CN209576330U - 一种用于碟管式膜柱的新型导流盘 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于碟管式膜柱的新型导流盘，包括导流盘本体，导流盘本体的透过液流道的形状为矩形，O形圈凹槽的内环侧壁底壁之间开设有第一R角，加强筋在靠近导流盘本体圆心方向的端部设置有加强筋连接板，加强筋连接板将多个加强筋固定在一起，密封圈边缘两侧开设有第二R角。在原有导流盘的结构特点上解决原始导流盘存在的问题，减少因导流盘结构问题带来的系统问题；通过对原始导流盘透过液流道、O形圈凹槽、加强筋处的优化调整，改掉原始导流盘的应力集中，产水通量小，结构强度低等问题；有效增大导流盘的性能。还在加强筋连接条上设置了导流体，其既能分担应力，还能在结构优化后带来较好的流体力学性能，减少水流阻力。

Description

一种用于碟管式膜柱的新型导流盘
技术领域
本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及碟管式膜设备的导流盘。
背景技术
现有的DT（碟管式膜技术）膜柱中，传统导流盘中的O型圈凹槽形状过于平直而无倒角，在水压的作用下经常出现因水压不稳和安装问题，导致此处盘面整体断裂；传统导流盘的加强筋是独立安装固定的，在使用时应力集中明显，因强度不足经常出现断裂的现象；同时原始导流盘在两侧受力时，会导致透过液流道因应力集中而导致开裂，并最终导致导流盘损坏，且传统的透过液流道截面积偏小，导致膜袋产水通道受限。
发明内容
为解决上述技术问题，提供了一种用于碟管式膜柱的新型导流盘，所提供的技术方案如下，包括导流盘本体，其特征在于，导流盘本体的透过液流道的形状为矩形，导流盘本体的O形圈凹槽的内环侧壁与O形圈凹槽的底壁之间开设有第一R角，导流盘本体的加强筋在靠近导流盘本体圆心方向的端部设置有环形的加强筋连接板，加强筋连接板将多个加强筋固定在一起，导流盘本体的密封圈边缘两侧开设有第二R角。
在上述技术方案的基础上，第一R角的半径为0.4-0.5mm。
在上述技术方案的基础上，第一R角的半径为0.4mm。
在上述技术方案的基础上，将透过液流道边缘两端的尖角替换为圆角。
在上述技术方案的基础上，加强筋连接板顶部设置有多个导流体，导流体的形状为能降低水流流过时的阻力的形状，导流体以导流盘本体圆心为中心阵列布置。
在上述技术方案的基础上，导流体为圆角矩形形状的柱体。
在上述技术方案的基础上，导流体为半胶囊形。
在上述技术方案的基础上，导流体为内倾式船体形状。
在上述技术方案的基础上，加强筋连接板在导流体之间还设置有网格状加强条。
在上述技术方案的基础上，加强条的横截面为半圆形。
有益效果：在原有导流盘的结构特点上解决原始导流盘存在的问题，减少因导流盘结构问题带来的系统问题；通过对原始导流盘透过液流道、O形圈凹槽、加强筋处的优化调整，解决了原始导流盘的应力集中，产水通量小，结构强度低等问题；有效增大导流盘的性能。还在加强筋连接板上设置了导流体，其既能分担应力，还能在结构优化后带来较好的流体力学性能，减少水流阻力。
附图说明
图1为现有技术的正反面的结构示意图
图2为本实用新型的第一实施例的导流盘正反面的结构示意图
图3为本实用新型的第一实施例的导流盘与现有技术的局部结构正面对比示意图。
图4为本实用新型的第一实施例的导流盘与现有技术的局部结构反面对比示意图。
图5为现有技术的局部放大立体图。
图6为本实用新型的第一实施例的的局部放大立体图。
图7为本实用新型的第二实施例的正面结构示意图。
图8为本实用新型的第二实施例的加强条的结构示意图。
图9为本实用新型的图8的局部放大示意图。
图10为本实用新型的导流体的结构示意图。
图11为本实用新型的导流体的多种变形例结构的示意图。
具体实施方式
如附图所示的一种用于碟管式膜柱的新型导流盘，包括导流盘本体，导流盘本体的透过液流道4的形状为矩形，导流盘本体的O形圈凹槽的内环侧壁与O形圈凹槽的底壁之间开设有第一R角5，导流盘本体的加强筋7在靠近导流盘本体圆心方向的端部设置有环形的加强筋连接板6，加强筋连接板6将多个加强筋7固定在一起，导流盘本体的密封圈3边缘两侧开设有第二R角8。
如图1至图6所示的现有技术和第一实施例结构示意图。
把透过液通道的圆型结构改为矩形结构，有效减少应力集中，同时增加其过流截面积，有效减少产水阻力；增大DT（Disc Tube）膜柱的产水通量。
为解决O形圈凹槽因为无倒角，而在压力冲击下经常性断裂的技术难题，将改凹槽由直角变为带弧度的第一R角5，有弧度的第一R角5相比直角来说能更好的应对应力的问题，能够减少应力集中。至于第一R角5的角度并不限制。
加强筋连接板6的目的是提高加强筋7的固定强度，现有技术中的每个加强筋7单独固定在导流盘上，相互之间没有固定连接。加强筋连接板6将所有加强筋7相互连接在一起，提高的固定效果，使经常发生断裂的部分能够更好的应对应力的冲击。
如图6和图7所示，密封圈3的两个边缘由尖角替换为带弧度的第二R角8，能在一定程度上减少应力集中的问题。
值得注意的是，为更好的提高抵御应力的效果，加强筋连接板6的高度可高于加强筋7，也可与其相平齐。至少应与其相平齐。
优选的，第一R角5的半径为0.4-0.5mm。
优选的，第一R角5的半径为0.4mm。
优选的，将透过液流道4边缘两端的尖角替换为圆角。在矩形形状的基础上，将矩形的直角变为圆角，能够进一步减少应力，提高水通量。
如附图图8至图11所示的第二实施例的结构示意图。
优选的，加强筋连接板6顶部设置有多个导流体9，导流体9的形状为能降低水流流过时的阻力的形状，导流体9以导流盘本体圆心为中心阵列布置。
在加强筋连接板6的基础上，重新优化设计，形成第二实施例。该实施例不仅具有第一实施例的全部技术特征，还具有第一实施例所没有的方案。
具体发明思路是指将增加强度以承担应力为主的方案改为减轻水流阻力以减轻应力方案，同时再辅以加强强度的方案。由于应力主要是水的冲击力和压力，而减少水流阻力也能在一定程度上减轻水的压力，也就等于减轻应力，故而将加强强度与减少阻力两者结合既能提高抵御应力的能力，又能减少水流阻力加快流速提高产水通量。
由于导流体9设置在加强筋连接板6上并向外突出，因此其也能额外的增加水流阻力，为降低水流阻力，导流体9可采用任何已知的能够减轻水流阻力的流线型造型。在水流流过时，水与加强筋连接板6的接触面积减少，所减少的部分由导流体9承受，其能部分承受本应由加强筋连接板6所承受的应力。
优选的，导流体9为圆角矩形形状的柱体。圆角相比直角更符合流体动力学的设计。
优选的，导流体9为半胶囊形。该形状与圆角矩形形状设计思路相同，为变形的形状。可看做是将一个胶囊从中间横切开的形状。
优选的，导流体9为内倾式船体形状。现有技术中为了减少水流阻力，使得现代船舶的船体形状已经尽可能的符合流体动力学的要求，因此采用船形形状既能在一定程度上承受应力，还能减少水流阻力。具体形状可参考美国海军曾经在役的朱姆沃尔特级舰体外形设计。将该设计应用于导流体9的设计，优点是其下宽上窄，能应对应力，还能够更好的减少水流阻力。
优选的，加强筋连接板6在导流体9之间还设置有网格状加强条10。进一步提高了加强筋连接板6的强度。
优选的，加强条10的横截面为半圆形。进一步提高了加强条10的强度。同时还可以是三角形，也能更好的分散水流，微弱的减少阻力。

Claims (10)

1.一种用于碟管式膜柱的新型导流盘，包括导流盘本体，其特征在于，导流盘本体的透过液流道(4)的形状为矩形，导流盘本体的O形圈凹槽的内环侧壁与O形圈凹槽的底壁之间开设有第一R角(5)，导流盘本体的加强筋(7)在靠近导流盘本体圆心方向的端部设置有环形的加强筋连接板(6)，加强筋连接板(6)将多个加强筋(7)固定在一起，导流盘本体的密封圈(3)边缘两侧开设有第二R角(8)。
2.如权利要求1所述的一种用于碟管式膜柱的新型导流盘，其特征在于，第一R角(5)的半径为0.4-0.5mm。
3.如权利要求2所述的一种用于碟管式膜柱的新型导流盘，其特征在于，第一R角(5)的半径为0.4mm。
4.如权利要求1所述的一种用于碟管式膜柱的新型导流盘，其特征在于，将透过液流道(4)边缘两端的尖角替换为圆角。
5.如权利要求1所述的一种用于碟管式膜柱的新型导流盘，其特征在于，加强筋连接板(6)顶部设置有多个导流体(9)，导流体(9)的形状为能降低水流流过时的阻力的形状，导流体(9)以导流盘本体圆心为中心阵列布置。
6.如权利要求5所述的一种用于碟管式膜柱的新型导流盘，其特征在于，导流体(9)为圆角矩形形状的柱体。
7.如权利要求5所述的一种用于碟管式膜柱的新型导流盘，其特征在于，导流体(9)为半胶囊形。
8.如权利要求5所述的一种用于碟管式膜柱的新型导流盘，其特征在于，导流体(9)为内倾式船体形状。
9.如权利要求5-8任一项所述的一种用于碟管式膜柱的新型导流盘，其特征在于，加强筋连接板(6)在导流体(9)之间还设置有网格状加强条(10)。
10.如权利要求9所述的一种用于碟管式膜柱的新型导流盘，其特征在于，加强条(10)的横截面为半圆形。
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CN111594691A (zh) * 2020-06-04 2020-08-28 中塑模塑有限责任公司 密封圈包覆在一起的一体化导流盘

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