CN209222903U - 一种漆包线拉丝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线拉丝模具，包括模具本体，模具本体的右侧面中点处设有小孔，模具本体的内部设有环形腔，环形腔的内部中心点和小孔的内部中心点相同，环形腔的顶壁左端设有进水孔，环形腔的右端底部设有出水孔，出水孔的右端固定安装有出水软管，本实用新型通过在模具本体的内部设有环形腔，环形腔的顶部和右端分别设有进水孔和出水孔，在对漆包线进行生产时，可向进水孔内桶内冷却水，由于环形腔围绕在小孔的外围，可通过冷却水带走小孔内壁和线体摩擦产生的热量，避免热量对线体产生损伤，避免线体表面氧化，保证生产效益。

Description

一种漆包线拉丝模具

技术领域

本实用新型涉及拉丝模具技术领域，具体为一种漆包线拉丝模具。

背景技术

拉丝模具是在外力作用下使金属强行通过模具，金属的横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积、形状和尺寸，目前在对漆包线进行生产时，通过外力的作用使线体穿过模具小孔，但是由于线体和小孔的内壁产生摩擦，会产生大量的热，很容易导致线体受损，或者线体表面氧化，而导致生产出来的线体质量较差，影响生产效益，为此，我们提出一种漆包线拉丝模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线拉丝模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线拉丝模具，包括模具本体，所述模具本体的右侧面中点处设有小孔，所述模具本体的内部设有环形腔，所述环形腔的内部中心点和小孔的内部中心点相同，所述环形腔的顶壁左端设有进水孔，所述环形腔的右端底部设有出水孔，所述出水孔的右端固定安装有出水软管。

优选的，所述模具本体包括第一圆板和第二圆板，所述第一圆板的右侧面设有环槽，所述环槽的内侧壁设有螺纹，所述第二圆板的左侧面焊接有外螺纹环，所述外螺纹环螺接在环槽的内侧壁上。

优选的，所述第一圆板的左侧面中点处设有扩张槽。

优选的，还包括机体，所述机体的顶部设有圆柱槽，所述圆柱槽的内侧壁顶端焊接有固定环，所述圆柱槽的内侧壁左端设有横杆槽，所述横杆槽的内侧壁顶端设有矩形通口；

所述第一圆板的底端焊接有插杆，所述插杆的侧壁左端设有矩形槽，所述插杆的底端穿过固定环延伸至圆柱槽内；

所述横杆槽的内侧壁滑动安装有横杆，所述横杆的右端焊接有卡块，所述横杆的左端焊接有立杆，所述立杆的侧壁左端焊接有弹簧，所述弹簧的左端焊接在矩形通口的左壁，所述卡块的右端插接在矩形槽内。

优选的，所述固定环的中间孔为椭圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在模具本体的内部设有环形腔，环形腔的顶部和右端分别设有进水孔和出水孔，在对漆包线进行生产时，可向进水孔内桶内冷却水，由于环形腔围绕在小孔的外围，可通过冷却水带走小孔内壁和线体摩擦产生的热量，避免热量对线体产生损伤，避免线体表面氧化，保证生产效益；

模具本体由第一圆板和第二圆板组成，第一圆板和第二圆板通过外螺纹环连接，方便环形腔的开设；

在机体的顶部设有圆柱槽，在第一圆板的底部设有插杆，插杆的侧壁左端设有矩形槽，通过圆柱槽左壁的由弹簧控制的卡块插入到矩形槽，将第一圆板固定，相较于通过螺栓固定在机体上拆装更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图中：1、模具本体，2、小孔，3、环形腔，4、进水孔，5、出水孔，6、出水软管，7、第一圆板，8、第二圆板，9、环槽，10、外螺纹环，11、扩张槽，12、机体，13、圆柱槽，14、固定环，15、横杆槽，16、矩形通口，17、插杆，18、矩形槽，19 、横杆，20、卡块，21、立杆，22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线拉丝模具，包括模具本体1，模具本体1的右侧面中点处设有小孔2，小孔2为生产漆包线时使线体通过的位置，模具本体1的内部设有环形腔3，环形腔3的内部中心点和小孔2的内部中心点相同，环形腔3和小孔2之间的壁厚为4毫米，环形腔3的顶壁左端设有进水孔4，环形腔3的右端底部设有出水孔5，出水孔5的右端固定安装有出水软管6，在生产漆包线时，通过进水孔4向环形腔3内注入冷水，冷水进入到环形腔3内，带走线体和小孔2摩擦产生的热量。

具体而言，模具本体1包括第一圆板7和第二圆板8，第一圆板7的右侧面设有环槽9，环槽9的内侧壁设有螺纹，第二圆板8的左侧面焊接有外螺纹环10，外螺纹环10螺接在环槽9的内侧壁上，第一圆板7和第二圆板8通过外螺纹环10进行连接，方便在对模具进行生产时，对环形腔3的开设，且结构简单，设计合理。

具体而言，第一圆板7的左侧面中点处设有扩张槽11，扩张槽11的设计，方便在生产漆包线前，将线体插入到小孔2内。

具体而言，还包括机体12，机体12为生产漆包线的拉丝机，机体12的顶部设有圆柱槽13，圆柱槽13的内侧壁顶端焊接有固定环14，圆柱槽13的内侧壁左端设有横杆槽15，横杆槽15的内侧壁顶端设有矩形通口16，矩形通口16用于容纳立杆21和弹簧22；

第一圆板7的底端焊接有插杆17，插杆17的侧壁左端设有矩形槽18，插杆17的底端穿过固定环14延伸至圆柱槽13内，插杆17的侧壁和固定环14的内侧壁相对滑动，避免第一圆板7在机体12上发生位移；

横杆槽15的内侧壁滑动安装有横杆19，横杆19的右端焊接有卡块20，横杆19的左端焊接有立杆21，立杆21的侧壁左端焊接有弹簧22，弹簧22的左端焊接在矩形通口16的左壁，卡块20的右端插接在矩形槽18内，如图1所示，卡块20的底部和矩形槽18的底壁相对滑动，第一圆板7的底部和机体12的顶部相对滑动，弹簧22处于压缩状态。

具体而言，固定环14的中间孔为椭圆形，同时插杆17的截面也为椭圆形，可避免第一圆板7转动。

工作原理：在生产漆包线时，通过进水孔4向环形腔3内注入冷水，冷水进入到环形腔3内，带走线体和小孔2摩擦产生的热量，出水软管6的另一端可通入到废水收集桶内，环形腔3内再从出水软管6流出；

当更换不同孔径小孔2的模具本体1，向左拉动立杆21，使卡块20脱离矩形槽18，再向上提起模具本体1即可取下模具本体1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种漆包线拉丝模具，其特征在于：包括模具本体（1），所述模具本体（1）的右侧面中点处设有小孔（2），所述模具本体（1）的内部设有环形腔（3），所述环形腔（3）的内部中心点和小孔（2）的内部中心点相同，所述环形腔（3）的顶壁左端设有进水孔（4），所述环形腔（3）的右端底部设有出水孔（5），所述出水孔（5）的右端固定安装有出水软管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线拉丝模具，其特征在于：所述模具本体（1）包括第一圆板（7）和第二圆板（8），所述第一圆板（7）的右侧面设有环槽（9），所述环槽（9）的内侧壁设有螺纹，所述第二圆板（8）的左侧面焊接有外螺纹环（10），所述外螺纹环（10）螺接在环槽（9）的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线拉丝模具，其特征在于：所述第一圆板（7）的左侧面中点处设有扩张槽（11）。

4.根据权利要求2所述的一种漆包线拉丝模具，其特征在于：还包括机体（12），所述机体（12）的顶部设有圆柱槽（13），所述圆柱槽（13）的内侧壁顶端焊接有固定环（14），所述圆柱槽（13）的内侧壁左端设有横杆槽（15），所述横杆槽（15）的内侧壁顶端设有矩形通口（16）；

所述第一圆板（7）的底端焊接有插杆（17），所述插杆（17）的侧壁左端设有矩形槽（18），所述插杆（17）的底端穿过固定环（14）延伸至圆柱槽（13）内；

所述横杆槽（15）的内侧壁滑动安装有横杆（19），所述横杆（19）的右端焊接有卡块（20），所述横杆（19）的左端焊接有立杆（21），所述立杆（21）的侧壁左端焊接有弹簧（22），所述弹簧（22）的左端焊接在矩形通口（16）的左壁，所述卡块（20）的右端插接在矩形槽（18）内。

5.根据权利要求4所述的一种漆包线拉丝模具，其特征在于：所述固定环（14）的中间孔为椭圆形。