CN208375968U - 一种电缆生产用三段式冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种电缆生产用三段式冷却装置，包括水箱，水箱内竖直设有两块隔板，隔板将水箱分隔为依次分布的第一水箱、第二水箱和第三水箱，第一水箱的侧壁上设有电缆入口，第三水箱的侧壁上设有电缆出口，隔板上设有用于电缆通过的通孔，电缆入口、电缆出口以及通孔均位于液面上方，第一水箱、第二水箱和第三水箱内均设有用于将电缆压至液面下方的压线轮；通孔下方的隔板上设有溢流口，第三水箱的下部连接有进水管，第一水箱位于电缆入口下方的侧壁上连接有出水管。本实用新型通过设置水温依次降低的第一水箱、第二水箱和第三水箱实现三段式冷却，可有效避免电缆表层温度骤降，显著降低电缆产生形变的可能，并且设置循环水箱，有利于节约水资源。

Description

一种电缆生产用三段式冷却装置

技术领域

本实用新型属于电缆生产设备技术领域，具体涉及一种电缆生产用三段式冷却装置。

背景技术

电缆生产过程中，电缆芯与绝缘保护套通常通过高温挤塑机实现一体成型，挤塑后的电缆需要进行一定的降温，目前的电缆降温装置主要通入冷却水进行降温，电缆直接与冷却水接触，使得绝缘保护套的表层温度骤降，而绝缘保护套的内层却不易冷却，从而导致绝缘保护套的表层和内层形成较大的温差而产生内应力，这种内应力易导致绝缘保护套产生形变，从而降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有电缆冷却装置因与冷却水直接接触易导致电缆产生形变的问题，本实用新型提供一种电缆生产用三段式冷却装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电缆生产用三段式冷却装置，包括水箱，所述水箱内竖直设有两块隔板，隔板将水箱分隔为依次分布的第一水箱、第二水箱和第三水箱，第一水箱的侧壁上设有电缆入口，第三水箱的侧壁上设有电缆出口，隔板上设有用于电缆通过的通孔，电缆入口、电缆出口以及通孔均位于液面上方，第一水箱、第二水箱和第三水箱内均设有用于将电缆压至液面下方的压线轮；通孔下方的隔板上设有溢流口，第三水箱的下部连接有进水管，第一水箱位于电缆入口下方的侧壁上连接有出水管。

本实用新型工作时，电缆经电缆入口进入第一水箱，然后绕过压线轮并经通孔进入第二水箱，同样地，第二水箱内的电缆绕过压线轮并经通孔进入第三水箱，最终从电缆出口穿出，进水管向第三水箱中持续通入冷却水，第三水箱内的冷却水与电缆接触并吸收电缆的热量而升温，升温后的冷却水经溢流口进入第二水箱，第二水箱内的冷却水继续吸收电缆的热量而进一步升温，然后经溢流口进入第一水箱，这样使得第一水箱、第二水箱和第三水箱的温度依次降低，后续进入第一水箱的电缆首先与具有较高温度的冷却水接触，实现初步冷却，可避免电缆表层温度骤降，随后进入第二水箱进一步冷却，最后进入第三水箱与温度最低的冷却水接触，完成冷却。本实用新型冷却过程中，进水管向第三水箱持续通入冷却水，第一水箱通过出水管持续排出高温水，有利于使第一水箱、第二水箱和第三水箱内的水温分别保持在一定范围内，电缆可稳定冷却。另外，冷却初期，电缆与第三水箱内的冷却水直接接触的一段可能产生形变，可截去。

进一步地，还包括循环水箱，出水管与循环水箱的进水口连接，进水管伸入至循环水箱的下部，进水管上设有抽水泵；循环水箱内设有降温装置。通过设置循环水箱，使第一水箱排出的高温水及时降温后再通入第三水箱实现循环流动，节约水资源。

进一步地，降温装置包括位于进水口下方且倾斜设置的导流板、设于导流板一侧的送风腔以及为送风腔送风的风机，导流板下方设有底板，所述导流板、送风腔和底板之间形成送风室；所述导流板上设有均匀分布的通风孔，送风腔上设有与通风孔一一对应的出风口；循环水箱的顶部设有透气口。第一水箱排出的高温水经循环水箱的进水口落至导流板上，在沿导流板下滑的过程中，风机产生的冷风经送风腔吹向通风孔，从而对导流板上的高温水进行冷却，并且可将高温水吹向循环水箱的内壁上，然后沿内壁下滑，冷却效果好，高温水冷却后与循环水箱内的冷却水汇合，并经进水管重新进入第三水箱实现重复利用。

进一步地，循环水箱由导热材料制成，有利于与吹向循环水箱内壁上的高温水进行热交换，进一步提高降温效果。

进一步地，循环水箱的外壁上设有散热片，通过散热片将循环水箱吸收的热量散发至空气中，进一步保证循环水箱内冷却水处于较低的温度。

进一步地，电缆入口、电缆出口以及通孔处均设有导线轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置水温依次降低的第一水箱、第二水箱和第三水箱，使电缆首先通过第一水箱实现初步冷却，然后经第二水箱进一步冷却，最后经第三水箱完成冷却，三段式冷却可有效避免电缆表层温度骤降，从而显著降低电缆产生形变的可能，提高产品质量；

2.本实用新型利用电缆本身的热量设置水温依次降低的第一水箱、第二水箱和第三水箱，不需要额外设置加热装置，有利于节约能源；

3.本实用新型通过设置循环水箱，并在循环水箱内设置降温装置，从而可将第一水箱排出的高温水进行降温后重新通入第三水箱，实现重复利用，有利于节约水资源。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记：1-第一水箱，2-隔板，3-第二水箱，4-溢流口，5-第三水箱，6-导线轮，7-进水管，8-抽水泵，9-透气口，10-风机，11-送风腔，12-底板，13-循环水箱，14-导流板，15-通风孔，16-散热片，17-压线轮，18-出水管。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种电缆生产用三段式冷却装置，包括水箱，所述水箱内竖直设有两块隔板2，隔板2将水箱分隔为依次分布的第一水箱1、第二水箱3和第三水箱5，第一水箱1的侧壁上设有电缆入口，第三水箱5的侧壁上设有电缆出口，隔板2上设有用于电缆通过的通孔，电缆入口、电缆出口以及通孔均位于液面上方，第一水箱1、第二水箱3和第三水箱5内均设有用于将电缆压至液面下方的压线轮17；通孔下方的隔板2上设有溢流口4，第三水箱5的下部连接有进水管7，第一水箱1位于电缆入口下方的侧壁上连接有出水管18。

本实用新型工作时，电缆经电缆入口进入第一水箱1，然后绕过压线轮17并经通孔进入第二水箱3，同样地，第二水箱3内的电缆绕过压线轮17并经通孔进入第三水箱5，最终从电缆出口穿出，进水管7向第三水箱5中持续通入冷却水，第三水箱5内的冷却水与电缆接触并吸收电缆的热量而升温，升温后的冷却水经溢流口4进入第二水箱3，第二水箱3内的冷却水继续吸收电缆的热量而进一步升温，然后经溢流口4进入第一水箱1，这样使得第一水箱1、第二水箱3和第三水箱5的温度依次降低，后续进入第一水箱1的电缆首先与具有较高温度的冷却水接触，实现初步冷却，可避免电缆表层温度骤降，随后进入第二水箱3进一步冷却，最后进入第三水箱5与温度最低的冷却水接触，完成冷却。本实用新型冷却过程中，进水管7向第三水箱5持续通入冷却水，第一水箱1通过出水管18持续排出高温水，有利于使第一水箱1、第二水箱3和第三水箱5内的水温分别保持在一定范围内，电缆可稳定冷却。另外，冷却初期，电缆与第三水箱5内的冷却水直接接触的一段可能产生形变，可截去。

实施例2

基于实施例1，还包括循环水箱13，出水管18与循环水箱13的进水口连接，进水管7伸入至循环水箱13的下部，进水管7上设有抽水泵8；循环水箱13内设有降温装置。通过设置循环水箱13，使第一水箱1排出的高温水及时降温后再通入第三水箱5实现循环流动，节约水资源。

实施例3

基于实施例2，降温装置包括位于进水口下方且倾斜设置的导流板14、设于导流板14一侧的送风腔11以及为送风腔11送风的风机10，导流板14下方设有底板12，所述导流板14、送风腔11和底板12之间形成送风室；所述导流板14上设有均匀分布的通风孔15，送风腔11上设有与通风孔15一一对应的出风口；循环水箱13的顶部设有透气口9。第一水箱1排出的高温水经循环水箱13的进水口落至导流板14上，在沿导流板14下滑的过程中，风机10产生的冷风经送风腔11吹向通风孔15，从而对导流板14上的高温水进行冷却，并且可将高温水吹向循环水箱13的内壁上，然后沿内壁下滑，冷却效果好，高温水冷却后与循环水箱13内的冷却水汇合，并经进水管7重新进入第三水箱5实现重复利用。

实施例4

基于实施例2和3，循环水箱13由导热材料制成，有利于与吹向循环水箱13内壁上的高温水进行热交换，进一步提高降温效果。

实施例5

基于实施例4，循环水箱13的外壁上设有散热片16，通过散热片16将循环水箱13吸收的热量散发至空气中，进一步保证循环水箱13内冷却水处于较低的温度。

实施例6

基于实施例1，电缆入口、电缆出口以及通孔处均设有导线轮6。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆生产用三段式冷却装置，包括水箱，其特征在于，所述水箱内竖直设有两块隔板(2)，隔板(2)将水箱分隔为依次分布的第一水箱(1)、第二水箱(3)和第三水箱(5)，第一水箱(1)的侧壁上设有电缆入口，第三水箱(5)的侧壁上设有电缆出口，隔板(2)上设有用于电缆通过的通孔，电缆入口、电缆出口以及通孔均位于液面上方，第一水箱(1)、第二水箱(3)和第三水箱(5)内均设有用于将电缆压至液面下方的压线轮(17)；通孔下方的隔板(2)上设有溢流口(4)，第三水箱(5)的下部连接有进水管(7)，第一水箱(1)位于电缆入口下方的侧壁上连接有出水管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用三段式冷却装置，其特征在于，还包括循环水箱(13)，出水管(18)与循环水箱(13)的进水口连接，进水管(7)伸入至循环水箱(13)的下部，进水管(7)上设有抽水泵(8)；循环水箱(13)内设有降温装置。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用三段式冷却装置，其特征在于，所述降温装置包括位于进水口下方且倾斜设置的导流板(14)、设于导流板(14)一侧的送风腔(11)以及为送风腔(11)送风的风机(10)，导流板(14)下方设有底板(12)，所述导流板(14)、送风腔(11)和底板(12)之间形成送风室；所述导流板(14)上设有均匀分布的通风孔(15)，送风腔(11)上设有与通风孔(15)一一对应的出风口；循环水箱(13)的顶部设有透气口(9)。

4.根据权利要求2或3所述的一种电缆生产用三段式冷却装置，其特征在于，所述循环水箱(13)由导热材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种电缆生产用三段式冷却装置，其特征在于，所述循环水箱(13)的外壁上设有散热片(16)。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用三段式冷却装置，其特征在于，所述电缆入口、电缆出口以及通孔处均设有导线轮(6)。