CN209570458U - 一种钢球试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢球试验机，涉及检测设备技术领域，其包括机架,机架上设置有底座和上横梁，底座上设置有支撑装置，上横梁上设置有挤压装置，支撑装置包括用于放置钢球的放置模具和用于驱动放置模具转动的驱动结构，放置模具上设置有用于放置钢球的若干放置槽，相邻放置槽之间设置有隔绝块，挤压装置包括用于挤压钢球的挤压平台和用于驱动挤压平台挤压钢球的驱动件。本实用新型具有阻止检测的钢球之间相互磨损，提高检测精度的效果。

Description

一种钢球试验机

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种钢球试验机。

背景技术

钢球是国家机械工业中重要的基础性零件，随着机械工业的不断发展，钢球的生产厂家也日趋增多，几十年来，国内的钢球生产厂家大多采用人工测试方法对生产的钢球进行寿命测试，这种人工的检测方法对检测人员的能力及经验要求条件苛刻，且采用人工检测具有一定的局限性及随机性，不可能有恒定的质量标准，出厂钢球的质量仍然无法保证，这种状况直接影响了钢球的质量，进而影响了应用钢球的其他零部件，如轴承等。目前，国外有部分有关钢球寿命的检测装置，但是这些检测装置大多都价格高昂，结构复杂，只适用一些大型企业，资金雄厚的公司，而中小型企业无法支付高额的购买费，因此无法在钢球生产企业普遍使用。

为解决上述技术问题，授权公告号为CN104101538B的中国专利公开了一种钢球寿命测试机，包括机架、挤压装置及支撑装置，支撑装置固定在机架底部，挤压装置位于支撑装置的上方，所述支撑装置包括安装板及支撑板，安装板固定在机架底框上，安装板与支撑板之间连接有直线导轨，支撑板在驱动电机驱动下做往复运动，待测钢球位于支撑板与挤压装置之间，所述安装板的底部设置有压力传感器，压力传感器的输出端与机架上的压力显示器连接，支撑板的一侧设置有光栅传感器，光栅传感器的输出端与机架上的行程计数器连接。驱动电机控制支撑板沿着安装板的长度方向做往复运动，通过压力传感器及光栅传感器检测钢球所受到的压力以及在此压力下所走的行程进而检测该压力状态下钢球的磨损寿命。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：支撑板在驱动电机驱动下沿着安装板的长度方向做往复运动，待检测的钢球放置在支撑板与压盘之间，若多个钢球同时检测，相互接触的钢球之间会产生磨损，影响钢球检测的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢球试验机，具有阻止检测的钢球之间相互磨损，提高检测精度的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢球试验机，包括机架,所述机架上设置有底座和上横梁，所述底座上设置有支撑装置，所述上横梁设置在底座上，所述上横梁上设置有挤压装置，所述支撑装置包括用于放置钢球的放置模具和用于驱动放置模具转动的驱动结构，所述放置模具上设置有用于放置钢球的若干放置槽，相邻放置槽之间设置有隔绝块，所述挤压装置包括用于挤压钢球的挤压平台和用于驱动挤压平台挤压钢球的驱动件。

通过采用上述技术方案，检测钢球的力学性能或使用寿命时，将钢球放置在放置槽中，相邻钢球之间通过隔绝块彼此隔绝，阻止相邻钢球之间相互磨损，检测时钢球之间不会相互影响，一定程度上可提高检测精度；且启动驱动结构和驱动件此时，放置模具旋转的同时挤压平台挤压钢球，钢球在滚动的情况下被检测，模拟钢球真实的使用环境，一定程度上可提高检测钢球的精度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动结构包括电机和用于检测电机转速的扭矩传感器，所述机架上设置有控制器，所述控制器与扭矩传感器电连接，所述控制器与电机电连接，所述放置模具与电机的电机轴相连，所述底座上开设有用于容纳电机的容纳腔，所述底座的顶面上开设有用于供电机的电机轴伸出容纳腔的开孔。

通过采用上述技术方案，电机驱动放置模具旋转时，扭矩传感器和控制器相互配合，可调控电机的转速，便于钢球的精确检测，控制器控制电机的转速，而不用人工控制，节约人力物力；底座上开设有用于容纳电机的容纳腔，电机放置在容纳腔内，实现空间的合理利用。

本实用新型进一步设置为：所述放置模具与电机的电机轴可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，放置模具与电机的电机轴可拆卸连接，便于更换放置模具，将不同大小的钢球分别放置在不同的放置模具内，便于检测大小不同的钢珠。

本实用新型进一步设置为：所述电机的电机轴上同轴设置有用于与放置模具相连的连接环，所述连接环与放置模具之间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，当螺栓将连接环与放置模具相连时，放置模具与电机的电机轴相连，将螺栓从连接环与放置模具上取下时，可将放置模具与电机脱离，拆卸安装放置模具的结构简单，操作方便，易于实施。

本实用新型进一步设置为：所述放置模具上设置有用于供电机的电机轴穿过的穿孔，所述电机的电机轴上沿着电机轴的轴向开设有插槽，所述放置模具上设置有用于插入插槽内的插块。

通过采用上述技术方案，插块插入插槽内，即可将放置模具连接在电机的电机轴上，可阻止放置模具与电机轴之间发生相对转动，用螺栓连接连接环和放置模具时，放置模具不会滑动，便于螺栓的快速安装。

本实用新型进一步设置为：所述放置模具上沿着放置模具的边沿设置有挡环。

通过采用上述技术方案，进行钢球检测时，在放置模具内可能会用到润滑油，挡环的设置可阻止润滑油四处飞溅，有利于维护检测环境。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括用于驱动挤压平台的液压缸和设置在液压缸上用于检测液压缸压力的压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接，所述液压缸与控制器电连接，所述液压缸的活塞杆朝向底座且与挤压平台相连。

通过采用上述技术方案，用液压缸驱动挤压平台挤压钢珠，省时省力，控制器、液压缸和压力传感器相互配合，可自动调节液压缸的压力大小，便于提高钢球的检测精度。

本实用新型进一步设置为：所述液压缸的活塞杆上设置有连接板，所述连接板、液压缸的活塞杆与挤压平台同轴连接，且挤压平台设置在活塞杆远离液压缸的一端，所述连接板与挤压平台之间设置有导向柱。

通过采用上述技术方案，导向柱的设置可减少液压缸运动的线性偏差，从而提高检测钢珠的精度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上沿着平行于液压缸的运动方向开设有导向槽，所述挤压平台上设置有用于在导向槽内滑动的滑块。

通过采用上述技术方案，机架上沿着平行于液压缸的运动方向开设有导向槽，挤压平台上的滑块在导向槽内滑动，导向槽对挤压平台起到导向作用，一定程度上可提高挤压平台挤压钢珠的精度，从而可提高检测的精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、钢球放置在放置槽中，相邻钢球之间通过隔绝块彼此隔绝，阻止相邻钢球之间相互磨损，检测时钢球之间不会相互影响，一定程度上可提高检测精度；

2、启动驱动结构和驱动件此时，放置模具旋转的同时挤压平台挤压钢球，钢球在滚动的情况下被检测，模拟钢球真实的使用环境，一定程度上可提高检测钢球的精度；

3、放置模具与电机的电机轴可拆卸连接，便于更换放置模具，将不同大小的钢球分别放置在不同的放置模具内，便于检测大小不同的钢珠。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的剖视图。

图2是本实用新型的支撑装置和挤压装置的剖视图。

图3是本实用新型的放置模具的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、底座；111、容纳腔； 12、上横梁；13、导向槽；3、支撑装置；31、放置模具；311、放置槽；312、隔绝块；313、穿孔；314、插块；315、挡环；32、驱动结构；321、电机；3211、插槽；322、扭矩传感器；4、挤压装置；41、挤压平台；411、滑块；42、驱动件；421、液压缸；422、压力传感器；5、控制器；6、连接环；7、螺栓；8、连接板；9、导向柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、3，为本实用新型公开的一种钢球试验机，包括机架1,机架1上设置有底座11和上横梁12，上横梁12设置在底座11上，底座11上设置有支撑装置3，上横梁12上设置有挤压装置4，支撑装置3包括用于放置钢球的放置模具31和用于驱动放置模具31转动的驱动结构32，放置模具31上设置有用于放置钢球的若干放置槽311，相邻放置槽311之间设置有隔绝块312，挤压装置4包括用于挤压钢球的挤压平台41和用于驱动挤压平台41挤压钢球的驱动件42。将钢球放置在放置槽311中，相邻钢球之间通过隔绝块312彼此隔绝，阻止相邻钢球之间相互磨损，检测时钢球之间不会相互影响，一定程度上可提高检测精度；且启动驱动结构32和驱动件42此时，放置模具31旋转的同时挤压平台41挤压钢球，钢球在滚动的情况下被检测，模拟钢球真实的使用环境，一定程度上可提高检测钢球的精度。

参照图1、2，驱动结构32包括电机321和用于检测电机321转速的扭矩传感器322，机架1上设置有控制器5，控制器5与扭矩传感器322电连接，控制器5与电机321电连接（图1和图2中，为清楚展示剖面图，隐藏了控制器5与扭矩传感器322之间的电线和控制器5与电机321之间的电线），放置模具31与电机321的电机轴相连，电机321驱动放置模具31旋转时，扭矩传感器322和控制器5相互配合，可调控电机321的转速，便于钢球的精确检测，控制器5控制电机321的转速，而不用人工控制，节约人力物力；底座11上开设有用于容纳电机321的容纳腔111，底座11的顶面上开设有用于供电机321的电机轴伸出容纳腔111的开孔，电机321放置在容纳腔111内，实现空间的合理利用。

参照图2、3，放置模具31与电机321的电机轴可拆卸连接，便于更换放置模具31，将不同大小的钢球分别放置在不同的放置模具31内，便于检测大小不同的钢珠。电机321的电机轴上同轴设置有用于与放置模具31相连的连接环6，连接环6与放置模具31之间通过螺栓7连接，连接环6和放置模具31之间设置有用于供螺栓7插入的插孔，当螺栓7将连接环6与放置模具31相连时，放置模具31与电机321的电机轴相连，将螺栓7从连接环6与放置模具31上取下时，可将放置模具31与电机321脱离，拆卸安装放置模具31的结构简单，操作方便，易于实施。

参照图2、3，放置模具31上设置有用于供电机321的电机轴穿过的穿孔313，电机321的电机轴上沿着电机轴的轴向开设有插槽3211，放置模具31上设置有用于插入插槽3211内的插块314本实施例中，插槽3211为燕尾槽，插块314为与燕尾槽相互配合的燕尾块，其它实施例中，插槽3211还可以是T型槽，插块314为与T型槽相配合的T型块。，插块314插入插槽3211内，即可将放置模具31连接在电机321的电机轴上，可阻止放置模具31与电机轴之间发生相对转动，用螺栓7连接连接环6和放置模具31时，放置模具31不会滑动，便于螺栓7的快速安装。放置模具31上沿着放置模具31的边沿设置有挡环315，挡环315的设置可阻止润滑油四处飞溅，有利于维护检测环境。

参照图1、2，驱动件42包括用于驱动挤压平台41的液压缸421和设置在液压缸421上用于检测液压缸421压力的压力传感器422，压力传感器422与控制器5电连接、液压缸421与控制器5电连接、液压缸421的活塞杆朝向底座11且与挤压平台41相连。用液压缸421驱动挤压平台41挤压钢珠，省时省力，控制器5、液压缸421和压力传感器422相互配合，可自动调节液压缸421的压力大小，便于提高钢球的检测精度。

参照图1、2、液压缸421的活塞杆上设置有连接板8，连接板8、液压缸421的活塞杆与挤压平台41同轴连接，且挤压平台41设置在活塞杆远离液压缸421的一端，连接板8与挤压平台41之间设置有导向柱9，本实施例中，导向柱9设置为双导柱，在其它实施例中，导向柱9还可以设置为四导柱，导向柱9的设置可减少液压缸421运动的线性偏差，从而提高检测钢珠的精度。

参照图1、2，机架1上沿着平行于液压缸421的运动方向开设有导向槽13，挤压平台41上设置有用于在导向槽13内滑动的滑块411，滑块411在导向槽13内滑动，导向槽13对挤压平台41起到导向作用，一定程度上可提高挤压平台41挤压钢珠的精度，从而可提高检测的精度。

本实施例的实施原理为：将钢球放置在放置槽311中，相邻钢球之间通过隔绝块312彼此隔绝，阻止相邻钢球之间相互磨损，检测时钢球之间不会相互影响，一定程度上可提高检测精度；启动电机321和液压缸421时，电机321驱动放置模具31旋转的同时液压缸421驱动挤压平台41挤压钢球，钢球在滚动的情况下被检测，模拟钢球真实的使用环境，一定程度上可提高检测钢球的精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢球试验机，包括机架(1),所述机架(1)上设置有底座(11)和上横梁(12)，所述上横梁(12)设置在底座(11)上，其特征在于，所述底座(11)上设置有支撑装置(3)，所述上横梁(12)上设置有挤压装置(4)，所述支撑装置(3)包括用于放置钢球的放置模具(31)和用于驱动放置模具(31)转动的驱动结构(32)，所述放置模具(31)上设置有用于放置钢球的若干放置槽(311)，相邻放置槽(311)之间设置有隔绝块(312)，所述挤压装置(4)包括用于挤压钢球的挤压平台(41)和用于驱动挤压平台(41)挤压钢球的驱动件(42)。

2.根据权利要求1所述的一种钢球试验机，其特征在于，所述驱动结构(32)包括电机(321)和用于检测电机(321)转速的扭矩传感器(322)，所述机架(1)上设置有控制器(5)，所述控制器(5)与扭矩传感器(322)电连接，所述控制器(5)与电机(321)电连接，所述放置模具(31)与电机(321)的电机轴相连，所述底座(11)上开设有用于容纳电机(321)的容纳腔(111)，所述底座(11)的顶面上开设有用于供电机(321)的电机轴伸出容纳腔(111)的开孔。

3.根据权利要求2所述的一种钢球试验机，其特征在于，所述放置模具(31)与电机(321)的电机轴可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢球试验机，其特征在于，所述电机(321)的电机轴上同轴设置有用于与放置模具(31)相连的连接环(6)，所述连接环(6)与放置模具(31)之间通过螺栓(7)连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢球试验机，其特征在于，所述放置模具(31)上设置有用于供电机(321)的电机轴穿过的穿孔(313)，所述电机(321)的电机轴上沿着电机轴的轴向开设有插槽(3211)，所述放置模具(31)上设置有用于插入插槽(3211)内的插块(314)。

6.根据权利要求5所述的一种钢球试验机，其特征在于，所述放置模具(31)上沿着放置模具(31)的边沿设置有挡环(315)。

7.根据权利要求2所述的一种钢球试验机，其特征在于，所述驱动件(42)包括用于驱动挤压平台(41)的液压缸(421)和设置在液压缸(421)上用于检测液压缸(421)压力的压力传感器(422)，所述压力传感器(422)与控制器(5)电连接，所述液压缸(421)与控制器(5)电连接，所述液压缸(421)的活塞杆朝向底座(11)且与挤压平台(41)相连。

8.根据权利要求7所述的一种钢球试验机，其特征在于，所述液压缸(421)的活塞杆上设置有连接板(8)，所述连接板(8)、液压缸(421)的活塞杆与挤压平台(41)同轴连接，且挤压平台(41)设置在远离活塞杆远离液压缸(421)的一端，所述连接板(8)与挤压平台(41)之间设置有导向柱(9)。

9.根据权利要求8所述的一种钢球试验机，其特征在于，所述机架(1)上沿着平行于液压缸(421)的运动方向开设有导向槽(13)，所述挤压平台(41)上设置有用于在导向槽(13)内滑动的滑块(411)。