CN209578134U - 一种极群组板耳调整装置 - Google Patents
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Abstract
一种极群组板耳调整装置，支撑架体上装有升降机构；升降机构包括丝杠、装于丝杠端部的手轮、与丝杠配合的丝母、装于丝母上的升降板、装于升降板两端的定位导杆，极群板耳夹紧机构与升降板连接；极群板耳夹紧机构包括夹紧气缸一、装于夹紧气缸一上两夹板一；支撑架体上还装有极群夹紧机构，所述极群夹紧机构包括夹紧气缸二、装于夹紧气缸二上两夹板二。本实用新型通过手指气缸的设置，使极群组板耳调整的标准更统一；另一方面通过升降机构、调节螺杆的设置，使整个装置的使用方便、快捷。本实用新型具有可实现机械手铸焊，提高铸焊效率和降低生产成本的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种极群组板耳调整装置。
背景技术
极板包封配组是铅酸蓄电池装配过程中一道重要工序，在包封过程中由包封机实现包封、配组。包封过程中需要刷亮板耳去除表面氧化层，在此过程中易造成板耳弯曲、变形等情况，在配组后，极群组板耳分散，极群组板耳的厚度大于汇流排的长度，在铸焊时，极群组的板耳无法全部放入汇流排中，造成铸焊后产品质量不合格。目前由人工进行手工调整后才能进行铸焊，生产效率低，同时增加人工成本，为提高生产效率，降低生产成本需要设计一种极群组板耳调整装置。
发明内容
本实用新型的目的是为克服现有技术的上述不足，而提供了一种极群组板耳夹紧装置，使用方便、快捷，提高产品质量及工作效率。
本实用新型的技术解决方案是：支撑架体上装有升降机构；升降机构包括丝杠、装于丝杠端部的手轮、与丝杠配合的丝母、装于丝母上的升降板、装于升降板两端的定位导杆，极群板耳夹紧机构与升降板连接；极群板耳夹紧机构包括夹紧气缸一、装于夹紧气缸一上两夹板一；支撑架体上还装有极群夹紧机构，所述极群夹紧机构包括夹紧气缸二、装于夹紧气缸二上两夹板二。
所述升降板两端有与定位导杆配合的定位孔，升降板中部有与丝母配合的安装孔，丝母装于安装孔处。
夹紧气缸一装于安装块上，安装块经螺丝装于升降板 U型槽处，采用螺丝可用于调节安装块左右位置及紧固；夹紧气缸二装于固定板上，固定板装于支撑架体上。
所述支撑架体包括两支撑纵梁、连于两支撑纵梁之间的两支撑横梁，丝杠经轴承装于两支撑横梁上，固定板装于其中一支撑纵梁侧部。
两支撑纵梁下端经调节螺杆装于固定底座内。
调节螺杆一端与支撑纵梁侧面相对应，调节螺杆中部螺纹连接于固定底座左右两侧的螺纹孔处，调节螺杆另一端装有手柄。调节螺杆穿过固定底座，与支撑纵梁接触，用于微调支撑架体左右位置。
夹紧气缸一的两夹板一夹紧后两夹板一间距小于夹紧气缸二的两夹板二夹紧后两夹板二间距5-10mm。
所述夹紧气缸一上还装有高度限板，高度限板中部为凸出限位条。
所述夹紧气缸一、夹紧气缸二均为手指气缸，夹板一、夹板二装于手指气缸的气爪上。气爪安装部位设有垂直于不锈钢夹板的四分之一圆形限位块，保证不锈钢夹运行轨迹为四分之一圆形，防止气爪行程过大，将板耳夹变形。
所述夹板一的长度大于待调整极群组正板耳与负板耳之间间距。
本实用新型主要用于极群包封后，极群组板耳夹紧居中整理。本实用新型通过手指气缸的设置，使极群组板耳调整的标准更统一；另一方面通过升降机构、调节螺杆的设置，使整个装置的使用方便、快捷。本实用新型具有可实现机械手铸焊，提高铸焊效率和降低生产成本的特点。
附图说明
图1是本实用新型装置的结构示意图。
图2是本实用新型装置主视图。
附图中1代表支撑架体、2代表极群板耳夹紧机构、3代表极群夹紧机构、4代表固定板、5代表安装块、6代表夹紧气缸一、7代表夹紧气缸二、8代表夹板二、9代表高度限板、10代表夹板一、11代表固定底座、12代表手柄、13代表支撑纵梁、14代表支撑横梁、15代表T型丝杠、16代表定位导杆、17代表升降板、18代表手轮。
具体实施方式
图1、2中，本实用新型装置由极群夹紧机构3、极群板耳夹紧机构2、支撑架体1构成。支撑架体1包括固定底座11、支撑纵梁13、支撑横梁14。丝杠15经轴承装于两支撑横梁14上，手轮18装于T型丝杠15端部，与丝杠15配合的丝母外装有升降板17，定位导杆16装于升降板17两端，极群板耳夹紧机构2与升降板17连接。极群夹紧板耳夹机构2通过T型丝杠15、定位导杆16 及手轮18可上下调节高度。极群板耳夹紧机构包括夹紧气缸一6、不锈钢夹板一10。极群夹紧机构包括夹紧气缸二7、不锈钢夹板二8。
工作时，支撑架体1横跨极群滚道，支撑架体1支撑纵梁13在固定底座11中，采用手柄12调节支撑架体1左右位置，通过固定板4将极群夹紧机构3固定在支撑架体1侧部，通过安装块5将极群板耳夹紧机构2固定在支撑架体1上，极群板耳夹紧机构2与极群夹紧机构3垂直水平位置。当待调整极群组到达时，极群夹紧机构3通过夹紧气缸二7带动夹板二8从两边将极群夹紧后，极群板耳夹紧机构2通过夹紧气缸一带动夹板一10使待调整极群组板耳集中夹紧调整。极群夹紧机构3的两夹板二8夹紧后，两夹板二8间距为极群组总厚度，极群板耳夹紧机构2的两夹板一10夹紧后两夹板一10间距小于极群组总厚度5mm，调整后，待调整极群组板耳总厚度小于或等于待调整极群组总厚度。待调整极群组随滚道流至机械手附近可以直接夹起极群组进行铸焊。
Claims (10)
1.一种极群组板耳调整装置，其特征在于：支撑架体（1）上装有升降机构；升降机构包括丝杠（15）、装于丝杠（15）端部的手轮（18）、与丝杠（15）配合的丝母、装于丝母上的升降板（17）、装于升降板（17）两端的定位导杆（16），极群板耳夹紧机构（2）与升降板（17）连接；极群板耳夹紧机构（2）包括夹紧气缸一（6）、装于夹紧气缸一（6）上两夹板一（10）；支撑架体（1）上还装有极群夹紧机构（3），所述极群夹紧机构（3）包括夹紧气缸二（7）、装于夹紧气缸二（7）上两夹板二（8）。
2.根据权利要求1所述的极群组板耳调整装置，其特征在于：所述升降板（17）两端有与定位导杆（16）配合的定位孔，升降板（17）中部有与丝母配合的安装孔，丝母装于安装孔处。
3.根据权利要求1所述的极群组板耳调整装置，其特征在于：夹紧气缸一（6）装于安装块（5）上，安装块（5）经螺丝装于升降板（17） U型槽处；
夹紧气缸二（7）装于固定板（4）上，固定板（4）装于支撑架体（1）上。
4.根据权利要求3所述的极群组板耳调整装置，其特征在于：所述支撑架体（1）包括两支撑纵梁（13）、连于两支撑纵梁（13）之间的两支撑横梁（14），丝杠（15）经轴承装于两支撑横梁（14）上，固定板（4）装于其中一支撑纵梁（13）侧部。
5.根据权利要求4所述的极群组板耳调整装置，其特征在于：两支撑纵梁（13）下端经调节螺杆装于固定底座（11）内。
6.根据权利要求5所述的极群组板耳调整装置，其特征在于：调节螺杆一端与支撑纵梁（13）侧面相对应，调节螺杆中部螺纹连接于固定底座（11）左右两侧的螺纹孔处，调节螺杆另一端装有手柄（12）。
7.根据权利要求1所述的极群组板耳调整装置，其特征在于：夹紧气缸一（6）的两夹板一（10）夹紧后两夹板一（10）间距小于夹紧气缸二（7）的两夹板二（8）夹紧后两夹板二（8）间距5-10mm。
8.根据权利要求1所述的极群组板耳调整装置，其特征在于：所述夹紧气缸一（6）上还装有高度限板（9），高度限板（9）中部为凸出限位条。
9.根据权利要求1所述的极群组板耳调整装置，其特征在于：所述夹紧气缸一（6）、夹紧气缸二（7）均为手指气缸，夹板一（10）、夹板二（8）装于手指气缸的气爪上。
10.根据权利要求1所述的极群组板耳调整装置，其特征在于：所述夹板一（10）的长度大于待调整极群组正板耳与负板耳之间间距。
Priority Applications (1)
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| CN201920092443.6U CN209578134U (zh) | 2019-01-21 | 2019-01-21 | 一种极群组板耳调整装置 |
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