CN209568176U - 一种湿法纺丝喷丝头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及湿法纺丝设备技术领域，具体为一种湿法纺丝喷丝头装置，包括熔体管道，固定座和喷丝头，所述熔体管道连通于所述固定座，所述固定座为圆环形，所述固定座侧面固定有若干快速夹，所述固定座挡边表面设有第一凸块，所述第一凸块顶端表面设有第一凹槽，所述第一凹槽设有密封圈；所述喷丝头为圆环形，所述喷丝头挡边侧面固定有卡扣，所述喷丝头挡边表面设有第三凹槽，所述第三凹槽底面设有第四凹槽，所述第三凹槽外侧挡边设有第五凹槽；本实用新型通过快速夹与卡扣能够实现喷丝头的快速拆卸，进而实现喷丝板的快速拆卸，并且实现良好的密封性；本实用新型结构简单，使用方便，成本较低，便于推广。

Description

一种湿法纺丝喷丝头装置

技术领域

本实用新型涉及湿法纺丝设备技术领域，具体为一种湿法纺丝喷丝头装置。

背景技术

化纤生产在20世纪末已得到了蓬勃的发展，成为国民经济的一个重要组成部分。而喷丝头(板)又是化纤生产中最精密、最重要的一个部件，它的质量好坏直接影响到化纤生产的劳动生产效率、成本及化纤质量。人们一直在不断改进喷丝头，以适应化纤生产的发展需要。

生产化纤的工艺方法不同，对喷丝头(板)的要求也不同。在化纤生产中通常用三种工艺生产，即熔融法、干法(也称干湿法)和湿法。其中熔融法喷丝板承受的压力最高达几百个大气压，因此要求制造喷丝板的材料具有良好的物理机械性能，喷丝板的厚度达到了10-30毫米，而湿法纺丝用的喷丝头所需承受的压力小得多，厚度一般为0.2-0.75毫米，干法纺丝则介于前两者之间。

现有的湿法纺丝喷丝头采用与固定座的通过螺纹旋紧连接的方式，在喷丝头拆卸与组装的过程中，耗费时间较长，效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的：提供了一种湿法纺丝喷丝头装置，以解决背景技术中现有技术存在的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法纺丝喷丝头装置，包括熔体管道，固定座和喷丝头，所述熔体管道连通于所述固定座，所述固定座为圆环形，所述固定座侧面固定有若干快速夹，所述固定座边缘表面设有第一凸块，所述第一凸块顶端表面设有第一凹槽，所述第一凹槽设有第一密封圈，所述第一凸块外侧表面设有第二凹槽；所述喷丝头为圆环形，所述喷丝头侧面固定有若干卡扣，所述喷丝头边缘表面设有第三凹槽，所述第三凹槽底面设有第四凹槽，所述第三凹槽外侧挡边设有第五凹槽，所述第五凹槽表面设有第二密封圈，所述喷丝头底部内侧设有第二凸块，所述喷丝头内部设有喷丝板。

进一步的，所述喷丝板与喷丝头为可拆卸的。

进一步的，所述卡扣与所述快速夹相匹配。

进一步的，所述喷丝头与所述固定座相匹配。

进一步的，所述第一凸块与所述第三凹槽相匹配。

(三)有益效果

本实用新型固定座与喷丝头相配合，通过快速夹与卡扣能够实现喷丝头的快速拆卸，进而实现喷丝板的快速拆卸，并且通过凸块，密封圈与凹槽的紧密配合实现良好的密封性；本实用新型结构简单，使用方便，成本较低，便于推广。

附图说明

图1为固定座截面结构示意图。

图2为喷丝头截面结构示意图。

图3为密封圈示意图。

图中：1熔体管道；2固定座，21快速夹，22第一凸块，23第一凹槽， 24第一密封圈，25第二凹槽；3喷丝头，31卡扣，32第三凹槽，33第四凹槽，34第五凹槽，35第二密封圈，36喷丝板，37第二凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种湿法纺丝喷丝头装置，包括熔体管道1，固定座2和喷丝头3，熔体管道1连通于固定座2，固定座2为圆环形，固定座2侧面固定有若干快速夹21，固定座2边缘表面设有第一凸块22，第一凸块22顶端表面设有第一凹槽 23，第一凹槽23设有第一密封圈24，第一凸块2外侧边缘表面设有第二凹槽 25；所述喷丝头3为圆环形，喷丝头3侧面固定有卡扣31，喷丝头3边缘表面设有第三凹槽32，第三凹槽32底面设有第四凹槽33，第三凹槽32外侧边缘设有第五凹槽34，第五凹槽34表面设有第二密封圈35，喷丝头3底部内侧设有第二凸块37，喷丝头3内部设有喷丝板36。

喷丝板36与喷丝头3为可拆卸的。

卡扣31与快速夹21相匹配。

喷丝头3与固定座2相匹配。

第一凸块22与第三凹槽32相匹配。

快速夹与卡扣的数量相同，数量为大于等于三个，以保证密封性的要求。

喷丝板放置与喷丝头内部，喷丝头内部空间与喷丝板匹配，喷丝板为可更换的。

工作原理：固定座与喷丝头紧密配合，第一凸块与第三凹槽紧密配合，密封圈与凹槽紧密配合，达到要求的密封性，快速夹与卡扣配合能够快速更换，纺丝溶体原液通过熔体管道，进入固定座与喷丝头配合形成的内腔，内部压力将溶体挤压穿过喷丝板，形成固定形状的丝状物。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种湿法纺丝喷丝头装置，其特征在于：包括熔体管道(1)，固定座(2)和喷丝头(3)，所述熔体管道(1)连通于所述固定座(2)，所述固定座(2)为圆环形，所述固定座(2)侧面固定有若干快速夹(21)，所述固定座(2)边缘表面设有第一凸块(22)，所述第一凸块(22)顶端表面设有第一凹槽(23)，所述第一凹槽(23)设有第一密封圈(24)，所述第一凸块(22)外侧边缘表面设有第二凹槽(25)；所述喷丝头(3)为圆环形，所述喷丝头(3)侧面固定有卡扣(31)，所述喷丝头(3)边缘表面设有第三凹槽(32)，所述第三凹槽(32)底面设有第四凹槽(33)，所述第三凹槽(32)外侧边缘设有第五凹槽(34)，所述第五凹槽(34)表面设有第二密封圈(35)，所述喷丝头(3)底部内侧设有第二凸块(37)，所述喷丝头(3)内部设有喷丝板(36)。

2.根据权利要求1所述的一种湿法纺丝喷丝头装置，其特征在于：所述喷丝板(36)与喷丝头(3)为可拆卸的。

3.根据权利要求1所述的一种湿法纺丝喷丝头装置，其特征在于：所述卡扣(31)与所述快速夹(21)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种湿法纺丝喷丝头装置，其特征在于：所述喷丝头(3)与所述固定座(2)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种湿法纺丝喷丝头装置，其特征在于：所述第一凸块(22)与所述第三凹槽(32)相匹配。