CN209578099U - 一种立式压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式压铸机，包括底板，在底板的上方四个拐角处均连接支撑柱，在四个支撑柱的上方连接平板，在平板的上方设置压室，在压室的上方设置定模板，定模板的进料口与所述压室连通，在平板上方的两侧设置支撑板，两个支撑板对称设置，在两个支撑板的上方连接顶板，在顶板的下方设置第一气缸，第一气缸的伸缩杆竖直向下连接动模板，动模板与所述定模板配合设置，在底板上设置进料装置，进料装置连通所述压室。本实用新型的优点：本实用新型能够实现自动进料，不仅增加了工作效率，还保障了员工的安全，而且在动模板上设置了导向装置，防止动模板在上下运动时发生晃动。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机械设备技术领域，尤其涉及一种立式压铸机。
背景技术
目前，立式压铸机是用来压铸低熔点金属件的设备，常规的压铸机一般由压铸机机架，压铸机机架上安装一组模具，通过工人将熔炉内的金属液取出倒入模具内，并进行压铸成形，其后再由工人深入模具内取出铸件，这种方式需要较多的人力资源，人力成本较高，而且工人的劳动强度大，加工速度较慢，而且在工人将熔炉内的金属液取出倒入模具内时，由于金属液的温度过高，工人在进料时具有一定的危险性，而且人工进料速度过慢，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式压铸机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种立式压铸机，其特征在于：包括底板，在底板的上方四个拐角处均连接支撑柱，在四个支撑柱的上方连接平板，在平板的上方设置压室，在压室的上方设置定模板，定模板的进料口与所述压室连通，在平板上方的两侧设置支撑板，两个支撑板对称设置，在两个支撑板的上方连接顶板，在顶板的下方设置第一气缸，第一气缸的伸缩杆竖直向下连接动模板，动模板与所述定模板配合设置，在底板上设置进料装置，进料装置连通所述压室。
优选地，所述压室包括矩形板，矩形板平放在所述平板上，在矩形板内设置两端通透的圆形腔体，在圆形腔体的中间设有贯穿孔，贯穿孔一端连通所述定模板的进料口，贯穿孔的另一端向下贯穿所述平板。
优选地，在所述每个支撑板朝向所述压室的侧面上设置第二气缸，每个第二气缸的伸缩杆均连接第一活塞，两个第一活塞均设置在所述圆形腔体，两个第一活塞均能在所述圆形腔体内做活塞运动，在每个支撑板设有所述第二气缸的侧面上均设有导向滑轨，两个导向滑轨相对设置。
优选地，在所述动模板相互对称的侧面上均设有连接杆，每个连接杆均连接导向滑块，在每个导向滑块上均设有滑动槽，每个滑动槽均滑动连接相对应的所述导向滑轨，导向滑块通过滑动槽在相对应的所述导向滑轨上滑动。
优选地，所述进料装置包括固定板，固定板固定连接在所述四个支撑柱之间，在固定板上设置熔炉，在熔炉内设置下端开口的圆筒，在圆筒的两侧均连接固定杆，每个固定杆的另一端均连接在熔炉的内壁上，在圆筒的上端连接进料管，进料管的一端连通所述圆筒，进料管的另一端连通所述贯穿孔，在固定板的下方设置第三气缸，第三气缸设置在所述底板上，第三气缸的伸缩杆向上依次穿过所述固定板和熔炉连接第二活塞，第二活塞设置在所述圆筒内，第二活塞能够在所述圆筒内做活塞运动。
本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种立式压铸机能够实现自动进料，不仅增加了工作效率，还保障了员工的安全，而且在动模板上设置了导向装置，防止动模板在上下运动时发生晃动。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种立式压铸机的原理结构示意图；
图2是压室结构示意图；
图3是进料装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种立式压铸机，包括底板1，在底板1的上方四个拐角处均焊接支撑柱2，在四个支撑柱2的上方焊接平板3，在平板3的上方设置压室4，在压室4的上方设置定模板5，定模板5的进料口与所述压室4连通。
所述压室4包括矩形板4.1，矩形板4.1平放焊接在所述平板3上，在矩形板4.1内开设两端通透的圆形腔体4.2，在圆形腔体4.2的中间设有贯穿孔4.3，贯穿孔4.3一端连通所述定模板5的进料口，贯穿孔4.3的另一端向下贯穿所述平板3。
在平板3上方的两侧焊接支撑板6，两个支撑板6对称设置，在所述每个支撑板6朝向所述压室4的侧面上均通过螺栓固定第二气缸6.1，每个第二气缸6.1的伸缩杆均焊接第一活塞6.2，两个第一活塞6.2均设置在所述圆形腔体4.2，两个第一活塞6.2均能在所述圆形腔体4.2内做活塞运动，在每个支撑板6设有所述第二气缸6.1的侧面上均焊接导向滑轨6.3，导向滑轨6.3横截面为燕尾形状，两个导向滑轨6.3相对设置。
在两个支撑板6的上方焊接顶板7，在顶板7的下方通过螺栓固定第一气缸8，第一气缸8的伸缩杆竖直向下焊接动模板9，动模板9与所述定模板5配套卡接，在所述动模板9相互对称的侧面上均焊接连接杆9.1，每个连接杆9.1均焊接导向滑块9.2，在每个导向滑块9.2上均开设滑动槽，每个滑动槽均滑动连接相对应的所述导向滑轨6.3，导向滑块9.2通过滑动槽在相对应的所述导向滑轨6.3上滑动，滑动槽具体为燕尾槽，使导向滑块9.2便于卡接所述导向滑轨6.3。动模板9通过两个导向滑块9.2能够在相对应的导向滑轨 6.3上导向滑动，动模板9在上下移动时不会发生晃动。
在底板1上设置进料装置10，进料装置10连通所述压室4。所述进料装置10包括固定板10.1，固定板10.1固定焊接在所述四个支撑柱2之间，在固定板10.1上设置焊接熔炉10.2，熔炉10.2为现有技术，能够将金属融化并进行保温，在熔炉10.2内设置下端开口的圆筒10.3，在圆筒10.3的两侧均焊接固定杆10.4，每个固定杆10.4的另一端均焊接在熔炉10.2的内壁上，通过两个固定杆10.4将圆筒10.3固定在熔炉10.2内，在熔炉10.2内充满金属液时，金属液会淹没圆筒10.3，在圆筒10.3的上端焊接进料管10.5，进料管10.5的一端连通所述圆筒10.3，进料管10.5的另一端连通所述贯穿孔4.3，即进料管10.5的一端是连通熔炉10.2的，进料管10.5的另一端连通所述贯穿孔4.3，贯穿孔4.3连通所述定模板5的进料口，在固定板10.1的下方设置第三气缸10.6，第三气缸10.6通过螺栓固定在所述底板1上，第三气缸10.6的伸缩杆向上依次穿过所述固定板10.1和熔炉10.2焊接第二活塞10.7，第二活塞10.7设置在所述圆筒10.3内，第二活塞10.7能够在所述圆筒10.3内做活塞运动。
工作原理：将熔炉10.2内倒满金属液，使金属液充满圆筒10.3的内部，然后启动第一气缸8带动动模板9下降，直至于定模板5配合卡接，然后启动第三气缸10.6推动第二活塞10.7向上运动，使第二活塞10.7进入到圆筒10.3内，第二活塞10.7将圆筒10.3内的金属液通过进料管10.5推入到压室4内，然后启动两个第二气缸6.1带动两个第一活塞6.2从压室4的的两端向中间挤压，直至运动到一起，而且这时的第二活塞10.7还未下降，所以压室4内的金属液不会回流，只会向上依次通过贯穿孔4.3和定模板5的进料口，最后进入并充满定模板5和动模板9之间组成的腔体，这时两个第一活塞6.2运动到一起会将贯穿孔4.3堵死，防止进入定模板5和动模板9之间组成的腔体的金属液回流，然后使第三气缸10.6带动第二活塞10.7下降，第二活塞10.7在下降的过程中会带动进料管10.5内的剩余的金属液下降重新回到熔炉10.2内，等待一段时间直至腔体内的金属液冷却，然后打开动模板9取出压铸工件。
Claims (5)
1.一种立式压铸机，其特征在于：包括底板（1），在底板（1）的上方四个拐角处均连接支撑柱（2），在四个支撑柱（2）的上方连接平板（3），在平板（3）的上方设置压室（4），在压室（4）的上方设置定模板（5），定模板（5）的进料口与所述压室（4）连通，在平板（3）上方的两侧设置支撑板（6），两个支撑板（6）对称设置，在两个支撑板（6）的上方连接顶板（7），在顶板（7）的下方设置第一气缸（8），第一气缸（8）的伸缩杆竖直向下连接动模板（9），动模板（9）与所述定模板（5）配合卡接，在底板（1）上设置进料装置（10），进料装置（10）连通所述压室（4）。
2.根据权利要求1所述的一种立式压铸机，其特征在于：所述压室（4）包括矩形板（4.1），矩形板（4.1）平放在所述平板（3）上，在矩形板（4.1）内设置两端通透的圆形腔体（4.2），在圆形腔体（4.2）的中间设有贯穿孔（4.3），贯穿孔（4.3）一端连通所述定模板（5）的进料口，贯穿孔（4.3）的另一端向下贯穿所述平板（3）。
3.根据权利要求2所述的一种立式压铸机，其特征在于：在所述每个支撑板（6）朝向所述压室（4）的侧面上设置第二气缸（6.1），每个第二气缸（6.1）的伸缩杆均连接第一活塞（6.2），两个第一活塞（6.2）均设置在所述圆形腔体（4.2）内，两个第一活塞（6.2）均能在所述圆形腔体（4.2）内做活塞运动，在每个支撑板（6）上设有所述第二气缸（6.1）的侧面上均设有导向滑轨（6.3），两个导向滑轨（6.3）相对设置。
4.根据权利要求3所述的一种立式压铸机，其特征在于：在所述动模板（9）相互对称的侧面上均设有连接杆（9.1），每个连接杆（9.1）均连接导向滑块（9.2），在每个导向滑块（9.2）上均设有滑动槽，每个滑动槽均滑动连接相对应的所述导向滑轨（6.3），导向滑块（9.2）通过滑动槽在相对应的所述导向滑轨（6.3）上滑动。
5.根据权利要求2所述的一种立式压铸机，其特征在于：所述进料装置（10）包括固定板（10.1），固定板（10.1）固定连接在所述四个支撑柱（2）之间，在固定板（10.1）上设置熔炉（10.2），在熔炉（10.2）内设置下端开口的圆筒（10.3），在圆筒（10.3）的两侧均连接固定杆（10.4），每个固定杆（10.4）的另一端均连接在熔炉（10.2）的内壁上，在圆筒（10.3）的上端连接进料管（10.5），进料管（10.5）的一端连通所述圆筒（10.3），进料管（10.5）的另一端连通所述贯穿孔（4.3），在固定板（10.1）的下方设置第三气缸（10.6），第三气缸（10.6）设置在所述底板（1）上，第三气缸（10.6）的伸缩杆向上依次穿过所述固定板（10.1）和熔炉（10.2）连接第二活塞（10.7），第二活塞（10.7）设置在所述圆筒（10.3）内，第二活塞（10.7）能够在所述圆筒（10.3）内做活塞运动。
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