CN209579742U - 一种自动化电气开关加工用冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动化电气开关加工用冲孔设备，其方便对开关面板进行定位，提高工作效率；并且提高对开关面板的固定效果，避免冲孔过程中开关面板发生偏斜而影响冲孔精度的情况；包括工作台、气缸支架、冲孔气缸、上模座、活塞杆、冲头、放置板、矩形框、第一定位角板、第二定位角板、第一调节螺杆、第二调节螺杆、第三调节螺杆、第四调节螺杆和紧固螺母，矩形框的前端、左端、后端和右端分别设置有第一条形孔、第二条形孔、第三条形孔和第四条形孔，还包括左支板、右支板、支撑板、左螺纹管、左螺纹杆、左安装板、右螺纹管、右螺纹杆、右安装板、左滚珠轴承、右滚珠轴承、伸缩杆和压板。

Description

一种自动化电气开关加工用冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动化电气开关加工用冲孔设备。

背景技术

众所周知，自动化电气开关加工用冲孔设备是一种用于自动化电器开关加工过程中，对其开关面板进行冲孔的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的自动化电气开关加工用冲孔设备包括工作台、气缸支架、冲孔气缸和上模座，气缸支架安装于工作台的顶端，冲孔气缸安装于气缸支架的顶端，并在冲孔气缸的底部输出端设置有活塞杆，活塞杆的底端自气缸支架的顶端穿过气缸支架至气缸支架的下方并与上模座的顶端连接，上模座的底端设置有冲头，工作台的顶端设置有放置板，并在放置板的顶端设置有定位槽，定位槽位于冲头的正下方；现有的自动化电气开关加工用冲孔设备使用时，将待加工的开关面板置于放置板的定位槽内，通过冲孔气缸驱动活塞杆向下冲压，活塞杆带动上模座以及冲头向下冲压，通过冲头在开关面板上进行冲孔即可；现有的自动化电气开关加工用冲孔设备使用中发现，其不方便对开关面板进行定位，影响工作效率，导致使用可靠性较低；并且对开关面板的固定效果较差，冲孔过程中开关面板容易发生偏移而影响冲孔的精度，影响产品的品质，导致实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便对开关面板进行定位，提高工作效率，提高使用可靠性；并且提高对开关面板的固定效果，避免冲孔过程中开关面板发生偏斜而影响冲孔精度的情况，从而保证产品的品质，提高实用性的自动化电器开关加工用冲孔设备。

本实用新型的一种自动化电气开关加工用冲孔设备，包括工作台、气缸支架、冲孔气缸和上模座，气缸支架安装于工作台的顶端，冲孔气缸安装于气缸支架的顶端，并在冲孔气缸的底部输出端设置有活塞杆，活塞杆的底端自气缸支架的顶端穿过气缸支架至气缸支架的下方并与上模座的顶端连接，上模座的底端设置有冲头，工作台的顶端设置有放置板；还包括矩形框、第一定位角板、第二定位角板、第一调节螺杆、第二调节螺杆、第三调节螺杆和第四调节螺杆，所述矩形框安装于放置板的顶端，并在矩形框的前端、左端、后端和右端分别设置有第一条形孔、第二条形孔、第三条形孔和第四条形孔，所述第一调节螺杆的后端自矩形框的前端穿过第一条形孔并与第一定位角板的前端连接，所述第二调节螺杆的右端自矩形框的左端穿过第二条形孔并与第一定位角板的左端连接，所述第三调节螺杆的前端自矩形框的后端穿过第三条形孔并与第二定位角板的后端连接，所述第四调节螺杆的左端自矩形框的右端穿过第四条形孔并与第二定位角板的右端连接，并在第一调节螺杆、第二调节螺杆、第三调节螺杆和第四调节螺杆上均螺装设置有两组紧固螺母；还包括左支板、右支板、支撑板、左螺纹管、左螺纹杆、左安装板、右螺纹管、右螺纹杆和右安装板，所述左支板和右支板的底端分别与工作台顶端的左侧和右侧连接，左支板和右支板的顶端分别与支撑板底端的左侧和右侧连接，所述支撑板的中部设置有上下贯通的矩形通孔，并在矩形通孔的左侧壁和右侧壁上分别设置有左安装槽和右安装槽，所述左安装板和右安装板分别位于左安装槽内和右安装槽内，并在左安装槽和右安装槽的前后两端均设置有滑槽，所述左安装板和右安装板的前后端两端均设置有与滑槽相配合的滑块，左安装槽的左侧壁上设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，所述左螺纹管的左端插入至左滚珠轴承内部，所述左螺纹杆的右端与左安装板的左端中部连接，左螺纹杆的左端插入并螺装至左螺纹管的右端内部，右安装槽的右侧壁上设置有右放置槽，并在右放置槽内固定安装有右滚珠轴承，所述右螺纹管的右端插入至有滚珠轴承内部，所述右螺纹杆的左端与右安装板的右端中部连接，右螺纹杆的右端插入并螺装至右螺纹管的左端内部，左安装板和右安装板的顶端均设置有压紧气缸，并在两组压紧气缸的底部输出端均设置有伸缩杆， 所述两组伸缩杆的底端分别穿过左安装板和右安装板至左安装板和右安装板的下方，并在两组伸缩杆的底端均设置有压板。

本实用新型的一种自动化电气开关加工用冲孔设备，所述第一定位角板和第二定位角板均为“L”型结构，并且第一定位角板和第二定位角板分别位于矩形框内侧的左前区域和右后区域。

本实用新型的一种自动化电气开关加工用冲孔设备，所述矩形通孔位于上模座的正下方，并且矩形通孔的大小大于上模座的大小。

本实用新型的一种自动化电气开关加工用冲孔设备，还包括四组导柱和四组导套，所述四组导套的底端分别与上模座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组导柱的顶端均与气缸支架的底端连接，四组导柱的底端分别插入至四组导套的顶端内部。

本实用新型的一种自动化电气开关加工用冲孔设备，还包括废料槽，所述废料槽位于工作台的下方，所述放置板和工作台上设置有上下贯通的落料通道。

本实用新型的一种自动化电气开关加工用冲孔设备，所述废料槽底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滚轮组，废料槽的右端设置有拉杆。

本实用新型的一种自动化电气开关加工用冲孔设备，所述冲头位于落料通道的正上方。

本实用新型的一种自动化电气开关加工用冲孔设备，所述矩形框、第一定位角板和第二定位角板的高度相同。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过第一调节螺杆和第二调节螺杆分别沿第一条形孔和第二条形孔滑动，对第一定位角板的位置进行调节，通过第三调节螺杆和第四调节螺杆分别沿第三条形孔和第四条形孔滑动，对第二定位角板的位置进行调节，使第一定位角板和第二定位角板分别与开关面板的左前端和右后端进行定位，然后通过紧固螺母将第一调节螺杆、第二调节螺杆、第三调节螺杆和第四调节螺杆均旋紧，只需将开关面板置于第一定位角板和第二定位角板之间即可，方便对开关面板进行定位，提高工作效率，提高使用可靠性，并且可以对不同尺寸的开关面板进行定位；通过两组压紧气缸分别驱动两组伸缩杆向下，两组伸缩杆分别带动两组压板向下移动，通过两组压板分别对开关面板的左端和右端进行压紧，提高对开关面板的固定效果，避免冲孔过程中开关面板发生偏斜而影响冲孔精度的情况，从而保证产品的品质，提高实用性，通过转动左螺纹管和右螺纹管，通过左螺纹管与左左螺纹杆的配合以及右螺纹管与右螺纹杆的配合，可以对两组压紧气缸的位置进行衡量调节，提高实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作台的俯视结构示意图；

图3是本实用新型支撑板的俯视结构示意图；

图4是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、气缸支架；3、冲孔气缸；4、上模座；5、活塞杆；6、冲头；7、放置板；8、矩形框；9、第一定位角板；10、第二定位角板；11、第一调节螺杆；12、第二调节螺杆；13、第三调节螺杆；14、第四调节螺杆；15、第一条形孔；16、第二条形孔；17、第三条形孔；18、第四条形孔；19、紧固螺母；20、左支板；21、右支板；22、支撑板；23、左螺纹管；24、左螺纹杆；25、左安装板；26、矩形通孔；27、左安装槽；28、滑槽；29、滑块；30、左滚珠轴承；31、伸缩杆；32、压板；33、导柱；34、导套；35、废料槽；36、落料通道；37、滚轮组；38、拉杆；39、压紧气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种自动化电气开关加工用冲孔设备，包括工作台1、气缸支架2、冲孔气缸3和上模座4，气缸支架2安装于工作台1的顶端，冲孔气缸3安装于气缸支架2的顶端，并在冲孔气缸3的底部输出端设置有活塞杆5，活塞杆5的底端自气缸支架2的顶端穿过气缸支架2至气缸支架2的下方并与上模座4的顶端连接，上模座4的底端设置有冲头6，工作台1的顶端设置有放置板7；还包括矩形框8、第一定位角板9、第二定位角板10、第一调节螺杆11、第二调节螺杆12、第三调节螺杆13和第四调节螺杆14，矩形框8安装于放置板7的顶端，并在矩形框8的前端、左端、后端和右端分别设置有第一条形孔15、第二条形孔16、第三条形孔17和第四条形孔18，第一调节螺杆11的后端自矩形框8的前端穿过第一条形孔15并与第一定位角板9的前端连接，第二调节螺杆12的右端自矩形框8的左端穿过第二条形孔16并与第一定位角板9的左端连接，第三调节螺杆13的前端自矩形框8的后端穿过第三条形孔17并与第二定位角板10的后端连接，第四调节螺杆14的左端自矩形框8的右端穿过第四条形孔18并与第二定位角板10的右端连接，并在第一调节螺杆11、第二调节螺杆12、第三调节螺杆13和第四调节螺杆14上均螺装设置有两组紧固螺母19；还包括左支板20、右支板21、支撑板22、左螺纹管23、左螺纹杆24、左安装板25、右螺纹管、右螺纹杆和右安装板，左支板20和右支板21的底端分别与工作台1顶端的左侧和右侧连接，左支板20和右支板21的顶端分别与支撑板22底端的左侧和右侧连接，支撑板22的中部设置有上下贯通的矩形通孔26，并在矩形通孔26的左侧壁和右侧壁上分别设置有左安装槽27和右安装槽，左安装板25和右安装板分别位于左安装槽27内和右安装槽内，并在左安装槽27和右安装槽的前后两端均设置有滑槽28，左安装板25和右安装板的前后端两端均设置有与滑槽28相配合的滑块29，左安装槽27的左侧壁上设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承30，左螺纹管23的左端插入至左滚珠轴承30内部，左螺纹杆24的右端与左安装板25的左端中部连接，左螺纹杆24的左端插入并螺装至左螺纹管23的右端内部，右安装槽的右侧壁上设置有右放置槽，并在右放置槽内固定安装有右滚珠轴承，右螺纹管的右端插入至有滚珠轴承内部，右螺纹杆的左端与右安装板的右端中部连接，右螺纹杆的右端插入并螺装至右螺纹管的左端内部，左安装板25和右安装板的顶端均设置有压紧气缸39，并在两组压紧气缸的底部输出端均设置有伸缩杆31， 两组伸缩杆31的底端分别穿过左安装板25和右安装板至左安装板25和右安装板的下方，并在两组伸缩杆31的底端均设置有压板32；通过第一调节螺杆和第二调节螺杆分别沿第一条形孔和第二条形孔滑动，对第一定位角板的位置进行调节，通过第三调节螺杆和第四调节螺杆分别沿第三条形孔和第四条形孔滑动，对第二定位角板的位置进行调节，使第一定位角板和第二定位角板分别与开关面板的左前端和右后端进行定位，然后通过紧固螺母将第一调节螺杆、第二调节螺杆、第三调节螺杆和第四调节螺杆均旋紧，只需将开关面板置于第一定位角板和第二定位角板之间即可，方便对开关面板进行定位，提高工作效率，提高使用可靠性，并且可以对不同尺寸的开关面板进行定位；通过两组压紧气缸分别驱动两组伸缩杆向下，两组伸缩杆分别带动两组压板向下移动，通过两组压板分别对开关面板的左端和右端进行压紧，提高对开关面板的固定效果，避免冲孔过程中开关面板发生偏斜而影响冲孔精度的情况，从而保证产品的品质，提高实用性，通过转动左螺纹管和右螺纹管，通过左螺纹管与左左螺纹杆的配合以及右螺纹管与右螺纹杆的配合，可以对两组压紧气缸的位置进行衡量调节，提高实用。

本实用新型的一种自动化电气开关加工用冲孔设备，第一定位角板9和第二定位角板10均为“L”型结构，并且第一定位角板9和第二定位角板10分别位于矩形框8内侧的左前区域和右后区域；第一定位角板和第二定位角板正好对开关面板的左前端和右后端进行定位。

本实用新型的一种自动化电气开关加工用冲孔设备，矩形通孔26位于上模座4的正下方，并且矩形通孔26的大小大于上模座4的大小；保证上模座可以通过矩形通孔并对开关面板进行冲孔。

本实用新型的一种自动化电气开关加工用冲孔设备，还包括四组导柱33和四组导套34，四组导套34的底端分别与上模座4顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组导柱33的顶端均与气缸支架2的底端连接，四组导柱33的底端分别插入至四组导套34的顶端内部；通过四组导柱和四组导套的配合，提高上模座以及冲头下降时的稳定性。

本实用新型的一种自动化电气开关加工用冲孔设备，还包括废料槽35，废料槽35位于工作台1的下方，放置板7和工作台1上设置有上下贯通的落料通道36；冲下来的废料通过落料通道落入废料槽内，避免废料散落一地的情况。

本实用新型的一种自动化电气开关加工用冲孔设备，废料槽35底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滚轮组37，废料槽35的右端设置有拉杆38；通过滚轮组和拉杆的配合，可以对废料槽拉出，然后对废料槽内的废料进行收回再加工。

本实用新型的一种自动化电气开关加工用冲孔设备，冲头6位于落料通道36的正上方。

本实用新型的一种自动化电气开关加工用冲孔设备，矩形框8、第一定位角板9和第二定位角板10的高度相同；保证对开关面板的固定效果。

本实用新型的一种自动化电气开关加工用冲孔设备，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过第一调节螺杆和第二调节螺杆分别沿第一条形孔和第二条形孔滑动，对第一定位角板的位置进行调节，通过第三调节螺杆和第四调节螺杆分别沿第三条形孔和第四条形孔滑动，对第二定位角板的位置进行调节，使第一定位角板和第二定位角板分别与开关面板的左前端和右后端进行定位，然后通过紧固螺母将第一调节螺杆、第二调节螺杆、第三调节螺杆和第四调节螺杆均旋紧，只需将开关面板置于第一定位角板和第二定位角板之间即可，方便对开关面板进行定位，提高工作效率，提高使用可靠性，并且可以对不同尺寸的开关面板进行定位；通过两组压紧气缸分别驱动两组伸缩杆向下，两组伸缩杆分别带动两组压板向下移动，通过两组压板分别对开关面板的左端和右端进行压紧，提高对开关面板的固定效果，避免冲孔过程中开关面板发生偏斜而影响冲孔精度的情况，从而保证产品的品质，提高实用性，通过转动左螺纹管和右螺纹管，通过左螺纹管与左左螺纹杆的配合以及右螺纹管与右螺纹杆的配合，可以对两组压紧气缸的位置进行衡量调节，提高实用，第一定位角板和第二定位角板正好对开关面板的左前端和右后端进行定位，通过四组导柱和四组导套的配合，提高上模座以及冲头下降时的稳定性，冲下来的废料通过落料通道落入废料槽内，避免废料散落一地的情况，通过滚轮组和拉杆的配合，可以对废料槽拉出，然后对废料槽内的废料进行收回再加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动化电气开关加工用冲孔设备，包括工作台（1）、气缸支架（2）、冲孔气缸（3）和上模座（4），气缸支架（2）安装于工作台（1）的顶端，冲孔气缸（3）安装于气缸支架（2）的顶端，并在冲孔气缸（3）的底部输出端设置有活塞杆（5），活塞杆（5）的底端自气缸支架（2）的顶端穿过气缸支架（2）至气缸支架（2）的下方并与上模座（4）的顶端连接，上模座（4）的底端设置有冲头（6），工作台（1）的顶端设置有放置板（7）；其特征在于，还包括矩形框（8）、第一定位角板（9）、第二定位角板（10）、第一调节螺杆（11）、第二调节螺杆（12）、第三调节螺杆（13）和第四调节螺杆（14），所述矩形框（8）安装于放置板（7）的顶端，并在矩形框（8）的前端、左端、后端和右端分别设置有第一条形孔（15）、第二条形孔（16）、第三条形孔（17）和第四条形孔（18），所述第一调节螺杆（11）的后端自矩形框（8）的前端穿过第一条形孔（15）并与第一定位角板（9）的前端连接，所述第二调节螺杆（12）的右端自矩形框（8）的左端穿过第二条形孔（16）并与第一定位角板（9）的左端连接，所述第三调节螺杆（13）的前端自矩形框（8）的后端穿过第三条形孔（17）并与第二定位角板（10）的后端连接，所述第四调节螺杆（14）的左端自矩形框（8）的右端穿过第四条形孔（18）并与第二定位角板（10）的右端连接，并在第一调节螺杆（11）、第二调节螺杆（12）、第三调节螺杆（13）和第四调节螺杆（14）上均螺装设置有两组紧固螺母（19）；还包括左支板（20）、右支板（21）、支撑板（22）、左螺纹管（23）、左螺纹杆（24）、左安装板（25）、右螺纹管、右螺纹杆和右安装板，所述左支板（20）和右支板（21）的底端分别与工作台（1）顶端的左侧和右侧连接，左支板（20）和右支板（21）的顶端分别与支撑板（22）底端的左侧和右侧连接，所述支撑板（22）的中部设置有上下贯通的矩形通孔（26），并在矩形通孔（26）的左侧壁和右侧壁上分别设置有左安装槽（27）和右安装槽，所述左安装板（25）和右安装板分别位于左安装槽（27）内和右安装槽内，并在左安装槽（27）和右安装槽的前后两端均设置有滑槽（28），所述左安装板（25）和右安装板的前后端两端均设置有与滑槽（28）相配合的滑块（29），左安装槽（27）的左侧壁上设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承（30），所述左螺纹管（23）的左端插入至左滚珠轴承（30）内部，所述左螺纹杆（24）的右端与左安装板（25）的左端中部连接，左螺纹杆（24）的左端插入并螺装至左螺纹管（23）的右端内部，右安装槽的右侧壁上设置有右放置槽，并在右放置槽内固定安装有右滚珠轴承，所述右螺纹管的右端插入至有滚珠轴承内部，所述右螺纹杆的左端与右安装板的右端中部连接，右螺纹杆的右端插入并螺装至右螺纹管的左端内部，左安装板（25）和右安装板的顶端均设置有压紧气缸（39），并在两组压紧气缸（39）的底部输出端均设置有伸缩杆（31）， 所述两组伸缩杆（31）的底端分别穿过左安装板（25）和右安装板至左安装板（25）和右安装板的下方，并在两组伸缩杆（31）的底端均设置有压板（32）。

2.如权利要求1所述的一种自动化电气开关加工用冲孔设备，其特征在于，所述第一定位角板（9）和第二定位角板（10）均为“L”型结构，并且第一定位角板（9）和第二定位角板（10）分别位于矩形框（8）内侧的左前区域和右后区域。

3.如权利要求2所述的一种自动化电气开关加工用冲孔设备，其特征在于，所述矩形通孔（26）位于上模座（4）的正下方，并且矩形通孔（26）的大小大于上模座（4）的大小。

4.如权利要求3所述的一种自动化电气开关加工用冲孔设备，其特征在于，还包括四组导柱（33）和四组导套（34），所述四组导套（34）的底端分别与上模座（4）顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组导柱（33）的顶端均与气缸支架（2）的底端连接，四组导柱（33）的底端分别插入至四组导套（34）的顶端内部。

5.如权利要求4所述的一种自动化电气开关加工用冲孔设备，其特征在于，还包括废料槽（35），所述废料槽（35）位于工作台（1）的下方，所述放置板（7）和工作台（1）上设置有上下贯通的落料通道（36）。

6.如权利要求5所述的一种自动化电气开关加工用冲孔设备，其特征在于，所述废料槽（35）底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滚轮组（37），废料槽（35）的右端设置有拉杆（38）。

7.如权利要求6所述的一种自动化电气开关加工用冲孔设备，其特征在于，所述冲头（6）位于落料通道（36）的正上方。

8.如权利要求7所述的一种自动化电气开关加工用冲孔设备，其特征在于，所述矩形框（8）、第一定位角板（9）和第二定位角板（10）的高度相同。