CN209582051U - 一种用于电脑支架包装的自动装袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电脑支架包装的自动装袋机，包括装袋箱、导流箱、限位箱和控制器，所述导流箱安装于装袋箱和限位箱之间的位置处，且控制器焊接于导流箱的底端，所述装袋箱的内部安装有袋辊，所述袋辊的两端分别转动连接有第一端座和第二端坐，所述第一端座焊接于装袋箱的一侧内壁上，所述第二端坐与装袋箱内壁之间焊接有第一电动伸缩杆，本实用新型设置了滑轨、负吸板和导向板，在进行自动装袋的过程中，通过导向板有效实现包装袋两侧的摩擦分离和切断，从而保证在完成支架的装袋后能自动切断出料，而两个负吸板的配合能有效实现摩擦后的包装袋的两侧分离，从而实现包装袋的开袋作用。

Description

一种用于电脑支架包装的自动装袋机

技术领域

本实用新型属于电脑支架包装技术领域，具体涉及一种用于电脑支架包装的自动装袋机。

背景技术

电脑支架指用于固定电脑显示屏的支撑结构，支架在生产完成后需要进行包装才可出厂售出，为便于实现支架的包装，大多工厂都采用有一定的装袋机构，其装袋机构大多为半自动形式，利用传送带进行支架的导送，然后通过人工将包装袋口撑开，使得传送带上的支架被导入包装袋内，但是，上述包装方式对人工的依赖性较大，导致整体生产线的生产效率较低，另外支架在传送带上进行传送时，存在导向杂乱或支架过多的现象，而支架导送过多会存在一定漏装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电脑支架包装的自动装袋机，以解决现有的装袋机在使用过程中人工依赖性较大、生产效率较低和导送效果杂乱且无法无有效调节支架过多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电脑支架包装的自动装袋机，包括装袋箱、导流箱、限位箱和控制器，所述导流箱安装于装袋箱和限位箱之间的位置处，且控制器焊接于导流箱的底端，所述装袋箱的内部安装有袋辊，所述袋辊的两端分别转动连接有第一端座和第二端坐，所述第一端座焊接于装袋箱的一侧内壁上，所述第二端坐与装袋箱内壁之间焊接有第一电动伸缩杆，所述装袋箱内部位于袋辊一侧的位置处焊接有导向板，所述导向板的内部开设有导孔，所述导孔的两侧内壁上分别设置有第一导辊和第二导辊，所述第二导辊的表面摩擦力大于第一导辊的表面摩擦力，所述导孔的内壁上位于第二导辊的一侧安装有电动切刀，所述装袋箱的两侧内壁上均焊接有滑轨，所述导向板位于滑轨和袋辊之间，每个所述滑轨的内部均开设有两个滑槽，两个所述滑槽均为倾斜设置，且两个滑槽的内部均滑动连接有负吸板，所述导流箱和限位箱的内部均安装有传送带，所述第一电动伸缩杆和电动切刀均与控制器电性连接。

优选的，所述导流箱内部位于传送带上方的位置处安装有限流装置，所述限流装置由第二电动伸缩杆、手动伸缩杆、固定板和转板共同组成，所述固定板焊接于手动伸缩杆的一端，所述转板与第二电动伸缩杆的一端滑动连接，所述第二电动伸缩杆与控制器电性连接。

优选的，所述限位箱内部位于传送带上方的位置处分别安装有限位装置，所述限位装置由两个调节杆和一个限位板共同组成，两个所述调节杆的一端均与限位板滑动连接。

优选的，所述装袋箱的内部位于负吸板下方的位置处焊接有排料导板，且装袋箱底端的中间位置处开设有出料口，所述排料导板的底端与出料口连接。

优选的，所述导孔的内部位于第一导辊一侧的位置处安装有垫板，所述垫板的一端为弧形结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了滑轨、负吸板和导向板，在进行自动装袋的过程中，通过导向板有效实现包装袋两侧的摩擦分离和切断，从而保证在完成支架的装袋后能自动切断出料，而两个负吸板的配合能有效实现摩擦后的包装袋的两侧分离，从而实现包装袋的开袋作用，有效避免了传统包装中需要人工进行开袋的操作，然后在滑轨内两个滑槽的导向下使得两个负吸板之间的距离逐渐增大，从而有效扩大包装袋的开口效果，使得传送带上所传送的支架能顺利导入包装袋的内部，从而完成自动装袋的操作，大大减少了人工操作，从而有效提高整体装袋机的包装效率，另外支架在装入包装袋后在重力的作用下使得支架和包装袋同时掉落于排料导板上，以便于实现自动排料。

(2)本实用新型设置了传送带、限位装置和限流装置，在进行支架的传送时，通过限位装置的限定使得对应传送带上的支架呈现为大口导入和小导出的现象，从而使限位箱内所导出的支架呈现为单个排列的状态，以保证支架的导送具有有序性，而限流装置中则通过手动伸缩杆和固定板实现与限位箱的对接，保证支架传送的稳定，另外限流装置中还设置有第二电动伸缩杆和转板，通过转板的转动实现对导送支架的限流，从而使后续的导送支架与待装袋支架之间形成一定距离，避免出现支架导送过多，以保证单个支架的导送实现与负吸板的往复移动时间相同，从而有效保证每个支架均能完成装袋操作，避免出现漏装的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的B处放大图；

图中：1-装袋箱、2-袋辊、3-导流箱、4-限位箱、5-排料导板、6-出料口、7-第一端座、8-第二端坐、9-第一电动伸缩杆、10-第二电动伸缩杆、11-手动伸缩杆、12-调节杆、13-限位板、14-限位装置、15-固定板、16-传送带、17-转板、18-滑轨、19-负吸板、20-导向板、21-导孔、22-第一导辊、23-垫板、24-滑槽、25-电动切刀、26-第二导辊、27-控制器、28-限流装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电脑支架包装的自动装袋机，包括装袋箱1、导流箱3、限位箱4和控制器27，控制器27采用PLC可编程控制器，导流箱3安装于装袋箱1和限位箱4之间的位置处，且控制器27焊接于导流箱3的底端，装袋箱1的内部安装有袋辊2，袋辊2的两端分别转动连接有第一端座7和第二端坐8，第一端座7焊接于装袋箱1的一侧内壁上，第二端坐8与装袋箱1内壁之间焊接有第一电动伸缩杆9，通过第一电动伸缩杆9的伸缩能有效改变第一端座7和第二端坐8之间的距离，从而使该装袋机有效适用于不同规格的袋辊2的安装，装袋箱1内部位于袋辊2一侧的位置处焊接有导向板20，导向板20的内部开设有导孔21，导孔21的两侧内壁上分别设置有第一导辊22和第二导辊26，第二导辊26的表面摩擦力大于第一导辊22的表面摩擦力，通过第一导辊22和第二导辊26的摩擦，能有效带动包装袋的两侧之间产生错位作用，从而使包装袋的两侧边形成分离，以保证包装袋能有效实现开口操作，导孔21的内壁上位于第二导辊26的一侧安装有电动切刀25，电动切刀25通过微型气缸和刀头组成，微型气缸实现伸缩作用，刀头实现切割作用，装袋箱1的两侧内壁上均焊接有滑轨18，导向板20位于滑轨18和袋辊2之间，每个滑轨18的内部均开设有两个滑槽24，两个滑槽24均为倾斜设置，通过两个倾斜滑槽24的配合，使得移动的两个负吸板19之间的距离逐渐增大，从而使包装袋的开口逐渐增大，从而保证支架能顺利导入包装袋内，且两个滑槽24的内部均滑动连接有负吸板19，负吸板19由负压风机和直线电机组成，负压风机提供负压吸附作用，直线电机提供负吸板19的移动作用，导流箱3和限位箱4的内部均安装有传送带16，第一电动伸缩杆9和电动切刀25均与控制器27电性连接。

为了便于实现该装袋机的限流效果，本实施例中，优选的，导流箱3内部位于传送带16上方的位置处安装有限流装置28，限流装置28由第二电动伸缩杆10、手动伸缩杆11、固定板15和转板17共同组成，固定板15焊接于手动伸缩杆11的一端，转板17与第二电动伸缩杆10的一端滑动连接，第二电动伸缩杆10与控制器27电性连接。

为了便于实现该装袋机的限位导流效果，本实施例中，优选的，限位箱4内部位于传送带16上方的位置处分别安装有限位装置14，限位装置14由两个调节杆12和一个限位板13共同组成，调节杆12由直杆和调节座组成，且直杆和调节之间通过螺栓连接，两个调节杆12的一端均与限位板13滑动连接。

为了实现该装袋机的缓冲下料，本实施例中，优选的，装袋箱1的内部位于负吸板19下方的位置处焊接有排料导板5，且装袋箱1底端的中间位置处开设有出料口6，排料导板5的底端与出料口6连接。

为了保证两个负吸板19能分别与包装袋的两侧接触，本实施例中，优选的，导孔21的内部位于第一导辊22一侧的位置处安装有垫板23，垫板23的一端为弧形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，首先启动该装袋机的电源，使得内部各个驱动均处于通电状态，然后将需要保证的支架放置于限位箱4内的传送带16，并调节限位装置14内限位板13的位置，使得限位板13呈倾斜状态，其调节操作通过改变调节杆12的位置即可实现，以保证支架在限位箱内形成单个排队导送的状态，然后导送至导流箱3的内部，与此同时装袋箱1的内部的袋辊2和两个导辊均产生转动，以实现包装袋的运输，包装袋在经过第一导辊22和第二导辊26时，其两侧与导辊之间产生不同大小的摩擦，使得包装袋的两侧边之间产生摩擦，以保证包装袋的两侧边之间产生分离，然后通过两个导辊的导送使得包装袋的切口处从导孔21内导出，此时两个负吸板19分别对包装袋的两侧边产生负吸作用，从而使包装袋的两侧边分别贴紧于两个负吸板19，以此实现包装袋的开口作用，然后在直线电机的驱动下使得两个负吸板19分别沿两个滑槽24产生移动，两个滑槽24均为倾斜状态，使得移动状态下的两个负吸板19之间的距离越来越大，从而包装袋的开口也逐渐增大，以便于实现支架的导入，当负吸板19移动至靠近导流箱3的一端时，电动切刀25立即切断包装袋(包装袋采用现有常用的包装袋，一端为开口状，另一端为密封状)，同时导流箱3上导送的支架也刚好被送入包装袋内，由于支架的导入使得整体包装袋的重量增大，因而在重力的作用下使得包装袋自动从负吸板19上脱落，然后落向排料导板5所在的位置处，然后经过排料导板5的导送从出料口6内排出，而在整体自动装袋的过程中，当导流箱3上所接收的支架过多时，第二电动伸缩杆10便会伸长，使得转板17产生转动，从而实现限流作用，每次向装袋箱1的方向释放一个支架，并且释放的间隔时间与负吸板19往复移动的时间相同，使得每个支架均能完成装袋操作，避免导入的支架过多，而出现漏装的现象，另外袋辊2一端的第二端坐8上连接第一电动伸缩杆9，通过第一电动伸缩杆9的伸缩能有效改变第一端座7与第二端坐8之间的距离，以便于实现不同规格的袋辊2的安装，从而保证该装袋机能有效适用于不同规格的支架的包装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于电脑支架包装的自动装袋机，包括装袋箱(1)、导流箱(3)、限位箱(4)和控制器(27)，所述导流箱(3)安装于装袋箱(1)和限位箱(4)之间的位置处，且控制器(27)焊接于导流箱(3)的底端，所述装袋箱(1)的内部安装有袋辊(2)，其特征在于：所述袋辊(2)的两端分别转动连接有第一端座(7)和第二端坐(8)，所述第一端座(7)焊接于装袋箱(1)的一侧内壁上，所述第二端坐(8)与装袋箱(1)内壁之间焊接有第一电动伸缩杆(9)，所述装袋箱(1)内部位于袋辊(2)一侧的位置处焊接有导向板(20)，所述导向板(20)的内部开设有导孔(21)，所述导孔(21)的两侧内壁上分别设置有第一导辊(22)和第二导辊(26)，所述第二导辊(26)的表面摩擦力大于第一导辊(22)的表面摩擦力，所述导孔(21)的内壁上位于第二导辊(26)的一侧安装有电动切刀(25)，所述装袋箱(1)的两侧内壁上均焊接有滑轨(18)，所述导向板(20)位于滑轨(18)和袋辊(2)之间，每个所述滑轨(18)的内部均开设有两个滑槽(24)，两个所述滑槽(24)均为倾斜设置，且两个滑槽(24)的内部均滑动连接有负吸板(19)，所述导流箱(3)和限位箱(4)的内部均安装有传送带(16)，所述第一电动伸缩杆(9)和电动切刀(25)均与控制器(27)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电脑支架包装的自动装袋机，其特征在于：所述导流箱(3)内部位于传送带(16)上方的位置处安装有限流装置(28)，所述限流装置(28)由第二电动伸缩杆(10)、手动伸缩杆(11)、固定板(15)和转板(17)共同组成，所述固定板(15)焊接于手动伸缩杆(11)的一端，所述转板(17)与第二电动伸缩杆(10)的一端滑动连接，所述第二电动伸缩杆(10)与控制器(27)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于电脑支架包装的自动装袋机，其特征在于：所述限位箱(4)内部位于传送带(16)上方的位置处安装有限位装置(14)，所述限位装置(14)由两个调节杆(12)和一个限位板(13)共同组成，两个所述调节杆(12)的一端均与限位板(13)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于电脑支架包装的自动装袋机，其特征在于：所述装袋箱(1)的内部位于负吸板(19)下方的位置处焊接有排料导板(5)，且装袋箱(1)底端的中间位置处开设有出料口(6)，所述排料导板(5)的底端与出料口(6)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于电脑支架包装的自动装袋机，其特征在于：所述导孔(21)的内部位于第一导辊(22)一侧的位置处安装有垫板(23)，所述垫板(23)的一端为弧形结构。