CN209578099U - 一种立式压铸机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种立式压铸机,包括底板,在底板的上方四个拐角处均连接支撑柱,在四个支撑柱的上方连接平板,在平板的上方设置压室,在压室的上方设置定模板,定模板的进料口与所述压室连通,在平板上方的两侧设置支撑板,两个支撑板对称设置,在两个支撑板的上方连接顶板,在顶板的下方设置第一气缸,第一气缸的伸缩杆竖直向下连接动模板,动模板与所述定模板配合设置,在底板上设置进料装置,进料装置连通所述压室。本实用新型的优点:本实用新型能够实现自动进料,不仅增加了工作效率,还保障了员工的安全,而且在动模板上设置了导向装置,防止动模板在上下运动时发生晃动。

Description

一种立式压铸机
技术领域
本实用新型涉及压铸机械设备技术领域,尤其涉及一种立式压铸机。
背景技术
目前,立式压铸机是用来压铸低熔点金属件的设备,常规的压铸机一般由压铸机机架,压铸机机架上安装一组模具,通过工人将熔炉内的金属液取出倒入模具内,并进行压铸成形,其后再由工人深入模具内取出铸件,这种方式需要较多的人力资源,人力成本较高,而且工人的劳动强度大,加工速度较慢,而且在工人将熔炉内的金属液取出倒入模具内时,由于金属液的温度过高,工人在进料时具有一定的危险性,而且人工进料速度过慢,影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种立式压铸机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种立式压铸机,其特征在于:包括底板,在底板的上方四个拐角处均连接支撑柱,在四个支撑柱的上方连接平板,在平板的上方设置压室,在压室的上方设置定模板,定模板的进料口与所述压室连通,在平板上方的两侧设置支撑板,两个支撑板对称设置,在两个支撑板的上方连接顶板,在顶板的下方设置第一气缸,第一气缸的伸缩杆竖直向下连接动模板,动模板与所述定模板配合设置,在底板上设置进料装置,进料装置连通所述压室。
优选地,所述压室包括矩形板,矩形板平放在所述平板上,在矩形板内设置两端通透的圆形腔体,在圆形腔体的中间设有贯穿孔,贯穿孔一端连通所述定模板的进料口,贯穿孔的另一端向下贯穿所述平板。
优选地,在所述每个支撑板朝向所述压室的侧面上设置第二气缸,每个第二气缸的伸缩杆均连接第一活塞,两个第一活塞均设置在所述圆形腔体,两个第一活塞均能在所述圆形腔体内做活塞运动,在每个支撑板设有所述第二气缸的侧面上均设有导向滑轨,两个导向滑轨相对设置。
优选地,在所述动模板相互对称的侧面上均设有连接杆,每个连接杆均连接导向滑块,在每个导向滑块上均设有滑动槽,每个滑动槽均滑动连接相对应的所述导向滑轨,导向滑块通过滑动槽在相对应的所述导向滑轨上滑动。
优选地,所述进料装置包括固定板,固定板固定连接在所述四个支撑柱之间,在固定板上设置熔炉,在熔炉内设置下端开口的圆筒,在圆筒的两侧均连接固定杆,每个固定杆的另一端均连接在熔炉的内壁上,在圆筒的上端连接进料管,进料管的一端连通所述圆筒,进料管的另一端连通所述贯穿孔,在固定板的下方设置第三气缸,第三气缸设置在所述底板上,第三气缸的伸缩杆向上依次穿过所述固定板和熔炉连接第二活塞,第二活塞设置在所述圆筒内,第二活塞能够在所述圆筒内做活塞运动。
本实用新型的优点在于:本实用新型所提供的一种立式压铸机能够实现自动进料,不仅增加了工作效率,还保障了员工的安全,而且在动模板上设置了导向装置,防止动模板在上下运动时发生晃动。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种立式压铸机的原理结构示意图;
图2是压室结构示意图;
图3是进料装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1、图2和图3所示,本实用新型提供的一种立式压铸机,包括底板1,在底板1的上方四个拐角处均焊接支撑柱2,在四个支撑柱2的上方焊接平板3,在平板3的上方设置压室4,在压室4的上方设置定模板5,定模板5的进料口与所述压室4连通。
所述压室4包括矩形板4.1,矩形板4.1平放焊接在所述平板3上,在矩形板4.1内开设两端通透的圆形腔体4.2,在圆形腔体4.2的中间设有贯穿孔4.3,贯穿孔4.3一端连通所述定模板5的进料口,贯穿孔4.3的另一端向下贯穿所述平板3。
在平板3上方的两侧焊接支撑板6,两个支撑板6对称设置,在所述每个支撑板6朝向所述压室4的侧面上均通过螺栓固定第二气缸6.1,每个第二气缸6.1的伸缩杆均焊接第一活塞6.2,两个第一活塞6.2均设置在所述圆形腔体4.2,两个第一活塞6.2均能在所述圆形腔体4.2内做活塞运动,在每个支撑板6设有所述第二气缸6.1的侧面上均焊接导向滑轨6.3,导向滑轨6.3横截面为燕尾形状,两个导向滑轨6.3相对设置。
在两个支撑板6的上方焊接顶板7,在顶板7的下方通过螺栓固定第一气缸8,第一气缸8的伸缩杆竖直向下焊接动模板9,动模板9与所述定模板5配套卡接,在所述动模板9相互对称的侧面上均焊接连接杆9.1,每个连接杆9.1均焊接导向滑块9.2,在每个导向滑块9.2上均开设滑动槽,每个滑动槽均滑动连接相对应的所述导向滑轨6.3,导向滑块9.2通过滑动槽在相对应的所述导向滑轨6.3上滑动,滑动槽具体为燕尾槽,使导向滑块9.2便于卡接所述导向滑轨6.3。动模板9通过两个导向滑块9.2能够在相对应的导向滑轨 6.3上导向滑动,动模板9在上下移动时不会发生晃动。
在底板1上设置进料装置10,进料装置10连通所述压室4。所述进料装置10包括固定板10.1,固定板10.1固定焊接在所述四个支撑柱2之间,在固定板10.1上设置焊接熔炉10.2,熔炉10.2为现有技术,能够将金属融化并进行保温,在熔炉10.2内设置下端开口的圆筒10.3,在圆筒10.3的两侧均焊接固定杆10.4,每个固定杆10.4的另一端均焊接在熔炉10.2的内壁上,通过两个固定杆10.4将圆筒10.3固定在熔炉10.2内,在熔炉10.2内充满金属液时,金属液会淹没圆筒10.3,在圆筒10.3的上端焊接进料管10.5,进料管10.5的一端连通所述圆筒10.3,进料管10.5的另一端连通所述贯穿孔4.3,即进料管10.5的一端是连通熔炉10.2的,进料管10.5的另一端连通所述贯穿孔4.3,贯穿孔4.3连通所述定模板5的进料口,在固定板10.1的下方设置第三气缸10.6,第三气缸10.6通过螺栓固定在所述底板1上,第三气缸10.6的伸缩杆向上依次穿过所述固定板10.1和熔炉10.2焊接第二活塞10.7,第二活塞10.7设置在所述圆筒10.3内,第二活塞10.7能够在所述圆筒10.3内做活塞运动。
工作原理:将熔炉10.2内倒满金属液,使金属液充满圆筒10.3的内部,然后启动第一气缸8带动动模板9下降,直至于定模板5配合卡接,然后启动第三气缸10.6推动第二活塞10.7向上运动,使第二活塞10.7进入到圆筒10.3内,第二活塞10.7将圆筒10.3内的金属液通过进料管10.5推入到压室4内,然后启动两个第二气缸6.1带动两个第一活塞6.2从压室4的的两端向中间挤压,直至运动到一起,而且这时的第二活塞10.7还未下降,所以压室4内的金属液不会回流,只会向上依次通过贯穿孔4.3和定模板5的进料口,最后进入并充满定模板5和动模板9之间组成的腔体,这时两个第一活塞6.2运动到一起会将贯穿孔4.3堵死,防止进入定模板5和动模板9之间组成的腔体的金属液回流,然后使第三气缸10.6带动第二活塞10.7下降,第二活塞10.7在下降的过程中会带动进料管10.5内的剩余的金属液下降重新回到熔炉10.2内,等待一段时间直至腔体内的金属液冷却,然后打开动模板9取出压铸工件。

Claims (5)

1.一种立式压铸机,其特征在于:包括底板(1),在底板(1)的上方四个拐角处均连接支撑柱(2),在四个支撑柱(2)的上方连接平板(3),在平板(3)的上方设置压室(4),在压室(4)的上方设置定模板(5),定模板(5)的进料口与所述压室(4)连通,在平板(3)上方的两侧设置支撑板(6),两个支撑板(6)对称设置,在两个支撑板(6)的上方连接顶板(7),在顶板(7)的下方设置第一气缸(8),第一气缸(8)的伸缩杆竖直向下连接动模板(9),动模板(9)与所述定模板(5)配合卡接,在底板(1)上设置进料装置(10),进料装置(10)连通所述压室(4)。
2.根据权利要求1所述的一种立式压铸机,其特征在于:所述压室(4)包括矩形板(4.1),矩形板(4.1)平放在所述平板(3)上,在矩形板(4.1)内设置两端通透的圆形腔体(4.2),在圆形腔体(4.2)的中间设有贯穿孔(4.3),贯穿孔(4.3)一端连通所述定模板(5)的进料口,贯穿孔(4.3)的另一端向下贯穿所述平板(3)。
3.根据权利要求2所述的一种立式压铸机,其特征在于:在所述每个支撑板(6)朝向所述压室(4)的侧面上设置第二气缸(6.1),每个第二气缸(6.1)的伸缩杆均连接第一活塞(6.2),两个第一活塞(6.2)均设置在所述圆形腔体(4.2)内,两个第一活塞(6.2)均能在所述圆形腔体(4.2)内做活塞运动,在每个支撑板(6)上设有所述第二气缸(6.1)的侧面上均设有导向滑轨(6.3),两个导向滑轨(6.3)相对设置。
4.根据权利要求3所述的一种立式压铸机,其特征在于:在所述动模板(9)相互对称的侧面上均设有连接杆(9.1),每个连接杆(9.1)均连接导向滑块(9.2),在每个导向滑块(9.2)上均设有滑动槽,每个滑动槽均滑动连接相对应的所述导向滑轨(6.3),导向滑块(9.2)通过滑动槽在相对应的所述导向滑轨(6.3)上滑动。
5.根据权利要求2所述的一种立式压铸机,其特征在于:所述进料装置(10)包括固定板(10.1),固定板(10.1)固定连接在所述四个支撑柱(2)之间,在固定板(10.1)上设置熔炉(10.2),在熔炉(10.2)内设置下端开口的圆筒(10.3),在圆筒(10.3)的两侧均连接固定杆(10.4),每个固定杆(10.4)的另一端均连接在熔炉(10.2)的内壁上,在圆筒(10.3)的上端连接进料管(10.5),进料管(10.5)的一端连通所述圆筒(10.3),进料管(10.5)的另一端连通所述贯穿孔(4.3),在固定板(10.1)的下方设置第三气缸(10.6),第三气缸(10.6)设置在所述底板(1)上,第三气缸(10.6)的伸缩杆向上依次穿过所述固定板(10.1)和熔炉(10.2)连接第二活塞(10.7),第二活塞(10.7)设置在所述圆筒(10.3)内,第二活塞(10.7)能够在所述圆筒(10.3)内做活塞运动。
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