CN209578141U - 一种齿轮铸件浇口切割锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械装置技术领域，具体为一种齿轮铸件浇口切割锯，包括固定板、活动夹块、第一液压缸、底座和第二液压缸，固定板正面上端一体成形的设有固定夹块，固定夹块下端开设有夹槽，在夹槽内通过固定螺丝固定连接若干附加夹块，在固定板正面下端中间开设有凹槽，凹槽两侧壁开设有滑道，在滑道内滑动连接活动夹块，活动夹块上端开设有夹槽，夹槽内固定连接附加夹块，有益效果为：可以使用不同规格的铸件夹持，使用更加方便，增加使用便利性，并且可以从三面将铸件固定，使铸件夹持时浇口面可以对齐夹持块平面，保证切割时铸件不会晃动回缩，增加切割平稳性，提高切割效果。

Description

一种齿轮铸件浇口切割锯

技术领域

本实用新型涉及到机械装置技术领域，具体为一种齿轮铸件浇口切割锯。

背景技术

浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。在金属铸造中指浇注时金属液进入铸型的入口和通道。常常泛指浇注系统。作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好；粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止进料回流以及避免型腔压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及型件。

在进行浇口切除时，传统工艺多使用手工切除，使用起来费时费力，而且精度没有保证，因此出现了浇口切割锯，传统的浇口切割锯在使用时，需要将铸件夹持住，然后才能进行切割，现有的夹持装置在夹持铸件时，只能夹持同一规格的铸件，在更换铸件规格后无法继续使用，使用起来不够方便，而且传统的夹持装置只能对同一方向的两侧夹持，在夹持不同宽度的铸件时不能时铸件浇口面平整的对齐夹持件侧面，在切割时可能会造成切割不平整的情况，为此，本实用新型提出一种齿轮铸件浇口切割锯用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮铸件浇口切割锯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮铸件浇口切割锯，包括固定板、活动夹块、第一液压缸、底座和第二液压缸，所述固定板正面上端一体成形的设有固定夹块，所述固定夹块下端开设有夹槽，在所述夹槽内通过固定螺丝固定连接若干附加夹块，在所述固定板正面下端中间开设有凹槽，凹槽两侧壁开设有滑道，在所述滑道内滑动连接活动夹块，所述活动夹块上端开设有夹槽，夹槽内固定连接附加夹块，在两组所述夹槽中间的固定板上开设有通孔，在通孔内贯通活动连接顶块，所述活动夹块下端焊接推杆，所述推杆下端焊接在第一液压缸的传动输出端，所述第一液压缸下端焊接在底座上，所述底座一体成形的设置的固定板的下端，所述顶块后端一体成形的设置在推板上，所述推板上下端开设有限位孔，限位孔内插接限位杆，所述限位杆焊接在固定板的背面，在所述推板背面通过固定螺栓固定连接固定座，所述固定座焊接在第二液压缸的传动输出端，所述第二液压缸固定卡接在液压缸放置台上端的限位卡内，所述液压缸放置台焊接在底座上。

优选的，所述夹槽呈半圆形，两组所述夹槽合成圆形，所述夹槽内壁上开设有若干螺丝孔。

优选的，所述附加夹块上开设有若干与夹槽内壁上螺丝孔对应的螺纹孔，所述附加夹块呈半圆弧形，附加夹块与夹槽呈同心半圆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型可以使用不同规格的铸件夹持，使用更加方便，增加使用便利性，并且可以从三面将铸件固定，使铸件夹持时浇口面可以对齐夹持块平面，保证切割时铸件不会晃动回缩，增加切割平稳性，提高切割效果；

2.本实用新型设有附加夹块，通过附加夹块可以增加夹槽适应范围，增加夹持效果，可以夹持不通过规格的住家，增加使用效果，提高使用便利性；

3.本实用新型设有顶块，通过顶块可以在夹持铸件的时候将铸件的浇口面推至与夹块侧面齐平，增加切割时的平整度，并且可以防止铸件在切割时晃动，增加切割效果，提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视图。

图中：1固定板、2固定夹块、3夹槽、4附加夹块、5滑道、6活动夹块、 7推杆、8第一液压缸、9底座、10顶块、11推板、12限位杆、13固定座、14 第二液压缸、15液压缸放置台、16限位卡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮铸件浇口切割锯，包括固定板1、活动夹块6、第一液压缸8、底座9和第二液压缸14，固定板1正面上端一体成形的设有固定夹块2，固定夹块2下端开设有夹槽3，在夹槽3内通过固定螺丝固定连接若干附加夹块4，在固定板1正面下端中间开设有凹槽，凹槽两侧壁开设有滑道5，在滑道5内滑动连接活动夹块6，活动夹块6 上端开设有夹槽3，夹槽3内固定连接附加夹块4，在两组夹槽3中间的固定板 1上开设有通孔，在通孔内贯通活动连接顶块10，活动夹块6下端焊接推杆7，推杆7下端焊接在第一液压缸8的传动输出端，第一液压缸8下端焊接在底座9 上，底座9一体成形的设置的固定板1的下端，顶块10后端一体成形的设置在推板11上，推板11上下端开设有限位孔，限位孔内插接限位杆12，限位杆12 焊接在固定板1的背面，在推板11背面通过固定螺栓固定连接固定座13，固定座13焊接在第二液压缸14的传动输出端，第二液压缸14固定卡接在液压缸放置台15上端的限位卡16内，液压缸放置台15焊接在底座9上。

进一步的，夹槽3呈半圆形，两组夹槽3合成圆形，夹槽3内壁上开设有若干螺丝孔，通过夹槽3可以稳定的夹持住齿轮铸件，增加齿轮铸件在切割时的稳定性，提高切割效果。

进一步的，附加夹块4上开设有若干与夹槽3内壁上螺丝孔对应的螺纹孔，附加夹块4呈半圆弧形，附加夹块4与夹槽3呈同心半圆，通过附加夹块4可以增加夹块的适应性，扩大使用范围，增加使用效果，提高使用便利性。

工作原理：工作时，通过需要切割的齿轮铸件的大小添加或拆卸附加夹块4，然后将齿轮铸件放置到夹槽3内，将铸件的浇口向外，然后启动第二液压缸14，第二液压缸14推动推板11，推板11推动顶块10，顶块10抵接齿轮铸件，将齿轮铸件浇口面推至与夹块侧面齐平，然后启动第一液压缸8推动推杆7，推杆 7推动活动夹块6，活动夹块6推动铸件，并将铸件夹持在夹槽3中，然后启动切割锯即可对齿轮铸件的浇口进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种齿轮铸件浇口切割锯，包括固定板(1)、活动夹块(6)、第一液压缸(8)、底座(9)和第二液压缸(14)，其特征在于：所述固定板(1)正面上端一体成形的设有固定夹块(2)，所述固定夹块(2)下端开设有夹槽(3)，在所述夹槽(3)内通过固定螺丝固定连接若干附加夹块(4)，在所述固定板(1)正面下端中间开设有凹槽，凹槽两侧壁开设有滑道(5)，在所述滑道(5)内滑动连接活动夹块(6)，所述活动夹块(6)上端开设有夹槽(3)，夹槽(3)内固定连接附加夹块(4)，在两组所述夹槽(3)中间的固定板(1)上开设有通孔，在通孔内贯通活动连接顶块(10)，所述活动夹块(6)下端焊接推杆(7)，所述推杆(7)下端焊接在第一液压缸(8)的传动输出端，所述第一液压缸(8)下端焊接在底座(9)上，所述底座(9)一体成形的设置的固定板(1)的下端，所述顶块(10)后端一体成形的设置在推板(11)上，所述推板(11)上下端开设有限位孔，限位孔内插接限位杆(12)，所述限位杆(12)焊接在固定板(1)的背面，在所述推板(11)背面通过固定螺栓固定连接固定座(13)，所述固定座(13)焊接在第二液压缸(14)的传动输出端，所述第二液压缸(14)固定卡接在液压缸放置台(15)上端的限位卡(16)内，所述液压缸放置台(15)焊接在底座(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮铸件浇口切割锯，其特征在于：所述夹槽(3)呈半圆形，两组所述夹槽(3)合成圆形，所述夹槽(3)内壁上开设有若干螺丝孔。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮铸件浇口切割锯，其特征在于：所述附加夹块(4)上开设有若干与夹槽(3)内壁上螺丝孔对应的螺纹孔，所述附加夹块(4)呈半圆弧形，附加夹块(4)与夹槽(3)呈同心半圆。