CN209576091U - 一种组合过滤分离器液压盲板启闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合过滤分离器液压盲板启闭装置，包括分离器本体、承重底座和升降液压缸，所述分离器本体顶部采用分瓣式卡箍安装液压盲板启闭装置的承重底座，所述承重底座顶端通过旋转件安装支撑三角架，所述支撑三角架顶部一端通过螺栓安装液压油箱，所述液压油箱一侧通过安装架安装单作用手动泵，所述单作用手动泵一侧进液端通过管道连接液压油箱，所述液压油箱顶部通过螺丝安装叠加式液控单向阀，所述液控单向阀顶端通过螺丝安装手动换向控制阀，所述支撑三角架顶部另一端通过固定螺栓安装升降液压缸。本实用新型组合过滤分离器液压盲板启闭装置，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。

Description

一种组合过滤分离器液压盲板启闭装置

技术领域

本实用新型涉及石油天然气工程设备技术领域，具体涉及一种组合过滤分离器液压盲板启闭装置。

背景技术

组合式过滤分离器盲板位于分离器顶部，处理盲板漏气、更换分离器滤芯、过滤器维护等作业时，风险高，劳动强度大，现场手动葫芦露天存放，锈蚀严重，每次使用前需要现场安装在10m高横梁上，拆装过程人员跌落风险大，葫芦铁链锈蚀拉不动，现存盲板启闭方法作业时间长，不利于快速维修和安全作业，盲板较重(约3.5吨)，手动葫芦附带的锁链较长，升降作业时间较长，大大增加了盲板跌落的风险，进而可能造成人员伤亡、设备损伤，金属碰撞出火花，遇天然气，后果更加严重，利用葫芦吊装盲板受天气条件影响较大，大风和雨雪天气不能开展维修维护作业，不利于设备维修。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种组合过滤分离器液压盲板启闭装置，该装置采用液压传动，现场无需动力输入，设置单作用手动液压泵方便操作，既降低劳动强度，提高工作效率，将组合分离器盲板启闭工作风险降低至最小程度，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种组合过滤分离器液压盲板启闭装置，包括分离器本体、承重底座和升降液压缸，所述分离器本体顶部开设工作口，所述分离器本体顶部采用分瓣式卡箍安装液压盲板启闭装置的承重底座，所述承重底座顶端通过旋转件安装支撑三角架，所述支撑三角架顶部一端通过螺栓安装液压油箱，所述液压油箱一侧通过安装架安装单作用手动泵，所述单作用手动泵一侧进液端通过管道连接液压油箱，所述液压油箱顶部通过螺丝安装叠加式液控单向阀，所述液控单向阀顶端通过螺丝安装手动换向控制阀，所述支撑三角架顶部另一端通过固定螺栓安装升降液压缸，所述升降液压缸底部输出端通过连接块连接盲板，所述盲板位于工作口顶部。

进一步地，所述单作用手动泵顶部出液端通过管道连接手动换向控制阀的进液端，所述手动换向控制阀一侧出液端通过L型管道连接升降液压缸，所述L型管道具体设置有多个，所述液控单向阀出液端通过管道连接液压油箱，所述液控单向阀进液端通过管道连接手动换向控制阀另一侧出液端。

进一步地，所述承重底座、液压油箱和支撑三角架表面均设有耐腐蚀钛层，所述耐腐蚀钛层表面设有耐磨碳化硅层。

进一步地，所述液压油箱另一侧通过螺丝安装液位计，所述叠加式液控单向阀一侧具有加油口，且加油口位于液压油箱顶部。

进一步地，所述手动换向控制阀一侧具有手动调节杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.组合分离器液压盲板启闭装置，是由液压传动系统和盲板连接液缸等主要部件组成，结构紧凑，承重能力强，该装置结构紧凑，保养维护简单，操作方便。

2.由于液压传动是油管连接，可以较灵活地布置传动机构，这是比机械传动优越的地方，适用于复杂场地的布置。

3.液压传动容易实现自动化——借助于各种控制阀，特别是采用液压控制和电气控制结合使用时，能很容易地实现复杂的自动工作循环。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种组合过滤分离器液压盲板启闭装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种组合过滤分离器液压盲板启闭装置的承重底座、液压油箱和支撑三角架表面材料层剖面结构示意图。

图中标识为：1、手动调节杆；2、叠加式液控单向阀；3、液压油箱；4、耐磨碳化硅层；5、液位计；6、单作用手动泵；7、支撑三角架；8、承重底座；9、分离器本体；10、盲板；11、连接块；12、升降液压缸；13、L型管道；14、手动换向控制阀；15、旋转件；16、加油口；17、工作口；18、耐腐蚀钛层。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型所述一种组合过滤分离器液压盲板启闭装置，包括分离器本体9、承重底座8和升降液压缸12，所述分离器本体9顶部开设工作口17，所述分离器本体9顶部采用分瓣式卡箍安装液压盲板启闭装置的承重底座8，所述承重底座8顶端通过旋转件15安装支撑三角架7，所述支撑三角架7顶部一端通过螺栓安装液压油箱3，所述液压油箱3一侧通过安装架安装单作用手动泵6，所述单作用手动泵6一侧进液端通过管道连接液压油箱3，所述液压油箱3顶部通过螺丝安装叠加式液控单向阀2，所述液控单向阀2顶端通过螺丝安装手动换向控制阀14，所述支撑三角架7顶部另一端通过固定螺栓安装升降液压缸12，所述升降液压缸12底部输出端通过连接块11连接盲板10，所述盲板10位于工作口17顶部。

本实用新型中，所述单作用手动泵6顶部出液端通过管道连接手动换向控制阀14的进液端，所述手动换向控制阀14一侧出液端通过L型管道13连接升降液压缸12，所述L型管道13具体设置有多个，所述液控单向阀2出液端通过管道连接液压油箱3，所述液控单向阀2进液端通过管道连接手动换向控制阀14另一侧出液端。

本实施例中如图1所示，液控单向阀2设置在油路上，进而可以有效防止两根L型管道13内抗磨压油发生倒流，进而提高启闭装置工作稳定性。

其中，所述承重底座8、液压油箱3和支撑三角架7表面均设有耐腐蚀钛层18，所述耐腐蚀钛层18表面设有耐磨碳化硅层4。

本实施例中如图2所示，承重底座8、液压油箱3和支撑三角架7表面耐腐蚀钛层18和耐磨碳化硅层4的设置，从而可以有效增强承重底座8、液压油箱3和支撑三角架7表面耐腐蚀和耐磨性能，进而延长整体装置的使用寿命。

其中，所述液压油箱3另一侧通过螺丝安装液位计5，所述叠加式液控单向阀2一侧具有加油口16，且加油口16位于液压油箱3顶部。

本实施例中如图1所示，液位计5可以实时监测液压油箱3内抗磨液压油的液位，从而人员根据监测示数及时作出调节。

其中，所述手动换向控制阀14一侧具有手动调节杆1。

本实施例中如图1所示，手动调节杆1可以方便人员调节手动换向控制阀14，进而方便管道内抗磨液压油正方向流动。

需要说明的是，本实用新型为一种组合过滤分离器液压盲板启闭装置，工作时，当需要通过该装置提起分离器本体9的盲板10时，人员手压单作用手动泵6(上海岑诺机械有限公司EP型号产品)，将液压油箱3内液压油通过叠加式液控单向阀2(无锡温纳自动化科技有限公司，Z2S10型号产品)压入升降液压缸12，进而升降液压缸12内液压油推动活塞上移，带动分离器本体9工作口17处的盲板10向上开启，最大行程550mm；当需要关闭过滤器盲板10时，人员通过手动调节杆1转动手动换向控制阀14(宁波中基斯顿液压机械有限公司产品)，随即手压单作用手动泵6，将升降液压缸12内液压油反向压入油箱3，升降液压缸12内活塞下降，带动分离器本体9的盲板10下降，直至关闭到位，操作方便快捷，工作风险小。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。

Claims (5)

1.一种组合过滤分离器液压盲板启闭装置，包括分离器本体、承重底座和升降液压缸，其特征在于，

所述分离器本体顶部开设工作口，所述分离器本体顶部采用分瓣式卡箍安装液压盲板启闭装置的承重底座，所述承重底座顶端通过旋转件安装支撑三角架，所述支撑三角架顶部一端通过螺栓安装液压油箱，所述液压油箱一侧通过安装架安装单作用手动泵，所述单作用手动泵一侧进液端通过管道连接液压油箱，所述液压油箱顶部通过螺丝安装叠加式液控单向阀，所述液控单向阀顶端通过螺丝安装手动换向控制阀，所述支撑三角架顶部另一端通过固定螺栓安装升降液压缸，所述升降液压缸底部输出端通过连接块连接盲板，所述盲板位于工作口顶部。

2.根据权利要求1所述的一种组合过滤分离器液压盲板启闭装置，其特征在于，所述单作用手动泵顶部出液端通过管道连接手动换向控制阀的进液端，所述手动换向控制阀一侧出液端通过L型管道连接升降液压缸，所述L型管道具体设置有多个，所述液控单向阀出液端通过管道连接液压油箱，所述液控单向阀进液端通过管道连接手动换向控制阀另一侧出液端。

3.根据权利要求1所述的一种组合过滤分离器液压盲板启闭装置，其特征在于，所述承重底座、液压油箱和支撑三角架表面均设有耐腐蚀钛层，所述耐腐蚀钛层表面设有耐磨碳化硅层。

4.根据权利要求1所述的一种组合过滤分离器液压盲板启闭装置，其特征在于，所述液压油箱另一侧通过螺丝安装液位计，所述叠加式液控单向阀一侧具有加油口，且加油口位于液压油箱顶部。

5.根据权利要求1所述的一种组合过滤分离器液压盲板启闭装置，其特征在于，所述手动换向控制阀一侧具有手动调节杆。