CN210593893U - 一种干燥粉碎一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种干燥粉碎一体装置，包括管体，管体的一端上方设有进料口，一端下方设有出料口，且靠近进料口的一端设有驱动电机，驱动电机连接的驱动杆贯穿于管体内部并在驱动杆的外部设有绞龙叶片；所述绞龙叶片由若干螺旋叶片组成；所述螺旋叶片的一端具体凸块，一端具有凹槽，使相邻的螺旋叶片卡扣相接；所述螺旋叶片的上下端和驱动杆的上下端均设有螺纹孔，且两者螺纹孔的位置大小相匹配并通过螺钉固定连接。与现有技术相比本实用新型的有益效果是：结构简单，方便调节方向位置并进行妥善固定，同时输送叶片采用可拆分式结构，方便后期更换和保养。

Description

一种干燥粉碎一体装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，具体为一种干燥粉碎一体装置。

背景技术

在一些物料的加工过程中，如果首先对物料进行干燥后再进行粉碎，就会造成车间产尘的问题，间接影响到产品的收率，从而导致工人劳动量大，生产效率低下。因此为了改善车间环境，我们就首先需要利用湿粉碎机将物料打碎，再输送到闪蒸干燥机进行干燥，在这个过程中需要用到绞龙输送装置进行物料转移。在这个过程中，存在一是存在物料输送位置方向的不确定性而导致设备难易调整的问题，二是由于湿粉长时间的输送会对绞龙叶片进行腐蚀，现有的绞龙叶片多为一体式结构，因此需要整根进行更换，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干燥粉碎一体装置，其结构简单，方便调节方向位置并进行妥善固定，同时输送叶片采用可拆分式结构，方便后期更换和保养。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干燥粉碎一体装置，包括管体，管体的一端上方设有进料口，一端下方设有出料口，且靠近进料口的一端设有驱动电机，驱动电机连接的驱动杆贯穿于管体内部并在驱动杆的外部设有绞龙叶片；所述绞龙叶片由若干螺旋叶片组成；所述螺旋叶片的一端具体凸块，一端具有凹槽，使相邻的螺旋叶片卡扣相接；所述螺旋叶片的上下端和驱动杆的上下端均设有螺纹孔，且两者螺纹孔的位置大小相匹配并通过螺钉固定连接。

作为优化，所述管体靠近进料口的一端下方设有连接座；所述连接座的上端与管体相铰接，连接座的下端设有底座。

作为优化，所述底座靠近出料口的一端上设有支撑座；所述支撑座的上端面呈弧形结构，与管体的外壁相贴合。

作为优化，所述管体靠近出料口的一端两侧对称设有旋转装置；所述旋转装置上铰接有支撑杆。

作为优化，所述管体的两侧还设有与旋转装置位置水平对应的卡爪。

作为优化，所述旋转装置包括旋转基座、耳板、卡板基座和旋转座；所述旋转基座与管体固定连接；所述旋转座安置于旋转基座上并通过卡板基座以实现两者的卡接和相对旋转；所述耳板固定于旋转座上方并通过铰接紧固螺钉实现与支撑杆的铰接；所述卡板基座的一侧设有螺纹通孔并在其内部设有旋转紧固螺钉。

作为优化，所述支撑杆为伸缩式结构。

作为优化，所述进料口和出料口的两端均设有橡胶软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整个运输过程采用密闭式的方式，以降低粉尘对车间环境影响的问题；通过旋转装置实现支撑杆全方位的旋转，方便对整个设备的固定支撑；利用可拆分结构式的螺旋叶片减少了后期的维护成本，同时可以根据需求适时的增加螺旋叶片的结构。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型立体结构剖视图。

图3为本实用新型螺旋叶片部分的立体结构示意图。

图4为本实用新型旋转装置的结构示意图。

图中：驱动电机1、进料口2、出料口3、底座4、连接座5、支撑座6、旋转装置7、支撑杆8、卡爪9、驱动杆10、螺旋叶片11、螺钉12、螺纹孔13、旋转基座14、耳板15、卡板基座16、旋转座17、旋转紧固螺钉18、铰接紧固螺钉19、凸块20、凹槽21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种干燥粉碎一体装置，包括管体，管体的一端上方设有进料口2，一端下方设有出料口3，且靠近进料口2的一端设有驱动电机1，驱动电机1连接的驱动杆10贯穿于管体内部并在驱动杆10的外部设有绞龙叶片；所述绞龙叶片由若干螺旋叶片11组成；所述螺旋叶片11的一端具体凸块20，一端具有凹槽21，使相邻的螺旋叶片11卡扣相接；所述螺旋叶片11的上下端和驱动杆10的上下端均设有螺纹孔13，且两者螺纹孔13的位置大小相匹配并通过螺钉12固定连接。

所述管体靠近进料口2的一端下方设有连接座5；所述连接座5的上端与管体相铰接，连接座5的下端设有底座4。所述底座4靠近出料口3的一端上设有支撑座6；所述支撑座6的上端面呈弧形结构，与管体的外壁相贴合。通过连接座5与管体的铰接实现了管体相对的转动，同时支撑座6在不使用设备的情况下，起到支撑管体方便存放的功能。

所述管体靠近出料口3的一端两侧对称设有旋转装置7；所述旋转装置7上铰接有支撑杆8。所述旋转装置7包括旋转基座14、耳板15、卡板基座16和旋转座17；所述旋转基座14与管体固定连接；所述旋转座17安置于旋转基座14上并通过卡板基座16以实现两者的卡接和相对旋转；所述耳板15固定于旋转座17上方并通过铰接紧固螺钉19实现与支撑杆8的铰接；所述卡板基座16的一侧设有螺纹通孔并在其内部设有旋转紧固螺钉18。旋转装置可以起到全方位位置的旋转，当调整完毕后再通过铰接紧固螺钉19和旋转紧固螺钉18进行固定，确保设备整体的稳定性。

所述旋转装置7包括支撑杆8为伸缩式结构。

所述管体的两侧还设有与旋转装置7位置水平对应的卡爪9。平时可用于存放支撑杆8。

所述进料口2和出料口3的两端均设有橡胶软管。

工作原理：

根据实际需求和具体情况，将螺旋叶片11依次卡扣连接，对齐其自身的螺纹孔13和驱动杆10上的螺纹孔，并利用螺钉12进行固定。整个安装方式简单有效，同时由于上下端均设有螺纹孔，其稳定性好。将该装置运移到指定位置后，通过调节支撑杆8长度和方向来确定出料口3的位置；其中旋转装置7上的旋转座17实现支撑杆8的前后方向的无限制运动，耳板15实现支撑杆向外侧方向的无限制运动，依次调节合理的支撑角度和范围，以确保整个设备支撑结构的稳定性，最后通过铰接紧固螺钉19和旋转紧固螺钉18进行固定，进一步提高设备整体的稳定性。

调整后位置后，在通过进料口2和出料口3处的橡胶软管与相应的湿粉碎机出口和闪蒸干燥机入口相连接，以确保整个输送过程中的无粉尘外漏现象。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干燥粉碎一体装置，包括管体，管体的一端上方设有进料口（2），一端下方设有出料口（3），且靠近进料口（2）的一端设有驱动电机（1），驱动电机（1）连接的驱动杆（10）贯穿于管体内部并在驱动杆（10）的外部设有绞龙叶片；其特征在于：所述绞龙叶片由若干螺旋叶片（11）组成；所述螺旋叶片（11）的一端具体凸块（20），一端具有凹槽（21），使相邻的螺旋叶片（11）卡扣相接；所述螺旋叶片（11）的上下端和驱动杆（10）的上下端均设有螺纹孔（13），且两者螺纹孔（13）的位置大小相匹配并通过螺钉（12）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种干燥粉碎一体装置，其特征在于：所述管体靠近进料口（2）的一端下方设有连接座（5）；所述连接座（5）的上端与管体相铰接，连接座（5）的下端设有底座（4）。

3.根据权利要求2所述的一种干燥粉碎一体装置，其特征在于：所述底座（4）靠近出料口（3）的一端上设有支撑座（6）；所述支撑座（6）的上端面呈弧形结构，与管体的外壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种干燥粉碎一体装置，其特征在于：所述管体靠近出料口（3）的一端两侧对称设有旋转装置（7）；所述旋转装置（7）上铰接有支撑杆（8）。

5.根据权利要求4所述的一种干燥粉碎一体装置，其特征在于：所述管体的两侧还设有与旋转装置（7）位置水平对应的卡爪（9）。

6.根据权利要求4所述的一种干燥粉碎一体装置，其特征在于：所述旋转装置（7）包括旋转基座（14）、耳板（15）、卡板基座（16）和旋转座（17）；所述旋转基座（14）与管体固定连接；所述旋转座（17）安置于旋转基座（14）上并通过卡板基座（16）以实现两者的卡接和相对旋转；所述耳板（15）固定于旋转座（17）上方并通过铰接紧固螺钉（19）实现与支撑杆（8）的铰接；所述卡板基座（16）的一侧设有螺纹通孔并在其内部设有旋转紧固螺钉（18）。

7.根据权利要求4所述的一种干燥粉碎一体装置，其特征在于：所述支撑杆（8）为伸缩式结构。

8.根据权利要求1所述的一种干燥粉碎一体装置，其特征在于：所述进料口（2）和出料口（3）的两端均设有橡胶软管。

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