CN209583750U - 一种发酵类制药废水厌氧处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵类制药废水厌氧处理装置，其特征在于，包括厌氧罐体，厌氧罐体顶部设有罐体盖，罐体盖上设有产气口，厌氧罐体内顶部设有出水堰，底部设有污泥收集斗，污泥收集斗上方设有进水器，进水器与出水堰之间设有用于分离气、固、液的填料层；填料层上方与填料层下方通过厌氧罐体外侧串联的循环泵与加热器连通；厌氧罐体底部设有排泥管。废水经倒斗形进水器进入厌氧罐体内，在厌氧罐体内进行反应，反应过程产生的气携带污泥上升，在生物绳填料层中气、液、固分离，气体通过产气口收集后集中处理，处理后的废水经出水堰进入后续工艺中，污泥进入反应区和污泥斗，污泥斗的污泥经排泥管排出厌氧罐体。

Description

一种发酵类制药废水厌氧处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种发酵类制药废水厌氧处理装置。

背景技术

随着我国医药业的不断发展，其带来的环境问题越来越突出，制药废水的治理一直是环保界的难题。2011年，我国医药业废水排放总量占工业废水排放量的2％。发酵类制药行业生产品种多，生产工序多，使用原料多，原料利用率低，发酵类制药废水具有排放量大、污染物浓度高、成分复杂、处理难度高、颜色深气味重等特点。制药废水中难降解有机物含量多，这些难降解污染物排入水体后，长时间残留在水体中，且大多具有较强的毒性和“三致”作用，并通过食物链积累、富集，最终进入人体产生毒性。随着我国环境治理力度的不断加强，国家对其排放标准要求越来越严格。

发酵类制药废水主要处理方法为物化法、生化法以及多种方法的组合工艺，我国发酵类制药废水处理工艺中多数用到厌氧处理过程，厌氧处理过程主要是针对难降解污染物，厌氧处理过程对发酵类制药废水处理十分重要，而传统的厌氧工艺难以满足越来越严格的排放标准。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是：如何加强厌氧处理过程，提高系统对发酵类制药废水处理的效果，以满足排放标准。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是提供了一种发酵类制药废水厌氧处理装置，其特征在于，包括厌氧罐体，厌氧罐体顶部设有罐体盖，罐体盖上设有产气口，厌氧罐体内顶部设有出水堰，底部设有污泥收集斗，污泥收集斗上方设有进水器，进水器与出水堰之间设有用于分离气、固、液的填料层；填料层上方与填料层下方通过厌氧罐体外侧串联的循环泵与加热器连通；厌氧罐体底部设有排泥管。

优选地，所述出水堰为锯齿形。

优选地，所述进水器的进口处为倒斗形。

优选地，所述填料层采用生物绳填料。

优选地，所述循环泵采用加热循环泵。

优选地，所述加热器采用管式换热器。循环泵和加热器用于维持所述厌氧罐体内温度稳定。

废水经倒斗形进水器进入厌氧罐体内，在厌氧罐体内进行反应，反应过程产生的气携带污泥上升，在生物绳填料层中气、液、固分离，气体通过产气口收集后集中处理，处理后的废水经出水堰进入后续工艺中，污泥进入反应区和污泥斗，污泥斗的污泥经排泥管排出厌氧罐体。厌氧罐体设有外回流和加热装置，通过加热循环泵和管式换热器维持厌氧罐体的温度稳定，同时可以起到外回流的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、COD去除效率约为80％；

2、厌氧罐体是标准化产品可以批量生产；

3、罐体盖是可以移除的与厌氧罐体是可以分离的；

4、生物绳填料层可以起到气、液、固分离的效果；

5、进水口的布水器呈倒形，可以加强进水传质。

附图说明

图1为本实用新型提供的发酵类制药废水厌氧处理装置的透视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图1所示，为本实用新型提供的一种发酵类制药废水厌氧处理装置，其包括厌氧罐体10，厌氧罐体10顶部设有罐体盖2，罐体盖2上设有产气口3，厌氧罐体10内顶部设有出水堰4，底部设有污泥收集斗8，污泥收集斗8上方设有进水器7，进水器与出水堰4之间设有用于分离气、固、液的填料层1；填料层1上方与填料层1下方通过厌氧罐体10外侧串联的循环泵5与加热器6连通；厌氧罐体10底部设有排泥管9。所述出水堰4为锯齿形。所述进水器7的进口处为倒斗形。所述填料层1采用生物绳填料。所述循环泵5采用加热循环泵。所述加热器6采用管式换热器。

本实用新型的工作过程为：废水经进水器7进入厌氧罐体10内，在厌氧罐体10内进行反应，反应过程产生的气携带污泥上升，在填料层1气、液、固分离，气体通过产气口收集后集中处理，处理后的废水经出水堰4进入后续工艺中，污泥进入反应区和污泥收集斗8，污泥收集斗8的污泥经排泥管9排出厌氧罐体10。厌氧罐体10设有外回流和加热装置，通过循环泵5和加热器6维持厌氧罐体的温度稳定，同时可以起到外回流的作用。

上述装置的优点为：1、COD去除效率约在80％；2、厌氧罐体是标准化产品可以批量生产；3、罐体盖是可以移除的与厌氧罐体是可以分离的；4、生物绳填料层可以起到气、液、固分离的效果；5、进水口的布水器呈倒形，可以加强进水传质。

Claims (6)

1.一种发酵类制药废水厌氧处理装置，其特征在于，包括厌氧罐体(10)，厌氧罐体(10)顶部设有罐体盖(2)，罐体盖(2)上设有产气口(3)，厌氧罐体(10)内顶部设有出水堰(4)，底部设有污泥收集斗(8)，污泥收集斗(8)上方设有进水器(7)，进水器与出水堰(4)之间设有用于分离气、固、液的填料层(1)；填料层(1)上方与填料层(1)下方通过厌氧罐体(10)外侧串联的循环泵(5)与加热器(6)连通；厌氧罐体(10)底部设有排泥管(9)。

2.如权利要求1所述的发酵类制药废水厌氧处理装置，其特征在于，所述出水堰(4)为锯齿形。

3.如权利要求1所述的发酵类制药废水厌氧处理装置，其特征在于，所述进水器(7)的进口处为倒斗形。

4.如权利要求1所述的发酵类制药废水厌氧处理装置，其特征在于，所述填料层(1)采用生物绳填料。

5.如权利要求1所述的发酵类制药废水厌氧处理装置，其特征在于，所述循环泵(5)采用加热循环泵。

6.如权利要求1所述的发酵类制药废水厌氧处理装置，其特征在于，所述加热器(6)采用管式换热器。