CN210689057U - 一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干装置，包括保温外壳、第一驱动电机和下料口，所述保温外壳的内部设置有加热管，且保温外壳的内侧设置有烘干仓，所述第一电磁阀的下方设置有静置冷却仓，所述第一驱动电机的右侧设置有排湿管，所述下料口的左侧设置有拦料板，所述活动杆的外侧设置有导向柱，所述下料口的末端设置有分料槽，且分料槽的上方设置有限位块。该便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干装置可以使装置下料更加均匀，同时可以使湿料在烘干仓内分布更加均匀，使得烘干效果更好，并且可以有效避免高温碱式碳酸铜粉末直接与外部空气接触重新吸收空气中的水分，增加了装置的实用性。

Description

一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干装置

技术领域

本实用新型涉及碱式碳酸铜制备技术领域，具体为一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干装置。

背景技术

碱式碳酸铜是一种不溶于水的粉末状物质，并且应用广泛，可用来制作催化剂、颜料和杀菌剂等，在碱式碳酸铜的制备完成后，通常需要进行洗涤来去除杂质，洗涤过后的碱式碳酸铜需要使用快速烘干装置进行烘干处理，防止变质，但是目前市场上的碱式碳酸铜快速烘干装置仍然存在着一些不足，比如：

1、目前市场上的碱式碳酸铜快速烘干装置在下料过程中容易造成下料过快、过多，从而堵塞下料管，并且下料不均匀，使得碱式碳酸铜在装置内堆积不均匀，导致烘干效果不理想；

2、目前市场上的碱式碳酸铜快速烘干装置大多缺少静置冷却装置，烘干后的碱式碳酸铜具有较高的温度，直接排料会使外部空气中的水分被重新吸收入碱式碳酸铜粉末中，使得碱式碳酸铜的湿度变高，不利于储存。

所以我们提出了一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上碱式碳酸铜快速烘干装置下料不均匀和缺少静置冷却装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干装置，包括保温外壳、第一驱动电机和下料口，所述保温外壳的内部设置有加热管，且保温外壳的内侧设置有烘干仓，并且烘干仓的下端设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀的下方设置有静置冷却仓，且静置冷却仓的下端设置有第二电磁阀，并且静置冷却仓的外侧设置有导热片，所述第一驱动电机的右侧设置有排湿管，且第一驱动电机的输出端连接有搅拌杆，并且搅拌杆的外侧设置有小型搅拌柱，所述下料口的左侧设置有拦料板，且拦料板的右下方轴连接有支撑杆，并且拦料板的左下方轴连接有活动杆，所述活动杆的外侧设置有导向柱，且活动杆的下方设置有凸轮，并且凸轮的后方设置有第二驱动电机，所述下料口的末端设置有分料槽，且分料槽的上方设置有限位块。

优选的，所述加热管呈螺旋状结构，且加热管均匀分布于保温外壳的内部，并且加热管的加热温度小于150度。

优选的，所述小型搅拌柱关于搅拌杆的中心线对称设置有2个，且小型搅拌柱垂直于搅拌杆，并且小型搅拌柱的长度小于分料槽的半径。

优选的，所述拦料板处于下料口中的部分为方形结构，且拦料板的右端贴合于下料口的右侧内壁。

优选的，所述拦料板围绕支撑杆构成旋转结构，且拦料板围绕活动杆构成旋转结构，并且活动杆与导向柱构成滑动结构。

优选的，所述分料槽的槽身均匀开设有漏料孔，且分料槽与搅拌杆构成卡合结构，并且分料槽与下料口的末端构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干装置；

1、设置有小型搅拌柱、拦料板、凸轮和分料槽，当进行下料时，第二驱动电机的输出端带动凸轮进行旋转，凸轮旋转过程中通过活动杆带动拦料板进行往复运动，从而实现下料口的往复开合，使得原料可以分次均匀落入下料口的下端，同时搅拌杆旋转过程中带动小型搅拌柱进行旋转，小型搅拌柱可以防止原料在下料口的下端堵塞，分料槽随着搅拌杆进行旋转运动，通过漏料孔将原料撒向烘干仓内，可以使装置下料更加均匀，避免下料过多或者过快，防止下料口被堵塞，同时可以使湿料在烘干仓内分布更加均匀，使得烘干效果更好；

2、设置有第一电磁阀、静置冷却仓、第二电磁阀和导热片，当碱式碳酸铜烘干完毕后，打开第一电磁阀，将烘干后的碱式碳酸铜粉末排入静置冷却仓中，然后关闭第一电磁阀，进行下批原料烘干，同时烘干后的碱式碳酸铜粉末在静置冷却仓中进行冷却，导热片增加了冷却仓的散热效果，冷却完成后打开第二电磁阀，将碱式碳酸铜粉末排出装置，可以有效避免高温碱式碳酸铜粉末直接与外部空气接触，防止碱式碳酸铜粉末重新吸收空气中的水分导致湿度变高。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型分料槽结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、保温外壳；2、加热管；3、烘干仓；4、第一电磁阀；5、静置冷却仓；6、第二电磁阀；7、导热片；8、第一驱动电机；9、排湿管；10、搅拌杆；11、小型搅拌柱；12、下料口；13、拦料板；14、支撑杆；15、导向柱；16、活动杆；17、凸轮；18、第二驱动电机；19、分料槽；1901、漏料孔；20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干装置，包括保温外壳1、加热管2、烘干仓3、第一电磁阀4、静置冷却仓5、第二电磁阀6、导热片7、第一驱动电机8、排湿管9、搅拌杆10、小型搅拌柱11、下料口12、拦料板13、支撑杆14、导向柱15、活动杆16、凸轮17、第二驱动电机18、分料槽19和限位块20，保温外壳1的内部设置有加热管2，且保温外壳1的内侧设置有烘干仓3，并且烘干仓3的下端设置有第一电磁阀4，第一电磁阀4的下方设置有静置冷却仓5，且静置冷却仓5的下端设置有第二电磁阀6，并且静置冷却仓5的外侧设置有导热片7，第一驱动电机8的右侧设置有排湿管9，且第一驱动电机8的输出端连接有搅拌杆10，并且搅拌杆10的外侧设置有小型搅拌柱11，下料口12的左侧设置有拦料板13，且拦料板13的右下方轴连接有支撑杆14，并且拦料板13的左下方轴连接有活动杆16，活动杆16的外侧设置有导向柱15，且活动杆16的下方设置有凸轮17，并且凸轮17的后方设置有第二驱动电机18，下料口12的末端设置有分料槽19，且分料槽19的上方设置有限位块20；

加热管2呈螺旋状结构，且加热管2均匀分布于保温外壳1的内部，并且加热管2的加热温度小于150度，可以通过加热方式对碱式碳酸铜进行快速烘干，同时可以避免烘干温度过高导致碱式碳酸铜分解；

小型搅拌柱11关于搅拌杆10的中心线对称设置有2个，且小型搅拌柱11垂直于搅拌杆10，并且小型搅拌柱11的长度小于分料槽19的半径，可以通过小型搅拌柱11旋转搅动分料槽19上方堆积的原料，有效防止了下料口12堵塞；

拦料板13处于下料口12中的部分为方形结构，且拦料板13的右端贴合于下料口12的右侧内壁，可以通过拦料板13对下料口12进行封闭，从而达到停止下料的目的，同时可以防止烘干仓3内的热量散出；

拦料板13围绕支撑杆14构成旋转结构，且拦料板13围绕活动杆16构成旋转结构，并且活动杆16与导向柱15构成滑动结构，可以通过凸轮17的旋转，带动拦料板13进行往复运动，从而实现下料口12的开合，使得下料更为均匀；

分料槽19的槽身均匀开设有漏料孔1901，且分料槽19与搅拌杆10构成卡合结构，并且分料槽19与下料口12的末端构成旋转结构，可以通过搅拌杆10的旋转带动分料槽19进行旋转运动，分料槽19旋转过程中通过离心力将原料从漏料孔1901中均匀撒向烘干仓3内，使得下料更加均匀。

工作原理：在使用该便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干装置时，首先，如图1-3所示，将保温外壳1平稳摆放于地面，然后将碱式碳酸铜湿料加入到下料口12中，再接通第二驱动电机18的电源，第二驱动电机18的输出端带动凸轮17进行旋转，凸轮17旋转过程中带动活动杆16在导向柱15内进行上下滑动，活动杆16滑动过程中带动拦料板13围绕支撑杆14进行旋转，从而使得拦料板13进行往复运动，达到下料口12分批定量下料，使得下料更加均匀，如图1和图4所示，接通第一驱动电机8和加热管2的电源，第一驱动电机8的输出端带动搅拌杆10进行旋转，搅拌杆10旋转过程中带动小型搅拌柱11和分料槽19进行旋转，当湿料落入下料口12的下端时，如图5所示，小型搅拌柱11可以起到搅拌作用，防止湿料在下料口12中堵塞，同时落入分料槽19中的湿料在分料槽19旋转过程中产生的离心力作用下，通过漏料孔1901均匀撒向烘干仓3内，使得下料更加均匀，搅拌杆10通过搅拌湿料可以使得烘干效果更好，烘干过程中产生的湿气通过排湿管9排出，如图1所示，烘干完成后，打开第一电磁阀4，将碱式碳酸铜干料排入静置冷却仓5中进行冷却降温，避免较高温度的碱式碳酸铜干料立刻接触外部空气，防止碱式碳酸铜干料重新吸收空气中水分，导热片7可以增加静置冷却仓5的冷却速度，同时关闭第一电磁阀4，进行下批湿料的烘干，碱式碳酸铜干料冷却后通过第二电磁阀6排出，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干装置，包括保温外壳(1)、第一驱动电机(8)和下料口(12)，其特征在于：所述保温外壳(1)的内部设置有加热管(2)，且保温外壳(1)的内侧设置有烘干仓(3)，并且烘干仓(3)的下端设置有第一电磁阀(4)，所述第一电磁阀(4)的下方设置有静置冷却仓(5)，且静置冷却仓(5)的下端设置有第二电磁阀(6)，并且静置冷却仓(5)的外侧设置有导热片(7)，所述第一驱动电机(8)的右侧设置有排湿管(9)，且第一驱动电机(8)的输出端连接有搅拌杆(10)，并且搅拌杆(10)的外侧设置有小型搅拌柱(11)，所述下料口(12)的左侧设置有拦料板(13)，且拦料板(13)的右下方轴连接有支撑杆(14)，并且拦料板(13)的左下方轴连接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的外侧设置有导向柱(15)，且活动杆(16)的下方设置有凸轮(17)，并且凸轮(17)的后方设置有第二驱动电机(18)，所述下料口(12)的末端设置有分料槽(19)，且分料槽(19)的上方设置有限位块(20)。

2.根据权利要求1所述的一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干装置，其特征在于：所述加热管(2)呈螺旋状结构，且加热管(2)均匀分布于保温外壳(1)的内部，并且加热管(2)的加热温度小于150度。

3.根据权利要求1所述的一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干装置，其特征在于：所述小型搅拌柱(11)关于搅拌杆(10)的中心线对称设置有2个，且小型搅拌柱(11)垂直于搅拌杆(10)，并且小型搅拌柱(11)的长度小于分料槽(19)的半径。

4.根据权利要求1所述的一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干装置，其特征在于：所述拦料板(13)处于下料口(12)中的部分为方形结构，且拦料板(13)的右端贴合于下料口(12)的右侧内壁。

5.根据权利要求1所述的一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干装置，其特征在于：所述拦料板(13)围绕支撑杆(14)构成旋转结构，且拦料板(13)围绕活动杆(16)构成旋转结构，并且活动杆(16)与导向柱(15)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干装置，其特征在于：所述分料槽(19)的槽身均匀开设有漏料孔(1901)，且分料槽(19)与搅拌杆(10)构成卡合结构，并且分料槽(19)与下料口(12)的末端构成旋转结构。

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