CN209579416U - 灌装机离合器轴承拆卸专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装机离合器轴承拆卸专用夹具，包括两环形的夹体，所述夹体包括左半部和右半部；所述左半部和右半部的端头外壁均焊接螺母，所述夹体通过连接螺栓固定，其中连接螺栓的螺杆长度大于夹体同侧位置上两个螺母的间距；所述夹体内圈位置存在形成直角的凹台。本实用新型设计巧妙，结构新颖，制作简单，可以有效的用于卡紧灌装机离合器轴承，有利于辅助用于拆卸。

Description

灌装机离合器轴承拆卸专用夹具

技术领域

本实用新型涉及灌装机离合器轴承拆卸专用夹具。

背景技术

在乳制品制作企业中设计对乳制品的加工，一般的都设计灌注机，灌注机用于灌装，其中灌注机的检修中需要对离合器轴承的拆卸，众所周知，由于离合器轴承包括外圈和内圈，在内圈和外圈之间设置滚珠和用于固定滚珠的金属胶圈或者塑料胶圈，它们的匹配结构稳定，由于外圈呈环形，而且容易滑动，十分不便于固定外圈，为此特设计此发明创造。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了灌装机离合器轴承拆卸专用夹具，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及灌装机离合器轴承拆卸专用夹具，包括环形的夹体，所述夹体包括左半部和右半部；所述左半部和右半部的端头外壁均焊接螺母，所述夹体通过连接螺栓固定，其中连接螺栓的螺杆长度大于夹体同侧位置上两个螺母的间距；所述夹体内侧环面位置存在形成直角的凹台，其中凹台包括水平环面和垂直环面，所述凹台的水平环面和垂直环面接触面形成转棱，在所述转棱位置镶嵌设置橡胶防滑环，所述橡胶防滑环的表面粗糙且与凹台的表面齐平，所述垂直环面设置凸起纹，所述凸起纹与橡胶防滑环之间存在间隔距离；所述左半部外壁设置工具插槽，所述工具插槽内壁顶面设置楔形的卡紧垫，所述工具插槽内设置工件，其中工件的一部分外凸于左半部外壁；所述夹体包括一体成型的基层，所述基层表面设置堆焊层，所述堆焊层的表面设防锈层，其中在夹体顶面堆焊层的内部包裹磁体；所述磁体的厚度为堆焊层厚度的二分之一。

进一步的，所述左半部和右半部底面均设置浅槽，在浅槽内设置防滑垫。

进一步的，所述防滑垫为镶嵌设置，防滑垫外壁倾斜。

进一步的，所述浅槽内壁从外向内逐渐扩展。

进一步的，所述防滑垫与浅槽之间通过粘胶剂固定。

进一步的，所述工件呈“7”形，包括钛合金插杆和把手，其中钛合金插杆与工具插槽接触，把手与左半部外壁接触，其中钛合金插杆具有尖灭的端头。

进一步的，所述凸起纹呈“X”形或者“#”形，其外凸高度为0.5～1mm。

本实用新型设计巧妙，结构新颖，制作简单，可以有效的用于卡紧灌装机离合器轴承，有利于辅助用于拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中a-a’剖面示意图。

图3为图2中A处放大图。

图示：1左半部、2右半部、3连接螺栓、4螺母、5、橡胶防滑环、6凹台、7凸起纹、8卡紧垫、9工件、10工具插槽、11防滑垫、12防锈层、13堆焊层、14磁体、15基层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，灌装机离合器轴承拆卸专用夹具，包括环形的夹体，所述夹体包括左半部1和右半部2；所述左半部和右半部的端头外壁均焊接螺母4，所述夹体通过连接螺栓3固定，其中连接螺栓3的螺杆长度大于夹体同侧位置上两个螺母4的间距，连接螺杆为热镀锌内六角螺栓，所述夹体内圈环面位置存在形成直角的凹台6，其中凹台6包括水平环面和垂直环面，所述凹台6水平环面和垂直环面接触面形成转棱，在所述转棱位置镶嵌设置橡胶防滑环5，所述橡胶防滑环的表面粗糙且与凹台表面齐平，所述垂直环面设置凸起纹7，其中凸起纹7呈“X”形或者“#”形，其外凸高度为0.5mm，其中凸起纹有利于卡紧灌装机离合器轴承的外圈；所述凸起纹7与橡胶防滑环之间存在间隔距离；所述左半部1外壁设置工具插槽10，所述工具插槽10内壁顶面设置楔形的卡紧垫8，所述工具插槽10位置设置工件9；其中工件的一部分外凸于左半部外壁；具体的，所述工件9呈“7”形，包括钛合金插杆和把手，其中钛合金插杆与工具插槽10接触，把手与左半部1外壁，其中钛合金插杆具有尖灭的端头，工件用于撬动，例如撬动金属胶圈或者塑料胶圈，工件的具有钛合金金属杆，其强度大，不容易弯曲或者折断，所述夹体包括一体成型的基层15，基层一般为金属钢浇灌铸成的，所述基层15表面设置堆焊层，堆焊层为耐腐蚀的奥氏体不锈钢，其强度高，有利于加强对基层的保护，具有抗冲击保护作用，所述堆焊层的表面设防锈层12，防锈层选用常见的环氧耐磨陶瓷涂料，其厚度为1mm，其中在夹体顶面堆焊层的内部包裹磁体12；所述磁体的厚度为堆焊层厚度的二分之一。

为了便于固定吗，起到固定轴承的作用，所述左半部1和右半部2底面均设置浅槽，在浅槽内设置防滑垫11，所述防滑垫为镶嵌设置，防滑垫11外壁倾斜，所述浅槽内壁从外向内逐渐扩展，这种外宽内窄的设计有利于卡紧防滑垫，所述防滑垫11与浅槽之间通过粘胶剂固定，防滑垫为耐磨树脂纤维垫。

前述的，工件9呈“7”形，包括钛合金插杆和把手，其中钛合金插杆与工具插槽10接触，把手与左半部1外壁接触，其中钛合金插杆具有尖灭的端头，工件和夹体一体化，十分有利于拆卸工作，使用的时候只需要将左半部和右半部夹住轴承，其中轴承的侧壁与凹台的垂直环面接触，轴承的侧面(水平放置)与凹台的水平环形接触，然后通过连接螺栓固定在螺母上形成稳定结构，这个时候，可以通过外置的工具和工件对轴承进行拆分。

Claims (7)

1.灌装机离合器轴承拆卸专用夹具，其特征在于：包括环形的夹体，所述夹体包括左半部和右半部；所述左半部和右半部的端头外壁均焊接螺母，所述夹体通过连接螺栓固定，其中连接螺栓的螺杆长度大于夹体同侧位置上两个螺母的间距；所述夹体内侧环面位置存在形成直角的凹台，其中凹台包括水平环面和垂直环面，所述凹台的水平环面和垂直环面接触面形成转棱，在所述转棱位置镶嵌设置橡胶防滑环，所述橡胶防滑环的表面粗糙且与凹台的表面齐平，所述垂直环面设置凸起纹，所述凸起纹与橡胶防滑环之间存在间隔距离；所述左半部外壁设置工具插槽，所述工具插槽内壁顶面设置楔形的卡紧垫，所述工具插槽内设置工件，其中工件的一部分外凸于左半部外壁；所述夹体包括一体成型的基层，所述基层表面设置堆焊层，所述堆焊层的表面设防锈层，其中在夹体顶面堆焊层的内部包裹磁体；所述磁体的厚度为堆焊层厚度的二分之一。

2.根据权利要求1所述的灌装机离合器轴承拆卸专用夹具，其特征在于：所述左半部和右半部底面均设置浅槽，在浅槽内设置防滑垫。

3.根据权利要求2所述的灌装机离合器轴承拆卸专用夹具，其特征在于：所述防滑垫为镶嵌设置，防滑垫外壁倾斜。

4.根据权利要求2所述的灌装机离合器轴承拆卸专用夹具，其特征在于：所述浅槽内壁从外向内逐渐扩展。

5.根据权利要求2所述的灌装机离合器轴承拆卸专用夹具，其特征在于：所述防滑垫与浅槽之间通过粘胶剂固定。

6.根据权利要求1所述的灌装机离合器轴承拆卸专用夹具，其特征在于：所述工件呈“7”形，包括钛合金插杆和把手，其中钛合金插杆与工具插槽接触，把手与左半部外壁接触，其中钛合金插杆具有尖灭的端头。

7.根据权利要求1所述的灌装机离合器轴承拆卸专用夹具，其特征在于：所述凸起纹呈“X”形或者“#”形，其外凸高度为0.5～1mm。