱动所述第二阀板的运动第二驱动机构；所述共通腔体，一侧与共通通道联通，另一侧与所述第一腔体、所述第二腔体联通，所述共通腔体呈斗型，靠近所述共通通道一侧的截面积小于远离所述共通通道一侧的截面积。

优选的，所述共通腔体的侧壁与所述共通通道联通处轴线的夹角为30°-60°。

优选的，所述隔板，对应所述第一腔体和所述第二腔体分别设有内壁呈锥面的第一阀孔和第二阀孔，所述共通腔体分别通过所述第一阀孔、所述第二阀孔与所述第一腔体、所述第二腔体联通，所述第一阀孔和所述第二阀孔靠近所述共通腔体的一侧直径小于远离所述共通腔体的一侧，所述第一阀板的侧壁呈锥面，所述第二阀板的侧壁呈锥面。

优选的，所述第一阀板和所述第二阀板设有密封结构。

优选的，所述密封结构具有与其对应的所述第一阀板和所述第二阀板的侧壁相一致的锥度。

优选的，所述密封结构为密封圈，所述第一阀板和所述第二阀板设有用于安置所述密封圈的密封槽。

优选的，所述密封圈的外缘直径大于所述第一阀板和所述第二阀板的外缘直径。

优选的，所述密封圈宽10-20mm，厚5-10mm。

优选的，所述第一阀孔和/或所述第二阀孔的内壁与轴向的夹角为15°-75°。

优选的，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构为气缸，分别通过第一阀杆和第二阀杆驱动所述第一阀板和所述第二阀板。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种具有斗型共通腔体的小型三通换向阀，包括：阀体，通过隔板分割为第一腔体、第二腔体和共通腔体；所述第一腔体，与第一通道联通，设有与所述第一阀孔相配合的第一阀板，以及驱动所述第一阀板运动的第一驱动机构；所述第二腔体，与第二通道联通，设有与所述第二阀孔相配合的第二阀板，以及驱动所述第二阀板的运动第二驱动机构；所述共通腔体，一侧与共通通道联通，另一侧与所述第一腔体、所述第二腔体联通，所述共通腔体呈斗型，靠近所述共通通道一侧的截面积小于远离所述共通通道一侧的截面积。本实用新型所述的三通换向阀共通腔体不积存所流经气体中的灰尘杂质，共通腔体口与气体流向一致，不设置阀杆导向装置，从而解决了三通换向阀积灰，密封不严，阻力损失大，体积庞大的问题。

2、本实用新型提供的一种锥面密封小型三通换向阀，所述隔板，对应所述第一腔体和所述第二腔体分别设有内壁呈锥面的第一阀孔和第二阀孔，所述第一阀板的侧壁呈锥面，所述第二阀板的侧壁呈锥面，通过锥面的阀孔和阀板相配合，能够更加严密地实现密封效果，克服了现有的小型三通换向阀使用平板的阀板与阀孔密封不严的问题。

3、本实用新型提供的一种锥面密封小型三通换向阀，所述第一阀板和所述第二阀板设有密封结构。所述密封结构具有与其对应的所述第一阀板和所述第二阀板的侧壁相一致的锥度。所述密封结构为密封圈，所述第一阀板和所述第二阀板设有用于安置所述密封圈的密封槽。所述密封结构为密封圈，所述第一阀板和所述第二阀板设有用于安置所述密封圈的密封槽。所述密封圈的外缘直径大于所述第一阀板和所述第二阀板的外缘直径。所述密封圈宽10-20mm，厚5-10mm。所述密封圈采用碳纤维材料。目前国内加热炉用换向阀密封圈大多采用圆柱型四氟乙烯橡胶制成，该材料密封圈在高温和频繁受力撞击作用下，通常使用寿命不足30万次，密封圈寿命短，因此客户需大量存储密封圈备件，且损坏后必须进行停产维修，维护成本高，影响生产效益。本实用新型所述的三通换向阀密封性能好，能够实现零泄露，密封圈耐高温、寿命长，达100万次以上，该阀还降低了阀体高度和减小了阀体体积、具有不积灰、重量轻、动力消耗小，造价成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的具有斗型共通腔体的小型三通换向阀结构示意图。

附图标记说明：

1-阀体；2-第一驱动机构；3-第一阀杆；4-第一腔体；5-第一阀板；6-共通腔体；7-第二驱动机构；8-第二阀杆；9-第二腔体；10-第二阀板；11-密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1示出了本实用新型提供的一种具有斗型共通腔体6的小型三通换向阀，包括阀体1，通过隔板分割为第一腔体4、第二腔体9和共通腔体6。

所述第一腔体4，与第一通道联通，设有与所述第一阀孔相配合的第一阀板5，以及驱动所述第一阀板5运动的第一驱动机构2；所述第二腔体9，与第二通道联通，设有与所述第二阀孔相配合的第二阀板10，以及驱动所述第二阀板10的运动第二驱动机构7。所述第一驱动机构2和所述第二驱动机构7为气缸，分别通过第一阀杆3和第二阀杆8驱动所述第一阀板5和所述第二阀板10。

所述共通腔体6，一侧与共通通道联通，另一侧与所述第一腔体4、所述第二腔体9联通，所述共通腔体6呈斗型，靠近所述共通通道一侧的截面积小于远离所述共通通道一侧的截面积，所述共通腔体6的侧壁与所述共通通道联通处轴线的夹角为30°-60°本实用新型所述的三通换向阀共通腔体6不积存所流经气体中的灰尘杂质，共通腔体6口与气体流向一致，不设置阀杆导向装置，从而解决了三通换向阀积灰，密封不严，阻力损失大，体积庞大的问题。

所述隔板，对应所述第一腔体4和所述第二腔体9分别设有内壁呈锥面的第一阀孔和第二阀孔，所述共通腔体6分别通过所述第一阀孔、所述第二阀孔与所述第一腔体4、所述第二腔体9联通，所述第一阀孔和所述第二阀孔靠近所述共通腔体6的一侧直径小于远离所述共通腔体6的一侧，所述第一阀板5的侧壁呈锥面，所述第二阀板10的侧壁呈锥面。所述第一阀孔和/或所述第二阀孔的内壁与轴向的夹角为15°-75°。通过锥面的阀孔和阀板相配合，能够更加严密地实现密封效果，克服了现有的小型三通换向阀使用平板的阀板与阀孔密封不严的问题。

所述第一阀板5和所述第二阀板10设有密封结构。所述密封结构具有与其对应的所述第一阀板5和所述第二阀板10的侧壁相一致的锥度。所述密封结构为密封圈11，所述第一阀板5和所述第二阀板10设有用于安置所述密封圈11的密封槽。所述密封圈11的外缘直径大于所述第一阀板5和所述第二阀板10的外缘直径。所述密封圈11宽10-20mm，厚5-10mm。目前国内加热炉用换向阀密封圈11大多采用圆柱型四氟乙烯橡胶制成，该材料密封圈11在高温和频繁受力撞击作用下，通常使用寿命不足30万次，密封圈11寿命短，因此客户需大量存储密封圈11备件，且损坏后必须进行停产维修，维护成本高，影响生产效益。本实用新型所述的三通换向阀密封性能好，能够实现零泄露，密封圈11耐高温、寿命长，达100万次以上，该阀还降低了阀体1高度和减小了阀体1体积、具有不积灰、重量轻、动力消耗小，造价成本低等优点。

当第二腔体9上部气缸的两位五通电磁阀得电时，气缸压缩空气进气，气缸杆处于收回状态，第二阀板10位于上部，气缸缸体上端部外的接近开关红灯显示，第二腔体9与共通腔体6相连通。这时第一气缸的两位五通电磁阀失电，气缸压缩空气由另一口进气，气缸杆则处于伸出状态，第一阀板5位于下部第一阀座处，气缸缸体末端外的接近开关下部红灯显示，第一腔体4与共通腔体6被第一阀板5隔断。这样两个电磁阀反复得电、失电，则气缸与阀门的两个阀板上下移动，从而实现进气-排烟的换向目的。过去两位三通阀换向阀的阀板不是在开位，就是在关位，进气口和出气口总是有一个是通的，但是在阀板动作期间进气口和出气口是都通着的，进来的煤气和烟气就相互串气，本实用新型换向阀有两个气动驱动机构，通过电器自动控制可以出现两个口同时瞬间关闭，这样就避免了不同气流的相互串气。另外这种全功能隔断式小型三通换向阀适合脉冲燃烧。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种具有斗型共通腔体(6)的小型三通换向阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，通过隔板分割为第一腔体(4)、第二腔体(9)和共通腔体(6)；

所述第一腔体(4)，与第一通道联通，设有与第一阀孔相配合的第一阀板(5)，以及驱动所述第一阀板(5)运动的第一驱动机构(2)；

所述第二腔体(9)，与第二通道联通，设有与第二阀孔相配合的第二阀板(10)，以及驱动所述第二阀板(10)的运动第二驱动机构(7)；

所述共通腔体(6)，一侧与共通通道联通，另一侧与所述第一腔体(4)、所述第二腔体(9)联通，所述共通腔体(6)呈斗型，靠近所述共通通道一侧的截面积小于远离所述共通通道一侧的截面积。

2.根据权利要求1中所述的具有斗型共通腔体(6)的小型三通换向阀，其特征在于，所述共通腔体(6)的侧壁与所述共通通道联通处轴线的夹角为30°-60°。

3.根据权利要求1或2中所述的具有斗型共通腔体(6)的小型三通换向阀，其特征在于，所述隔板，对应所述第一腔体(4)和所述第二腔体(9)分别设有内壁呈锥面的第一阀孔和第二阀孔，所述共通腔体(6)分别通过所述第一阀孔、所述第二阀孔与所述第一腔体(4)、所述第二腔体(9)联通，所述第一阀孔和所述第二阀孔靠近所述共通腔体(6)的一侧直径小于远离所述共通腔体(6)的一侧，所述第一阀板(5)的侧壁呈锥面，所述第二阀板(10)的侧壁呈锥面。

4.根据权利要求3中所述的具有斗型共通腔体(6)的小型三通换向阀，其特征在于，所述第一阀板(5)和所述第二阀板(10)设有密封结构。

5.根据权利要求4中所述的具有斗型共通腔体(6)的小型三通换向阀，其特征在于，所述密封结构具有与其对应的所述第一阀板(5)和所述第二阀板(10)的侧壁相一致的锥度。

6.根据权利要求5中所述的具有斗型共通腔体(6)的小型三通换向阀，其特征在于，所述密封结构为密封圈(11)，所述第一阀板(5)和所述第二阀板(10)设有用于安置所述密封圈(11)的密封槽。

7.根据权利要求6中所述的具有斗型共通腔体(6)的小型三通换向阀，其特征在于，所述密封圈(11)的外缘直径大于所述第一阀板(5)和所述第二阀板(10)的外缘直径。

8.根据权利要求7中所述的具有斗型共通腔体(6)的小型三通换向阀，其特征在于，所述密封圈(11)宽10-20mm，厚5-10mm。

9.根据权利要求3中所述的具有斗型共通腔体(6)的小型三通换向阀，其特征在于，所述第一阀孔和/或所述第二阀孔的内壁与轴向的夹角为15°-75°。

10.根据权利要求1中所述的具有斗型共通腔体(6)的小型三通换向阀，其特征在于，所述第一驱动机构(2)和所述第二驱动机构(7)为气缸，分别通过第一阀杆(3)和第二阀杆(8)驱动所述第一阀板(5)和所述第二阀板(10)。