CN209569337U - 密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封组件，包括：转轴；套筒，转轴可转动地设置在套筒内；密封结构，密封结构设置在转轴和套筒之间，密封结构将转轴径向外侧的空间分隔为第一空间区域和第二空间区域，密封结构包括一级密封结构和二级密封结构；检测结构，检测结构至少部分地设置在转轴和套筒之间并位于一级密封结构和二级密封结构之间。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的密封泄漏而无法获知的问题。

Description

密封组件

技术领域

本实用新型涉及密封组件的技术领域，具体而言，涉及一种密封组件。

背景技术

光伏及半导体领域经常需要镀膜工艺，为了达到一定工艺要求，需要进行传动和真空处理，在此过程中就会涉及到密封，其中包括冷却水的密封及真空的密封。密封如果出现泄漏，轻则会造成产品的损坏，重则会造成设备的损害甚至是人员的伤亡。目前光伏设备通常为橡胶密封，当密封泄漏后工作人员无法获知会出现危险。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种密封组件，以解决现有技术中的密封泄漏而无法获知的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种密封组件，包括：转轴；套筒，转轴可转动地设置在套筒内；密封结构，密封结构设置在转轴和套筒之间，密封结构将转轴径向外侧的空间分隔为第一空间区域和第二空间区域，密封结构包括一级密封结构和二级密封结构；检测结构，检测结构至少部分地设置在转轴和套筒之间并位于一级密封结构和二级密封结构之间。

进一步地，套筒上设置有检测孔，检测孔连通套筒的内侧和套筒的外侧，检测孔位于一级密封结构和二级密封结构之间并与检测结构相对应地设置，以及密封结构和二级密封结构在沿转轴的轴向方向具有间隙。

进一步地，检测结构包括隔环，隔环设置在一级密封结构和二级密封结构之间，隔环上设置有连通孔，连通孔与检测孔相对应地设置。

进一步地，一级密封结构包括密封骨架和第一密封件，密封骨架位于转轴和套筒之间，第一密封件设置在密封骨架和套筒之间。

进一步地，第一密封件为O型圈，密封骨架为环形圈，环形圈的外壁面上设置有第一固定凹槽，第一密封件至少部分地设置在第一固定凹槽内以对第一密封件进行固定。

进一步地，一级密封结构还包括第二密封件，第二密封件设置在密封骨架和转轴之间，密封骨架为环形圈，环形圈的内壁面上设置有第二固定凹槽，第二密封件至少部分地设置在第二固定凹槽内以对第二密封件进行固定。

进一步地，二级密封结构为X型结构密封圈。

进一步地，密封组件还包括第一限位件，第一限位件设置在转轴和套筒之间，并位于一级密封结构的远离隔环的一侧，以使隔环和第一限位件共同对一级密封结构进行限位。

进一步地，密封组件还包括第二限位件，第二限位件设置在转轴和套筒之间，并位于二级密封结构的远离隔环的一侧，以使隔环和第二限位件共同对二级密封结构进行限位。

进一步地，第一限位件为轴承结构，轴承结构套设在转轴和套筒之间，套筒的端部具有向内延伸的翻边以对轴承结构形成沿转轴的轴向的限位，第二限位件为环形挡圈，转轴上设置有环形凹槽，环形挡圈至少部分地位于环形凹槽内，环形挡圈高于环形凹槽以对二级密封结构形成沿转轴的轴向的限位。

应用本实用新型的技术方案，第一空间区域和第二空间区域之间具有两层密封结构：一级密封结构和二级密封结构，当一级密封结构和/或二级密封结构出现泄漏的时候，位于一级密封结构和二级密封结构之间的检测结构可以检测出。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的密封泄漏而无法获知的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的密封组件的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、转轴；20、套筒；21、检测孔；30、密封结构；31、一级密封结构；311、密封骨架；312、第一密封件；313、第二密封件；32、二级密封结构；40、检测结构；50、第一限位件；60、第二限位件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实施例的密封组件包括：转轴10、套筒20、密封结构30和检测结构40。转轴10可转动地设置在套筒20内。密封结构30设置在转轴10和套筒20之间，密封结构30将转轴10径向外侧的空间分隔为第一空间区域和第二空间区域，密封结构30包括一级密封结构31和二级密封结构32。检测结构40设置在转轴10和套筒20之间并位于一级密封结构31和二级密封结构32之间。

应用本实施例的技术方案，第一空间区域和第二空间区域之间具有两层密封结构：一级密封结构31和二级密封结构32，当一级密封结构31和/或二级密封结构32出现泄漏的时候，位于一级密封结构31和二级密封结构32之间的检测结构可以检测出。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的密封泄漏而无法获知的问题。

如图1所示，在本实施例的技术方案汇总，套筒20上设置有检测孔21，检测孔21连通套筒20的内侧和套筒20的外侧，检测孔21位于一级密封结构31和二级密封结构32之间并与检测结构40相对应地设置，一级密封结构31和二级密封结构32在沿转轴10的轴向方向相间隔设置。通过套筒20上的检测孔21即可检测出一级密封结构31和/或二级密封结构32之间的密封情况，上述结构加工成本较低。一级密封结构31和二级密封结构32在沿转轴10的轴向方向相间隔设置，这样一级密封结构31和二级密封结构32在轴向方向上具有间隙，检测孔21与该间隙相对应。具体地，在本实施例的技术方案中第一空间区域为液体，第二空间区域为真空，当一级密封泄漏的时候，液体会通过检测孔21流出，这样工作人员很容易获知密封组件是否泄漏。一级密封结构31发生泄漏时，检测结构40可以立即检测出，提醒操作人员设备停止后需要对该一级密封结构31进行检修，同时，二级密封结构32能够保证设备继续完成正在进行的工作，提高了工作效率并保证了产品质量。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，检测结构40包括隔环，隔环设置在一级密封结构31和二级密封结构32之间，隔环上设置有连通孔，连通孔与检测孔21相对应地设置。上述结构加工成本低，设置比较方便。具体地，隔环的外径与套筒20的内壁相适配。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，一级密封结构31包括密封骨架311和第一密封件312，第一密封件312设置在密封骨架311和套筒20之间。第一密封件312的设置使得套筒20和密封骨架311之间形成了密封。具体地，第一密封件312为O型圈，密封骨架311为环形圈，环形圈的外壁面上设置有第一固定凹槽，第一密封件312至少部分地设置在第一固定凹槽内以对第一密封件312进行固定。上述结构加工成本低，拆装方便。第一密封件312由弹性材料制成，例如橡胶、硅胶等，第一密封件312弹性抵压在密封骨架311和套筒20之间。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，一级密封结构31还包括第二密封件313，第二密封件313设置在密封骨架311和转轴10之间。第二密封件313的设置使得密封骨架311和转轴10之间形成了密封。具体地，密封骨架311为环形圈，环形圈的内壁面上设置有第二固定凹槽，第二密封件313至少部分地设置在第二固定凹槽内以对第二密封件313进行固定。上述结构加工成本低，拆装方便。第二密封件313由弹性材料制成，例如橡胶、硅胶等，第二密封件313弹性抵压在密封骨架311和转轴10之间。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，二级密封结构32为X型结构密封圈。X型结构密封圈的密封效果较好，X型结构密封圈的内环与转轴具有两处接触面，这样X型结构密封圈的内环与转轴10具有两级密封，X型结构密封圈的外环与套筒20具有两处接触面，这样X型结构密封圈的外环与套筒20具有两级密封。另外，X型结构密封圈的弹性变形较好。具体地，X型结构密封圈的内环和外环均涂有润滑层。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，密封组件还包括第一限位件50，第一限位件50设置在转轴10和套筒20之间，并位于一级密封结构31的远离隔环的一侧，以使隔环和第一限位件50共同对一级密封结构31进行限位。第一限位件50使得一级密封结构31更加稳定，不容易错位、变形。具体地，第一限位件为轴承，轴承的设置使得转轴和套筒之间的摩擦力更小，这样不容易磨损，节省能量。隔环设置在转轴10和套筒20之间，并位于一级密封结构31和二级密封结构32之间，受一级密封结构31和二级密封结构32的挤压进行固定定位。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，密封组件还包括第二限位件60，第二限位件60设置在转轴10和套筒20之间，并位于二级密封结构32的远离隔环的一侧，以使隔环和第二限位件60共同对二级密封结构32进行限位。第二限位件60的设置使得二级密封结构32的结构更加稳定，不容易错位、变形。具体地，第二限位件60为圆环结构，转轴上设置有凹槽，第二限位件60位于凹槽内。当然，作为本领域技术人员知道，凹槽为挡肩也是可以的。上述结构紧凑，加工成本较低。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，第一限位件50为轴承结构，轴承结构套设在转轴10和套筒20之间，套筒20的端部具有向内延伸的翻边以对轴承结构形成沿转轴10的轴向的限位，第二限位件60为环形挡圈，转轴10上设置有环形凹槽(前述的凹槽为环形)，环形挡圈至少部分地位于环形凹槽内，环形挡圈高于环形凹槽以对二级密封结构32形成沿转轴10的轴向的限位。轴承结构包括两个轴承和设置在两个轴承之间的套管，外侧的轴承限位在翻边和套管之间，内侧的轴承通过轴肩与套管进行限位，内侧的轴承和隔环共同对一级密封结构31的轴向进行限位。隔环与环形挡圈共同对二级密封32进行限位。具体地，隔环与套筒相邻设置，环形挡圈靠近转轴10，从受力的角度分析，上述结构的隔环和环形挡圈对二级密封结构32的限位效果更好，二级密封结构32的密封效果更好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封组件，其特征在于，包括：

转轴(10)；

套筒(20)，所述转轴(10)可转动地设置在所述套筒(20)内；

密封结构(30)，所述密封结构(30)设置在所述转轴(10)和所述套筒(20)之间，所述密封结构(30)将所述转轴(10)径向外侧的空间分隔为第一空间区域和第二空间区域，所述密封结构(30)包括一级密封结构(31)和二级密封结构(32)；

检测结构(40)，所述检测结构(40)至少部分地设置在所述转轴(10)和所述套筒(20)之间并位于所述一级密封结构(31)和所述二级密封结构(32)之间。

2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述套筒(20)上设置有检测孔(21)，所述检测孔(21)连通所述套筒(20)的内侧和所述套筒(20)的外侧，所述检测孔(21)位于所述一级密封结构(31)和所述二级密封结构(32)之间并与所述检测结构(40)相对应地设置，所述一级密封结构(31)和所述二级密封结构(32)在沿所述转轴(10)的轴向方向相间隔设置。

3.根据权利要求2所述的密封组件，其特征在于，所述检测结构(40)包括隔环，所述隔环设置在所述一级密封结构(31)和所述二级密封结构(32)之间，所述隔环上设置有连通孔，所述连通孔与所述检测孔(21)相对应地设置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封组件，其特征在于，所述一级密封结构(31)包括密封骨架(311)和第一密封件(312)，所述密封骨架(311)位于所述转轴(10)和所述套筒(20)之间，所述第一密封件(312)设置在所述密封骨架(311)和所述套筒(20)之间。

5.根据权利要求4所述的密封组件，其特征在于，所述第一密封件(312)为O型圈，所述密封骨架(311)为环形圈，所述环形圈的外壁面上设置有第一固定凹槽，所述第一密封件(312)至少部分地设置在所述第一固定凹槽内以对所述第一密封件(312)进行固定。

6.根据权利要求4所述的密封组件，其特征在于，所述一级密封结构(31)还包括第二密封件(313)，所述第二密封件(313)设置在所述密封骨架(311)和所述转轴(10)之间，所述密封骨架(311)为环形圈，所述环形圈的内壁面上设置有第二固定凹槽，所述第二密封件(313)至少部分地设置在所述第二固定凹槽内以对所述第二密封件(313)进行固定。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的密封组件，其特征在于，所述二级密封结构(32)为X型结构密封圈。

8.根据权利要求3所述的密封组件，其特征在于，所述密封组件还包括第一限位件(50)，所述第一限位件(50)设置在所述转轴(10)和所述套筒(20)之间，并位于一级密封结构(31)的远离所述隔环的一侧，以使所述隔环和所述第一限位件(50)共同对所述一级密封结构(31)进行限位。

9.根据权利要求8所述的密封组件，其特征在于，所述密封组件还包括第二限位件(60)，所述第二限位件(60)设置在所述转轴(10)和所述套筒(20)之间，并位于二级密封结构(32)的远离所述隔环的一侧，以使所述隔环和所述第二限位件(60)共同对所述二级密封结构(32)进行限位。

10.根据权利要求9所述的密封组件，其特征在于，所述第一限位件(50)为轴承结构，所述轴承结构套设在所述转轴(10)和所述套筒(20)之间，所述套筒(20)的端部具有向内延伸的翻边以对所述轴承结构形成沿所述转轴(10)的轴向的限位，所述第二限位件(60)为环形挡圈，所述转轴(10)上设置有环形凹槽，所述环形挡圈至少部分地位于所述环形凹槽内，所述环形挡圈高于所述环形凹槽以对所述二级密封结构(32)形成沿所述转轴(10)的轴向的限位。