CN209581945U - 一种涂料生产用原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产用原料输送装置，包括底座和箱体，机箱内设有粉碎机构和第一输送机构，第一输送机构正对箱体外侧的第二输送机构设置，箱体固定安装于底座上方，第一输送机构通过两个支撑架架设于底座上方，且第一输送机构穿过底座上方的箱体设置，箱体上端设有进料口，进料口正对箱体内部的粉碎机构设置，箱体内部的粉碎机构设于第一输送机构的上方，第二输送机构通过多个立柱支撑设置，本实用新型通过设置粉碎机构，实现了对涂料原料的再粉碎，使其符合后续加工需求，同时设置第一输送机构和第二输送机构，使得本实用新型能够适用于涂料生产的生产线，提高涂料生产的效率。

Description

一种涂料生产用原料输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，特别涉及一种涂料生产用原料输送装置，属于涂料生产技术领域。

背景技术

涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。现在涂料在生产输送时只是简单的输送，不能对原料的需求进行排除或者加工处理，这很大程度上影响了生产效率也造成了输送机械能的浪费，而且涂料的原料大多为颗粒状，现有输送大多采用简单的输送带输送，容易造成颗粒状的原料的飞溅，造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种涂料生产用原料输送装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种涂料生产用原料输送装置，包括底座和箱体，所述箱体内设有粉碎机构和第一输送机构，所述第一输送机构正对箱体外侧的第二输送机构设置，所述箱体固定安装于底座上方，所述第一输送机构通过两个支撑架架设于底座上方，且所述第一输送机构穿过底座上方的箱体设置，所述箱体上端设有进料口，所述进料口正对箱体内部的粉碎机构设置，所述箱体内部的粉碎机构设于第一输送机构的上方，所述第二输送机构通过多个立柱支撑设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输送机构包括主动轮、从动轮、输送带和转动电机，所述主动轮和从动轮分别架设于底座上方的两个支撑架上，所述输送带绕设于主动轮和从动轮上，所述主动轮通过传动带连接于转动电机的输出端，所述转动电机安装于底座上方，所述输送带上等距离布设有安装槽，所述安装槽内放置有储存瓶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱固定焊接于箱体内部上端位置，所述粉碎箱内设有安装板，所述安装板设为三角形结构且安装板的中心位置贯穿有转子，所述转子另一端穿出箱体连接于粉碎电机的输出端，所述安装板的三个角上均安装有粉碎锤，所述粉碎箱下端面设为弧形结构且开设有出料口，所述出料口处设置有滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二输送机构包括机架，所述机架上水平设置有滑杆和螺纹杆，所述螺纹杆一端安装于机架内壁的轴承座内，所述螺纹杆另一端穿过机架连接于螺纹电机的输出端，所述滑杆和螺纹杆上设有移动板，所述移动板下端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有基板，所述基板下方两端各设有一个主动轴和从动轴，所述主动轴穿过基板连接于步进马达的输出端，所述主动轴和从动轴上套设有同步带，所述同步带上靠近主动轴和从动轴的一侧各设有一个连接板，所述连接板通过铆钉固定连接于同步带上，所述连接板下端通过转接板连接有夹爪，所述夹爪内侧设为与储存瓶相匹配的弧形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆和螺纹杆均穿过移动板设置，所述滑杆与移动板滑动连接，所述螺纹杆与移动板螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述同步带上靠近主动轴一侧的连接板设于同步带后侧，所述同步带上靠近从动轴一侧的连接板设于同步带前侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置粉碎机构，实现了本实用新型的在输送过程中的再粉碎功能，使得输送后的原料更加符合后续加工要求，很好的利用了输送过程，大大提高了生产效率；

2、本实用新型通过设置第一输送机构和第二输送机构，实现了颗粒状的原料的装瓶和输送，使其生产效率更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第二输送机构机架的结构示意图；

图3是本实用新型第二输送机构基板上的结构示意图；

图4是本实用新型粉碎箱的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、粉碎机构；31、粉碎箱；32、安装板；33、转子；34、粉碎电机；35、粉碎锤；36、出料口；37、滤网；4、第一输送机构；41、主动轮；42、从动轮；43、输送带；44、转动电机；45、传动带；46、安装槽；47、储存瓶；5、第二输送机构；51、机架；52、滑杆；53、螺纹杆；54、轴承座；55、螺纹电机；56、移动板；57、电动伸缩杆；58、基板；59、主动轴；510、从动轴；511、步进马达；512、同步带；513、连接板；514、铆钉；515、转接板；516、夹爪；6、支撑架；7、进料口；8、立柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一种涂料生产用原料输送装置，包括底座1和箱体2，所述箱体2内设有粉碎机构3和第一输送机构4，所述第一输送机构4正对箱体2外侧的第二输送机构5设置，所述箱体2固定安装于底座1上方，所述第一输送机构4通过两个支撑架6架设于底座1上方，且所述第一输送机构4穿过底座1上方的箱体2设置，所述箱体2上端设有进料口7，所述进料口7正对箱体2内部的粉碎机构3设置，所述箱体2内部的粉碎机构3设于第一输送机构4的上方，所述第二输送机构5通过多个立柱8支撑设置。

所述第一输送机构4包括主动轮41、从动轮42、输送带43和转动电机44，所述主动轮41和从动轮42分别架设于底座1上方的两个支撑架6上，所述输送带43绕设于主动轮41和从动轮42上，所述主动轮41通过传动带45连接于转动电机44的输出端，所述转动电机44安装于底座1上方，所述输送带43上等距离布设有安装槽46，所述安装槽46内放置有储存瓶47。所述粉碎机构3包括粉碎箱31，所述粉碎箱31固定焊接于箱体2内部上端位置，所述粉碎箱31内设有安装板32，所述安装板32设为三角形结构且安装板32的中心位置贯穿有转子33，所述转子33另一端穿出箱体2连接于粉碎电机34的输出端，所述安装板32的三个角上均安装有粉碎锤35，所述粉碎箱31下端面设为弧形结构且开设有出料口36，所述出料口36处设置有滤网37。所述第二输送机构5包括机架51，所述机架51上水平设置有滑杆52和螺纹杆53，所述螺纹杆53一端安装于机架51内壁的轴承座54内，所述螺纹杆53另一端穿过机架51连接于螺纹电机55的输出端，所述滑杆52和螺纹杆53上设有移动板56，所述移动板56下端连接有电动伸缩杆57，所述电动伸缩杆57的下端固定连接有基板58，所述基板58下方两端各设有一个主动轴59和从动轴510，所述主动轴59穿过基板58连接于步进马达511的输出端，所述主动轴59和从动轴510上套设有同步带512，所述同步带512上靠近主动轴59和从动轴510的一侧各设有一个连接板513，所述连接板513通过铆钉514固定连接于同步带512上，所述连接板513下端通过转接板515连接有夹爪516，所述夹爪516内侧设为与储存瓶47相匹配的弧形结构。所述滑杆52和螺纹杆53均穿过移动板56设置，所述滑杆52与移动板56滑动连接，所述螺纹杆53与移动板56螺纹连接。所述同步带512上靠近主动轴59一侧的连接板513设于同步带512后侧，所述同步带512上靠近从动轴510一侧的连接板513设于同步带512前侧。

具体的，本实用新型一种涂料生产用原料输送装置，本实用新型使用时，首先由箱体2的进料口7放置原料，使得原料在粉碎箱31进行粉碎，然后通过出料口36进入第一输送机构4上的储存瓶47内，利用第一输送机构4的输送带43完成储存瓶47的运送，然后利用第二输送机构5上的两个夹爪516完成对输送带43上储存瓶47的夹取，然后根据需要把储存瓶47放置在需要的位置，完成原料的输送。本实用新型通过设置粉碎机构3，实现了对涂料原料的再粉碎，使其符合后续加工需求，同时设置第一输送机构4和第二输送机构5，使得本实用新型能够适用于涂料生产的生产线，提高涂料生产的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂料生产用原料输送装置，其特征在于，包括底座(1)和箱体(2)，所述箱体(2)内设有粉碎机构(3)和第一输送机构(4)，所述第一输送机构(4)正对箱体(2)外侧的第二输送机构(5)设置，所述箱体(2)固定安装于底座(1)上方，所述第一输送机构(4)通过两个支撑架(6)架设于底座(1)上方，且所述第一输送机构(4)穿过底座(1)上方的箱体(2)设置，所述箱体(2)上端设有进料口(7)，所述进料口(7)正对箱体(2)内部的粉碎机构(3)设置，所述箱体(2)内部的粉碎机构(3)设于第一输送机构(4)的上方，所述第二输送机构(5)通过多个立柱(8)支撑设置。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用原料输送装置，其特征在于，所述第一输送机构(4)包括主动轮(41)、从动轮(42)、输送带(43)和转动电机(44)，所述主动轮(41)和从动轮(42)分别架设于底座(1)上方的两个支撑架(6)上，所述输送带(43)绕设于主动轮(41)和从动轮(42)上，所述主动轮(41)通过传动带(45)连接于转动电机(44)的输出端，所述转动电机(44)安装于底座(1)上方，所述输送带(43)上等距离布设有安装槽(46)，所述安装槽(46)内放置有储存瓶(47)。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用原料输送装置，其特征在于，所述粉碎机构(3)包括粉碎箱(31)，所述粉碎箱(31)固定焊接于箱体(2)内部上端位置，所述粉碎箱(31)内设有安装板(32)，所述安装板(32)设为三角形结构且安装板(32)的中心位置贯穿有转子(33)，所述转子(33)另一端穿出箱体(2)连接于粉碎电机(34)的输出端，所述安装板(32)的三个角上均安装有粉碎锤(35)，所述粉碎箱(31)下端面设为弧形结构且开设有出料口(36)，所述出料口(36)处设置有滤网(37)。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用原料输送装置，其特征在于，所述第二输送机构(5)包括机架(51)，所述机架(51)上水平设置有滑杆(52)和螺纹杆(53)，所述螺纹杆(53)一端安装于机架(51)内壁的轴承座(54)内，所述螺纹杆(53)另一端穿过机架(51)连接于螺纹电机(55)的输出端，所述滑杆(52)和螺纹杆(53)上设有移动板(56)，所述移动板(56)下端连接有电动伸缩杆(57)，所述电动伸缩杆(57)的下端固定连接有基板(58)，所述基板(58)下方两端各设有一个主动轴(59)和从动轴(510)，所述主动轴(59)穿过基板(58)连接于步进马达(511)的输出端，所述主动轴(59)和从动轴(510)上套设有同步带(512)，所述同步带(512)上靠近主动轴(59)和从动轴(510)的一侧各设有一个连接板(513)，所述连接板(513)通过铆钉(514)固定连接于同步带(512)上，所述连接板(513)下端通过转接板(515)连接有夹爪(516)，所述夹爪(516)内侧设为与储存瓶(47)相匹配的弧形结构。

5.根据权利要求4所述的一种涂料生产用原料输送装置，其特征在于，所述滑杆(52)和螺纹杆(53)均穿过移动板(56)设置，所述滑杆(52)与移动板(56)滑动连接，所述螺纹杆(53)与移动板(56)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种涂料生产用原料输送装置，其特征在于，所述同步带(512)上靠近主动轴(59)一侧的连接板(513)设于同步带(512)后侧，所述同步带(512)上靠近从动轴(510)一侧的连接板(513)设于同步带(512)前侧。