CN209580098U - 一种用于玻璃加工的钻孔切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃加工的钻孔切割装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧固定安装有安装板，所述工作台的两侧固定安装有第一固定杆与第二固定杆，所述第一安装横杆的外侧滑动安装有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块的底部固定安装有第一电机腔，所述第一电机腔的内部固定安装有第一电机，所述第二滑块的底部固定安装有第二电机腔，所述第二电机腔的内部固定安装有第二电机。本实用新型通过设置的限位阀门、第一滑块和第二滑块使装置整体在钻孔切割过程中的定位更加简单快捷，设置的限位弯杆和橡胶限位垫使玻璃板在工作台的顶部放置的更加稳定，设置的输送滚轮使装置整体对玻璃板在工作台顶部的输送效果更加优秀。

Description

一种用于玻璃加工的钻孔切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种用于玻璃加工的钻孔切割装置。

背景技术

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，原片本身的尺寸是很大块的，一般是长三米多，宽两米多，切割可以说是玻璃加工的第一步，工作人员会根据客户图纸上的尺寸来计算怎么样去切这块原片，这个算法必须考虑到后面玻璃麿边所消耗掉的尺寸，因此也有公差这一说法，刚切好的玻璃是会刮手的，玻璃边会很锋利，客户也会要求磨边，不过磨边有磨雾边跟亮边之分，装在框里的磨雾边就行了，这样也可以减少成本，磨亮边是那些对玻璃美观度比较高的客户要求的，磨边之后就是倒角，倒角也有专们的倒角机，通过倒角机能精准的倒出所想要的R角。

目前市场上的钻孔切割装置普遍存在钻孔切割效果不佳，操作不便，同时稳定性不足的情况，因此，如何设计一种钻孔切割效果较好，操作简单，且稳定性良好的用于玻璃加工的钻孔切割装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃加工的钻孔切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃加工的钻孔切割装置，包括安装壳体、底板和工作台，所述工作台的底部固定安装有安装壳体，所述安装壳体的底部固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有行走轮，所述安装壳体的内部设有两组放置腔，所述工作台顶部的两侧皆固定安装有安装板，所述安装板之间转动安装有输送滚轮，所述工作台的两侧皆固定安装有两组限位弯杆，所述工作台的两侧分别固定安装有第一固定杆与第二固定杆，所述第一固定杆与第二固定杆的顶部之间皆活动安装有第一安装横杆，所述第一安装横杆位置处第一固定杆与第二固定杆的外侧皆转动安装有限位阀门，所述第一安装横杆的外侧分别滑动安装有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块的底部固定安装有第一电机腔，所述第一电机腔的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸出第一电机腔的底部固定安装有钻夹头，所述第二滑块的底部固定安装有第二电机腔，所述第二电机腔的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸出第二电机的正面固定安装有第一传动轮，所述第二电机腔的底部固定安装有安装杆，所述安装杆的底部转动安装有第二传动轮，所述第二传动轮的内部固定安装有锯片，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传动皮带配合连接。

优选的，所述行走轮之间底板的底部固定安装有支撑座，且支撑座的表面均匀分布有相互配合使用得当限位销和限位孔。

优选的，所述放置腔位置处安装壳体的正面转动安装有保护门，且保护门的正面分别镶嵌安装有观察窗与把手。

优选的，所述第一电机腔的正面固定安装有安装面板，且安装面板的正面镶嵌安装有散热面板。

优选的，所述限位弯杆的底部固定安装有橡胶限位垫。

优选的，所述第一滑块和第二滑块的正面皆转动安装有限位安装阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于玻璃加工的钻孔切割装置通过设置的限位阀门、第一滑块和第二滑块使装置整体在钻孔切割过程中的定位更加简单快捷，避免了装置的定位操作复杂造成玻璃钻孔切割加工效果不佳的情况，有效提高了装置整体对玻璃的加工效果，设置的限位弯杆和橡胶限位垫使玻璃板在工作台的顶部放置的更加稳定，避免了玻璃板在加工过程中发生相对滑动的情况，有效保证了装置整体对玻璃板的钻孔切割效果，设置的输送滚轮使装置整体对玻璃板在工作台顶部的输送效果更加优秀，避免了玻璃板在工作台的顶部发生输送安全问题，有效保证了玻璃板在加工工序切换过程中的输送安全，设置的支撑座使工作人员可以根据装置的实际作业情况进行装置支撑高度的合适调节，避免了装置整体在作业过程中发生晃动的情况，有效保证了装置整体对玻璃板的加工效果，同时减少了安全事故发生的风险。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面外观结构示意图；

图3为本实用新型的侧面内部结构示意图。

图中：1、第一滑块；2、限位阀门；3、第一电机腔；4、第一电机；5、钻夹头；6、限位弯杆；7、安装壳体；8、底板；9、行走轮；10、第二滑块；11、第一安装横杆；12、第二电机腔；13、第二电机；14、安装杆；15、锯片；16、安装板；17、工作台；18、放置腔；19、支撑座；20、安装面板；21、散热面板；22、第一固定杆；23、橡胶限位垫；24、输送滚轮；25、保护门；26、观察窗；27、第一传动轮；28、传动皮带；29、第二传动轮；30、把手；31、第二固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于玻璃加工的钻孔切割装置，包括安装壳体7、底板8和工作台17，工作台17顶部的两侧皆固定安装有安装板16，安装板16焊接安装在工作台17顶部的两侧，安装板16之间转动安装有输送滚轮24，输送滚轮24通过安装转轴转动安装在安装板16之间，使玻璃板在加工过程中的输送过程更加稳定，有效保证了玻璃板的安全，工作台17的两侧皆固定安装有两组限位弯杆6，限位弯杆6焊接安装在工作台17的两侧，对玻璃板起到固定限位的作用，工作台17的两侧分别固定安装有第一固定杆22与第二固定杆31，第一固定杆22与第二固定杆31皆焊接安装在工作台17的两侧，第一固定杆22与第二固定杆31的顶部之间皆活动安装有第一安装横杆11，第一安装横杆11位置处第一固定杆22与第二固定杆31的外侧皆转动安装有限位阀门2，限位阀门2避免了装置的定位操作复杂造成玻璃钻孔切割加工效果不佳的情况，有效提高了装置整体对玻璃的加工效果，第一安装横杆11的外侧分别滑动安装有第一滑块1与第二滑块10，第一滑块1的底部固定安装有第一电机腔3，第一电机腔3焊接安装在第一滑块1的底部，第一电机腔3的内部固定安装有第一电机4，第一电机4的型号可为50KTYZ 的电机，第一电机4的输出端延伸出第一电机腔3的底部固定安装有钻夹头5，钻夹头5通过内部的限位卡槽固定安装在第一电机4的输出端，第二滑块10的底部固定安装有第二电机腔12，第二电机腔12焊接安装在第二滑块10的底部，第二电机腔12的内部固定安装有第二电机13，第二电机13的型号可为50KTYZ的电机，第二电机13的输出端延伸出第二电机13的正面固定安装有第一传动轮27，第一传动轮27与第二电机13的输出端之间焊接安装，第二电机腔12的底部固定安装有安装杆14，安装杆14的底部转动安装有第二传动轮29，第二传动轮29的内部固定安装有锯片15，第一传动轮27与第二传动轮29之间通过传动皮带28配合连接，传动皮带28的配合使用有效减少了电机在传动过程中能量的损失，有效保证了装置整体在作业过程中的能量传动效率，工作台17的底部固定安装有安装壳体7，安装壳体7焊接安装在工作台17的底部，安装壳体7的底部固定安装有底板8，底板8焊接安装在安装壳体7的底部，底板8的底部固定安装有行走轮9，行走轮9使装置整体的移动灵活性更强，安装壳体7的内部设有两组放置腔18。

进一步，行走轮9之间底板8的底部固定安装有支撑座19，且支撑座19的表面均匀分布有相互配合使用得当限位销和限位孔。实施例中，支撑座19使工作人员可以根据装置的实际作业情况进行装置支撑高度的合适调节，避免了装置整体在作业过程中发生晃动的情况，有效保证了装置整体对玻璃板的加工效果，同时减少了安全事故发生的风险。

进一步，放置腔18位置处安装壳体7的正面转动安装有保护门25，且保护门25的正面分别镶嵌安装有观察窗26与把手30。实施例中，保护门25的转动安装使装置对放置腔18内部物品的保护效果更加优秀，避免了放置物品受到丢失或者损坏的情况，有效提高了装置整体的安全性。

进一步，第一电机腔3的正面固定安装有安装面板20，且安装面板20的正面镶嵌安装有散热面板21。实施例中，安装面板20的固定安装使工作人员减少了在电机维修过程中耽误的时间，有效提高了装置整体的作业效率，散热面板21使装置内部电机产生的热量得到更好的散发，使装置整体的持续作业时间更长。

进一步，限位弯杆6的底部固定安装有橡胶限位垫23。实施例中，橡胶限位垫23使玻璃板在工作台17的顶部放置的更加稳定，避免了玻璃板在加工过程中发生相对滑动的情况，有效保证了装置整体对玻璃板的钻孔切割效果。

进一步，第一滑块1和第二滑块10的正面皆转动安装有限位安装阀。实施例中，限位安装阀的转动安装使第一滑块1与第二滑块10的限位效果更加优秀，避免了第一滑块1与第二滑块10在装置作业过程中发生相对滑动的情况，有效保证了装置对玻璃板加工的精确性。

工作原理：将装置在需要作业的地点放置平稳，调节支撑座19使装置更加稳定，将装置外接电源，检查装置整体各个结构之间的连接安全性，将玻璃板放置在输送滚轮24的顶部，调节限位弯杆6使玻璃板稳定，启动电源使装置开始加工作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于玻璃加工的钻孔切割装置，包括安装壳体（7）、底板（8）和工作台（17），其特征在于：所述工作台（17）的底部固定安装有安装壳体（7），所述安装壳体（7）的底部固定安装有底板（8），所述底板（8）的底部固定安装有行走轮（9），所述安装壳体（7）的内部设有两组放置腔（18），所述工作台（17）顶部的两侧皆固定安装有安装板（16），所述安装板（16）之间转动安装有输送滚轮（24），所述工作台（17）的两侧皆固定安装有两组限位弯杆（6），所述工作台（17）的两侧分别固定安装有第一固定杆（22）与第二固定杆（31），所述第一固定杆（22）与第二固定杆（31）的顶部之间皆活动安装有第一安装横杆（11），所述第一安装横杆（11）位置处第一固定杆（22）与第二固定杆（31）的外侧皆转动安装有限位阀门（2），所述第一安装横杆（11）的外侧分别滑动安装有第一滑块（1）与第二滑块（10），所述第一滑块（1）的底部固定安装有第一电机腔（3），所述第一电机腔（3）的内部固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端延伸出第一电机腔（3）的底部固定安装有钻夹头（5），所述第二滑块（10）的底部固定安装有第二电机腔（12），所述第二电机腔（12）的内部固定安装有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端延伸出第二电机（13）的正面固定安装有第一传动轮（27），所述第二电机腔（12）的底部固定安装有安装杆（14），所述安装杆（14）的底部转动安装有第二传动轮（29），所述第二传动轮（29）的内部固定安装有锯片（15），所述第一传动轮（27）与第二传动轮（29）之间通过传动皮带（28）配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的钻孔切割装置，其特征在于：所述行走轮（9）之间底板（8）的底部固定安装有支撑座（19），且支撑座（19）的表面均匀分布有相互配合使用得当限位销和限位孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的钻孔切割装置，其特征在于：所述放置腔（18）位置处安装壳体（7）的正面转动安装有保护门（25），且保护门（25）的正面分别镶嵌安装有观察窗（26）与把手（30）。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的钻孔切割装置，其特征在于：所述第一电机腔（3）的正面固定安装有安装面板（20），且安装面板（20）的正面镶嵌安装有散热面板（21）。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的钻孔切割装置，其特征在于：所述限位弯杆（6）的底部固定安装有橡胶限位垫（23）。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的钻孔切割装置，其特征在于：所述第一滑块（1）和第二滑块（10）的正面皆转动安装有限位安装阀。