CN209584598U - 一种复合无纺布染缸结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合无纺布染缸结构，包括上盖和下缸，所述上盖上方设置有控制面板，所述上盖左右两侧分别设置有矩形槽，所述矩形槽内下侧面上设置有若干滚轴，所述上盖下方分别嵌套连接四个液压伸缩杆，所述四个液压伸缩杆下方焊接连接下缸，所述下缸内设有外壳，且外壳的左右两侧和下侧内分别设置有互相连通的内槽，所述左右两侧的内槽分别安装有循环装置，所述循环装置在外壳内壁处固定有一个喷头，所述喷头外侧螺纹连接加压喷射装置，所述加压喷射装置下方固定连接过滤装置，所述过滤装置内设置有滤网，所述过滤装置外侧连接排污管，该结构可有效规避染色过程中染色液杂质对无纺布染色的影响，染色效果好，效率高且染色均匀性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为一种复合无纺布染缸结构。
背景技术
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。复合无纺布作为无纺布的一种，在加工过程中往往需要对其进行染色处理。
中国专利申请公开号CN204849348U，公开日为2015年12月09日，名称为“一种无纺布用保温染缸”，公开了一种无纺布用保温染缸的结构。但是该结构在使用过程中，容易在无纺布进出口位置造成无纺布磨损，且染色均匀度不高，染色效率低，无法满足现实的染色要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合无纺布染缸结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种复合无纺布染缸结构，包括上盖、液压伸缩杆、下缸、转辊、矩形槽、滚轴、控制面板、外壳、内槽、循环装置、振动器、喷头、加压喷射装置、过滤装置、循环吸管、排污管、抽液泵、滤网和加热装置，所述上盖上方设置有控制面板，所述上盖左右两侧分别设置有矩形槽，所述矩形槽内下侧面上设置有若干滚轴，所述上盖下方分别嵌套连接四个液压伸缩杆，所述四个液压伸缩杆下方焊接连接下缸，所述下缸内设有外壳，且外壳的左右两侧和下侧内分别设置有互相连通的内槽，所述左右两侧的内槽分别安装有循环装置，所述循环装置在外壳内壁处固定有一个喷头，所述喷头外侧螺纹连接加压喷射装置，所述加压喷射装置下方固定连接过滤装置，所述过滤装置内设置有滤网，所述过滤装置外侧连接排污管，所述过滤装置下方通过接管连接抽液泵，所述抽液泵下方安装循环吸管，所述下侧内的内槽设置有加热装置，所述加热装置两侧分别设置有若干振动器，所述外壳内侧分别固定有四个转辊。
进一步而言，所述外壳内上方固定有两个转辊，且外壳下方固定有两个转辊。
进一步而言，所述控制面板电性连接液压伸缩杆、转辊、振动器、加压喷射装置、抽液泵和加热装置。
进一步而言，所述外壳内下底面为一网状支撑结构。
进一步而言，所述加热装置内设置有电热丝。
进一步而言，所述下缸上表面设置有带有密封垫片的密封槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该染色缸结构简单，可有效规避染色过程中的杂质对无纺布染色的影响，染色效果好，效率高，且染色均匀性高；
1、该装置采用振动器和喷头可保证无纺布的染色效果，提高染色效率且保证染色均匀性；
2、该装置矩形槽内的滚轴可防止无纺布磨损，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型下缸内部结构示意图。
图3为本实用新型循环装置结构示意图。
图4为本实用新型过滤装置结构示意图。
图中：1、上盖；2、液压伸缩杆；3、下缸；4、转辊；5、矩形槽；6、滚轴；7、控制面板；8、外壳；9、内槽；10、循环装置；11、振动器；12、喷头；13、加压喷射装置；14、过滤装置；15、循环吸管；16、排污管；17、抽液泵；18、滤网；19、加热装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种复合无纺布染缸结构，包括上盖1、液压伸缩杆2、下缸3、转辊4、矩形槽5、滚轴6、控制面板7、外壳8、内槽9、循环装置10、振动器11、喷头12、加压喷射装置13、过滤装置14、循环吸管15、排污管16、抽液泵17、滤网18和加热装置19，所述上盖1上方设置有控制面板7，所述上盖1左右两侧分别设置有矩形槽5，所述矩形槽5内下侧面上设置有若干滚轴6，所述上盖1下方分别嵌套连接四个液压伸缩杆2，所述四个液压伸缩杆2下方焊接连接下缸3，所述下缸3内设有外壳8，且外壳8的左右两侧和下侧内分别设置有互相连通的内槽9，所述左右两侧的内槽9分别安装有循环装置10，所述循环装置10在外壳8内壁处固定有一个喷头12，所述喷头12外侧螺纹连接加压喷射装置13，所述加压喷射装置13下方固定连接过滤装置14，所述过滤装置14内设置有滤网18，所述过滤装置14外侧连接排污管16，所述过滤装置14下方通过接管连接抽液泵17，所述抽液泵17下方安装循环吸管15，所述下侧内的内槽9设置有加热装置19，所述加热装置19两侧分别设置有若干振动器11，所述外壳8内侧分别固定有四个转辊4。所述外壳8内上方固定有两个转辊4，且外壳8下方固定有两个转辊4，所述控制面板7电性连接液压伸缩杆2、转辊4、振动器11、加压喷射装置13、抽液泵17和加热装置19，所述外壳8内下底面为一网状支撑结构，所述加热装置19内设置有电热丝，所述下缸3上表面设置有带有密封垫片的密封槽。
工作原理：在进行复合无纺布染色时，先通过控制面板7将上盖1沿着液压伸缩杆2的伸长向上抬起，然后将需要染色的无纺布从上盖1两侧的矩形槽5放入下缸3内，并沿着转辊4的方向延伸该无纺布，最后从另一侧的矩形槽5拉出并固定，在下缸3内加入足量的染色液，操纵控制面板7使得上盖1和下缸3密封连接，操纵控制面板7使得振动器11、加压喷射装置13、抽液泵17和加热装置19工作，抽液泵17抽取染色液进入过滤装置14，过滤装置14内的滤网18可去除染色液中的杂质，过滤后的染色液进入加压喷射装置13内进行加压，最后从喷头12中喷出，振动器11可带动染色液振动，振动器11和喷头12可保证无纺布的染色效果、染色效率和染色均匀性，矩形槽5内的滚轴6可防止无纺布磨损。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复合无纺布染缸结构，包括上盖（1）、液压伸缩杆（2）、下缸（3）、转辊（4）、矩形槽（5）、滚轴（6）、控制面板（7）、外壳（8）、内槽（9）、循环装置（10）、振动器（11）、喷头（12）、加压喷射装置（13）、过滤装置（14）、循环吸管（15）、排污管（16）、抽液泵（17）、滤网（18）和加热装置（19），其特征在于：所述上盖（1）上方设置有控制面板（7），所述上盖（1）左右两侧分别设置有矩形槽（5），所述矩形槽（5）内下侧面上设置有若干滚轴（6），所述上盖（1）下方分别嵌套连接四个液压伸缩杆（2），所述四个液压伸缩杆（2）下方焊接连接下缸（3），所述下缸（3）内设有外壳（8），且外壳（8）的左右两侧和下侧内分别设置有互相连通的内槽（9），所述左右两侧的内槽（9）分别安装有循环装置（10），所述循环装置（10）在外壳（8）内壁处固定有一个喷头（12），所述喷头（12）外侧螺纹连接加压喷射装置（13），所述加压喷射装置（13）下方固定连接过滤装置（14），所述过滤装置（14）内设置有滤网（18），所述过滤装置（14）外侧连接排污管（16），所述过滤装置（14）下方通过接管连接抽液泵（17），所述抽液泵（17）下方安装循环吸管（15），所述下侧内的内槽（9）设置有加热装置（19），所述加热装置（19）两侧分别设置有若干振动器（11），所述外壳（8）内侧分别固定有四个转辊（4）。
2.根据权利要求1所述的一种复合无纺布染缸结构，其特征在于：所述外壳（8）内上方固定有两个转辊（4），且外壳（8）下方固定有两个转辊（4）。
3.根据权利要求1所述的一种复合无纺布染缸结构，其特征在于：所述控制面板（7）电性连接液压伸缩杆（2）、转辊（4）、振动器（11）、加压喷射装置（13）、抽液泵（17）和加热装置（19）。
4.根据权利要求1所述的一种复合无纺布染缸结构，其特征在于：所述外壳（8）内下底面为一网状支撑结构。
5.根据权利要求1所述的一种复合无纺布染缸结构，其特征在于：所述加热装置（19）内设置有电热丝。
6.根据权利要求1所述的一种复合无纺布染缸结构，其特征在于：所述下缸（3）上表面设置有带有密封垫片的密封槽。
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