CN209583969U - 一种玻璃瓶罐成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃瓶罐成型模具，在所述模具内、位于模腔的外侧开设至少一组横截面为环形且纵向贯通的垂直冷却通道，所述模腔通过多个横向排气孔与最内侧的垂直冷却通道相连通；在最内侧的垂直冷却通道内安装至少一组喷嘴装置，并在安装有喷嘴装置的位置处以所述喷嘴装置与对应位置的横向排气孔相连通；所述喷嘴装置的内腔纵向贯通，由自下向上相连通的负压气室与缓冲通道构成，并是通过开设于所述负压气室朝向模腔一侧侧壁上的开孔与所述长直孔段相连通。本实用新型通过喷嘴装置在横向排气孔处形成真空，通过真空产生的负压形成抽力，能够缩短模具排气的时间、提高热量传递的效率，加速产品定型。

Description

一种玻璃瓶罐成型模具

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶罐制造技术领域，更具体地说是一种玻璃瓶罐成型模具。

背景技术

在玻璃瓶罐制造过程中除了要用压缩空气对玻璃料滴进行倒气、正吹气等吹制工序外，其模具还必须适时地排除其模腔空间里所占有的气体，让出空间使得玻璃液迅速贴紧模腔，生产出合格的玻璃瓶。随着玻璃瓶罐制造高速化以及轻量化的发展，玻璃瓶罐成型模具加工的精度也随之提高，目前模具的腔室几乎是密闭的。而人们对玻璃瓶的质量要求越来越高，对玻璃瓶罐的外观形状需求也越来越多样化，玻璃瓶罐表面花纹等越来越繁杂，因此在现代玻璃瓶罐制造过程中模具排气的问题日趋突出。

现有模具排气方式为：如图1所示，在成型模具外壁钻一直径较大的孔，在靠近模腔处孔径逐渐缩小。为保证不会在产品表面形成排气孔，模腔处的孔径较小，因此造成排气速度慢，排气效果差。在过去机速较低、模具加工精度不高时，排气造成的产品不良不易显现，但在机速提高后，排气不良造成的扁身、塌肩、凹陷、花纹不清晰等质量问题，严重制约着产品的产量和质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种玻璃瓶罐成型模具，旨在缩短模具排气的时间、提高热量传递的效率，加速产品定型，减少高机速下因排气造成的产品质量缺陷，提高玻璃瓶罐生产的产量和质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃瓶罐成型模具，其结构特点是：

在所述模具内、位于模腔的外侧开设至少一组横截面为环形且纵向贯通的垂直冷却通道，多组垂直冷却通道是沿模腔的径向自内向外间隔布设；

所述模腔通过多个横向排气孔与最内侧的垂直冷却通道相连通，任一横向排气孔均是以长直孔段自最内侧垂直冷却通道的侧壁沿模腔的径向向内水平延伸，在临近模腔处渐收、于模腔侧壁处汇聚为小孔，形成锥孔状末端，作为模腔内气体向外排出的入口端；

在最内侧的垂直冷却通道内安装至少一组喷嘴装置，并在安装有喷嘴装置的位置处以所述喷嘴装置与对应位置的横向排气孔相连通；

所述喷嘴装置的内腔纵向贯通，由自下向上相连通的负压气室与缓冲通道构成；所述负压气室的纵截面呈由一对对称布设、一边缺口的平行四边形以缺口端相对而形成的“八”字型结构，底部尖端具有竖直向上的延伸短边，形成细直小孔段，作为喷嘴装置的进气端，顶部为大开口，与缓冲通道的底端开口尺寸相适配并相衔接；所述缓冲通道为自下至上横截面直径渐增的喇叭状长通道结构，顶端开口与垂直冷却通道相衔接，作为喷嘴装置的出气端；

所述喷嘴装置是通过开设于所述负压气室朝向模腔一侧侧壁上的、与所述长直孔段孔径相同的开孔，与所述长直孔段相连通。

本实用新型的结构特点也在于：

所述垂直冷却通道设有两个，与所述模腔同轴。

所述多个横向排气孔是沿着模腔的轴向以等间距间隔布设。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型是在保证模具正常冷却和排气的前提下，通过在模具内设置垂直冷却通道，并在最内侧的垂直冷却通道内增加喷嘴装置，利用不可压缩气体流速增大、压力降低这一特性，通过喷嘴装置在模具横向排气孔处形成真空，通过真空产生的负压形成抽力，以实现及时地将成型模内的气体抽走，对模具进行强制排气，使玻璃与成型模内壁迅速完全地接触，加速产品定型、排气，提高产品产质量；此外，还可以利用真空作为一种冷却手段，产生热传递，以能够更快地从瓶罐表面将热量散出，加快模具内壁热传递效率；并且，利用真空可以辅助成型，保证异型玻璃瓶罐、表面花纹较多的玻璃瓶罐能够成型，缩短正吹气时间，有助于提高机速，降低产品单耗，节约能源。

附图说明

图1是传统模具排气方式的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中喷嘴装置的结构示意图。

图中，1模具；2模腔；3垂直冷却通道；4横向排气孔；5喷嘴装置；6负压气室；7缓冲通道；8细直小孔段。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图2与图3，本实施例的玻璃瓶罐成型模具是在模具1内、位于模腔2的外侧开设至少一组横截面为环形且纵向贯通的垂直冷却通道3，多组垂直冷却通道3是沿模腔2的径向自内向外间隔布设；

模腔2通过多个横向排气孔4与最内侧的垂直冷却通道3相连通，任一横向排气孔4均是以长直孔段自最内侧垂直冷却通道3的侧壁沿模腔2的径向向内水平延伸，在临近模腔2处渐收、于模腔2侧壁处汇聚为小孔，形成锥孔状末端，作为模腔2内气体向外排出的入口端；

在最内侧的垂直冷却通道3内安装至少一组喷嘴装置5，并在安装有喷嘴装置5的位置处以喷嘴装置5与对应位置的横向排气孔4相连通；

喷嘴装置5的内腔纵向贯通，为旋转体结构，纵截面如图2所示，由自下向上相连通的负压气室6与缓冲通道7构成；负压气室6的纵截面呈由一对对称布设、一边缺口的平行四边形以缺口端相对而形成的“八”字型结构，底部尖端具有竖直向上的延伸短边，形成细直小孔段8，作为喷嘴装置5的进气端，顶部为大开口，与缓冲通道7的底端开口尺寸相适配并相衔接；缓冲通道7为自下至上横截面直径渐增的喇叭状长通道结构，顶端开口与垂直冷却通道3相衔接，作为喷嘴装置5的出气端；

喷嘴装置5是通过开设于负压气室6朝向模腔2一侧侧壁上的、与长直孔段孔径相同的开孔，与长直孔段相连通。

本实施例中，垂直冷却通道3设有两个，与模腔2同轴。多个横向排气孔4是沿着模腔2的轴向以等间距间隔布设。图2中仅示出其中一组喷嘴装置5，在实际制造时，依据现场生产需求可选择配置一组或多组喷嘴装置5。

具体实施中，垂直冷却通道3的底部与生产现场的压缩空气源相连，压缩空气在垂直冷却通道3内是自下向上流通，气流方向如图2与图3中箭头所示。

具有上述结构的玻璃瓶罐成型模具的工作原理为：

其一，自各垂直冷却通道3的底部通入压缩空气，利用压缩空气流经垂直冷却通道3，实现对模具1的冷却降温。

其二，由流体力学可知，对于不可压缩空气气体(气体在低速进，可近似认为是不可压缩空气)的连续性方程：

A₁v₁＝A₂v₂

式中A₁，A₂——管道的截面面积(m2)；

v₁，v₂——气流流速(m/s)；

由上式可知，截面增大，流速减小；截面减小，流速增大。

对于水平管路，按不可压缩空气的伯努里理想能量方程：

P₁+(1/2)ρv₁ ²＝P₂+(1/2)ρv₂ ²

式中P₁，P₂——截面A₁，A₂处相应的压力(Pa)

v₁，v₂——截面A₁，A₂处相应的流速(m/s)

Ρ——空气的密度(kg/m³)

由上式可知，流速增大，压力降低，当v₂>v₁时，P₁>P₂。当v₂增加到一定值，P₂将小于一个大气压力，即产生负压。故可用增大流速来获得负压，产生吸力。

当气流自喷嘴装置5的细直小孔段8进入喷嘴装置5的负压气室6时，由于喷嘴进气端的截面积相较于垂直冷却通道3的截面积锐减，相应的，气体的流速增大，使负压气室6内形成真空，即，在模具1的横向排气孔4处形成真空，通过真空产生的负压形成抽力，及时将成型模内的气体抽走，使玻璃与成型模内壁迅速、完全地接触，加速产品定型、排气。喷嘴装置5上部的喇叭状长通道结构的缓冲通道7的设计，使负压气室6保持负压状态，避免气体滞留而对负压的形成产生不利影响。

此外，可以利用真空作为一种冷却手段，产生热传递，较快地从瓶罐表面将热量散出。并且，利用真空可以辅助成型，缩短正吹气的时间，有助于提高机速，节约能源。

综上，本实施例是在成型模的垂直冷却通道3内增加喷嘴装置5，不需要对成型模具进行大幅度的改动，不需要额外增加过多的能耗，不影响模具的使用，即可达到冷却与排气效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种玻璃瓶罐成型模具，其特征是：

在所述模具内、位于模腔的外侧开设至少一组横截面为环形且纵向贯通的垂直冷却通道，多组垂直冷却通道是沿模腔的径向自内向外间隔布设；

所述模腔通过多个横向排气孔与最内侧的垂直冷却通道相连通，任一横向排气孔均是以长直孔段自最内侧垂直冷却通道的侧壁沿模腔的径向向内水平延伸，在临近模腔处渐收、于模腔侧壁处汇聚为小孔，形成锥孔状末端，作为模腔内气体向外排出的入口端；

在最内侧的垂直冷却通道内安装至少一组喷嘴装置，并在安装有喷嘴装置的位置处以所述喷嘴装置与对应位置的横向排气孔相连通；

所述喷嘴装置的内腔纵向贯通，由自下向上相连通的负压气室与缓冲通道构成；所述负压气室的纵截面呈由一对对称布设、一边缺口的平行四边形以缺口端相对而形成的“八”字型结构，底部尖端具有竖直向上的延伸短边，形成细直小孔段，作为喷嘴装置的进气端，顶部为大开口，与缓冲通道的底端开口尺寸相适配并相衔接；所述缓冲通道为自下至上横截面直径渐增的喇叭状长通道结构，顶端开口与垂直冷却通道相衔接，作为喷嘴装置的出气端；

所述喷嘴装置是通过开设于所述负压气室朝向模腔一侧侧壁上的、与所述长直孔段孔径相同的开孔，与所述长直孔段相连通。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶罐成型模具，其特征是：所述垂直冷却通道设有两个，与所述模腔同轴。

3.根据权利要求1所述的玻璃瓶罐成型模具，其特征是：所述多个横向排气孔是沿着模腔的轴向以等间距间隔布设。