CN209567683U - 罐笼提升防坠试验用脱钩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了罐笼提升防坠试验用脱钩器，涉及矿井提升设备技术领域；其包括主板、钩爪和扳杠，所述钩爪与主板的下部转动连接，所述扳杠与主板的中部转动连接，所述扳杠的一端与钩爪挂接配合或者分离，还包括保险扣，所述保险扣与远离钩爪一侧的扳杠的一端转动连接，在所述主板的上部设置有挂板，所述保险扣与挂板挂接配合或者分离；其通过主板、钩爪、扳杠和保险扣等，实现了脱钩器使用安全，性能稳定。

Description

罐笼提升防坠试验用脱钩器

技术领域

本实用新型涉及矿井提升设备技术领域，尤其涉及一种罐笼提升防坠试验用脱钩器。

背景技术

如图11和图12所示，专利号ZL200920101822.3“一种矿井提升防坠器脱钩试验用脱钩器”，承载起吊重力的主板为整体件，结构受力合理，动作可靠，操作轻便，解决了多年来在矿井罐笼提升防坠脱钩试验用的铰接件承载起吊重力易损坏的问题。

但还存在以下缺陷：

主板上设置的保险插销在罐笼起吊后拉绳下垂，拉拔保险销时拉绳拉力方向与保险插销拔出方向形成较大角度，不能拉出保险插销，需人员上到井架拔出，存在登高危险作业的安全隐患。

扳杠拉簧脱钩操作时拉伸幅度过大，拉簧易产生塑性变形失效。

由于爪掌底面的凹形圆弧面的弧心与铰接板的铰接轴孔中心同心，因此爪掌底面的凹形圆弧面的半径小于两侧的铰接板长度，常规的铣削工具不易伸入两侧的铰接板之间加工该凹形圆弧面。

当制造和装配误差造成起吊后钩爪两侧铰接耳板上铰接轴孔的孔沿压在钩爪铰接轴上时，承吊的重力将压在铰接轴孔里的钩爪铰接轴上，易造成钩爪铰接轴损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种罐笼提升防坠试验用脱钩器，其通过主板、钩爪、扳杠和保险扣等，实现了脱钩器使用安全，性能稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：包括主板、钩爪和扳杠，所述钩爪与主板的下部转动连接，所述扳杠与主板的中部转动连接，所述扳杠的一端与钩爪挂接配合或者分离，还包括保险扣，所述保险扣与远离钩爪一侧的扳杠的一端转动连接；在所述主板的上部设置有挂板，所述保险扣与挂板挂接配合或者分离。

进一步的技术方案在于：所述主板包括主板本体和主板承载托耳，所述主板承载托耳与主板本体的下部连接，主板承载托耳的上沿为凸形圆弧滑接面，所述钩爪通过钩爪铰接轴与主板承载托耳转动连接。

进一步的技术方案在于：所述钩爪包括爪掌、设置在所述爪掌下部的凹形弧面、凹形圆弧滑接面和钩爪耳板，所述爪掌与扳杠挂接配合，所述凹形弧面位于爪掌的掌面上，所述凹形圆弧滑接面位于爪掌的底面，凹形圆弧滑接面的形状与凸形圆弧滑接面的形状相互适配；所述钩爪耳板的数量为两个，分别是结构对称的第一钩爪铰接耳板和第二钩爪铰接耳板，所述第一钩爪铰接耳板位于爪掌的一侧，所述钩爪耳板与主板承载托耳转动连接。

进一步的技术方案在于：在所述钩爪耳板上设置有耳板铰接孔，所述耳板铰接孔的直径尺寸＞钩爪铰接轴的直径尺寸，所述凹形圆弧滑接面与凸形圆弧滑接面相互接触或者分离。

进一步的技术方案在于：所述钩爪为一体成型的钩爪铰接件。

进一步的技术方案在于：所述扳杠包括扳杠柄、扳杠头部和保险扣挡杆，所述扳杠柄通过板杠销轴与主板本体转动连接，所述扳杠头部设置在扳杠柄的一端并与爪掌挂接配合，所述保险扣挡杆设置在扳杠柄的另一端。

进一步的技术方案在于：所述保险扣包括保险扣本体和设置在所述包括保险扣本体中部的保险扣勾头，所述保险扣本体通过保险扣销轴与扳杠转动连接，所述保险扣勾头与挂板挂接配合或者分离，所述保险扣本体的下部与保险扣挡杆搭接配合或者分离。

进一步的技术方案在于：还包括扭簧，所述扭簧设置在保险扣上，扭簧的一端与保险扣连接，另一端与扳杠连接。

进一步的技术方案在于：还包括设置在保险扣上的拉绳环。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

第一，包括主板、钩爪和扳杠，所述钩爪与主板的下部转动连接，所述扳杠与主板的中部转动连接，所述扳杠的一端与钩爪挂接配合或者分离，还包括保险扣，所述保险扣与远离钩爪一侧的扳杠的一端转动连接；在所述主板的上部设置有挂板，所述保险扣与挂板挂接配合或者分离。该技术方案，实现了脱钩器使用安全，性能稳定。

第二，所述主板包括主板本体和主板承载托耳，所述主板承载托耳与主板本体的下部连接，主板承载托耳的上沿为凸形圆弧滑接面，所述钩爪通过钩爪铰接轴与主板承载托耳转动连接。该技术方案，结构更合理，性能更稳定。

第三，所述钩爪包括爪掌、设置在所述爪掌下部的凹形弧面、凹形圆弧滑接面和钩爪耳板，所述爪掌与扳杠挂接配合，所述凹形弧面位于爪掌的掌面上，所述凹形圆弧滑接面位于爪掌的底面，凹形圆弧滑接面的形状与凸形圆弧滑接面的形状相互适配；所述钩爪耳板的数量为两个，分别是结构对称的第一钩爪铰接耳板和第二钩爪铰接耳板，所述第一钩爪铰接耳板位于爪掌的一侧，所述钩爪耳板与主板承载托耳转动连接。该技术方案，结构更合理，性能更稳定，更方便加工凹形圆弧滑接面。

第四，在所述钩爪耳板上设置有耳板铰接孔，所述耳板铰接孔的直径尺寸＞钩爪铰接轴的直径尺寸，所述凹形圆弧滑接面与凸形圆弧滑接面相互接触或者分离。该技术方案，结构更合理，性能更稳定，钩爪铰接轴使用寿命更长。

第五，所述钩爪为一体成型的钩爪铰接件。该技术方案，结构更合理，性能更稳定。

第六，所述扳杠包括扳杠柄、扳杠头部和保险扣挡杆，所述扳杠柄通过板杠销轴与主板本体转动连接，所述扳杠头部设置在扳杠柄的一端并与爪掌挂接配合，所述保险扣挡杆设置在扳杠柄的另一端。该技术方案，结构更合理，性能更稳定。

第七，所述保险扣包括保险扣本体和设置在所述包括保险扣本体中部的保险扣勾头，所述保险扣本体通过保险扣销轴与扳杠转动连接，所述保险扣勾头与挂板挂接配合或者分离，所述保险扣本体的下部与保险扣挡杆搭接配合或者分离。该技术方案，结构更合理，性能更稳定。

第八，还包括扭簧，所述扭簧设置在保险扣上，扭簧的一端与保险扣连接，另一端与扳杠连接。该技术方案，结构更合理，性能更稳定。

第九，还包括设置在保险扣上的拉绳环。该技术方案，结构更合理，使用更方便。

详见具体实施方式部分描述。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型中主板的结构图；

图3是本实用新型中钩爪的剖切图；

图4是图3中A—A的剖视图；

图5是本实用新型中扳杠的剖切图；

图6是图5中 B—B的剖视图；

图7是保险扣脱离挂板的状态图；

图8是扳杠头部脱离钩爪的状态图；

图9是扳杠头部拨动钩爪的状态图；

图10是钩爪翻转后的状态图；

图11是现有技术的结构图；

图12是现有技术中拉簧拉幅过大的状态图。

其中：1主板本体、2板杠销轴、3扳杠头部、4爪掌、7钩爪铰接轴、8扳杠柄、9保险扣挡杆、10保险扣销轴、11扭簧、12拉绳环、13挂板、14保险扣勾头、15主板承载托耳、16凹形弧面、17凹形圆弧滑接面、18-1第一钩爪铰接耳板、18-2第二钩爪铰接耳板、19拉簧、20保险插销、21起吊罐笼的吊扣插销。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

如图1所示，本实用新型公开了一种罐笼提升防坠试验用脱钩器，包括主板、钩爪、扳杠、保险扣、扭簧11和拉绳环12，所述钩爪与主板的下部转动连接，所述扳杠与主板的中部转动连接，所述扳杠的一端与钩爪挂接配合或者分离，所述保险扣与远离钩爪一侧的扳杠的一端转动连接；在所述主板的上部固定连接有挂板13，所述保险扣与挂板13挂接配合或者分离；所述扭簧11安装在保险扣上，扭簧11的一端与保险扣连接，另一端与扳杠连接；所述拉绳环12扣接在保险扣上。

如图2所示，所述主板包括主板本体1和主板承载托耳15，所述主板承载托耳15与主板本体1的下部连接，主板承载托耳15的上沿为凸形圆弧滑接面，所述钩爪通过钩爪铰接轴7与主板承载托耳15转动连接。

如图3和图4所示，所述钩爪包括爪掌4、固定连接在所述爪掌4下部的凹形弧面16、凹形圆弧滑接面17和钩爪耳板，所述爪掌4与扳杠挂接配合，所述凹形弧面16位于爪掌4的掌面上，所述凹形圆弧滑接面17位于爪掌4的底面，凹形圆弧滑接面17的形状与凸形圆弧滑接面的形状相互适配；所述钩爪耳板的数量为两个，分别是结构对称的第一钩爪铰接耳板18-1和第二钩爪铰接耳板18-2，所述第一钩爪铰接耳板18-1位于爪掌4的一侧，所述钩爪耳板与主板承载托耳15转动连接。

在所述钩爪耳板上开设有耳板铰接孔，所述耳板铰接孔的直径尺寸＞钩爪铰接轴7的直径尺寸，所述凹形圆弧滑接面17与凸形圆弧滑接面相互接触或者分离。

所述钩爪为一体成型的钩爪铰接件。

如图5和图6所示，所述扳杠包括扳杠柄8、扳杠头部3和保险扣挡杆9，所述扳杠柄8通过板杠销轴2与主板本体1转动连接，所述扳杠头部3连接在扳杠柄8的一端并与爪掌4挂接配合，所述保险扣挡杆9连接在扳杠柄8的另一端。

如图1所示，所述保险扣包括保险扣本体和固定连接在所述包括保险扣本体中部的保险扣勾头14，所述保险扣本体通过保险扣销轴10与扳杠转动连接，所述保险扣勾头14与挂板13挂接配合或者分离，所述保险扣本体的下部与保险扣挡杆9搭接配合或者分离。

使用说明：

如图7所示，起吊罐笼的吊扣插销21放置在爪掌4中，拉动拉绳环12，打开保险扣，挂板13与保险扣勾头14分离，保险扣下部的凸柄压在扳杠柄8尾部的保险扣挡杆9上。

如图8所示，继续拉动拉绳环12，保险扣带动扳杠转动，扳杠头部3的扳口的前沿脱离钩爪的爪掌4，扳杠头部3的扳口的后沿顶在爪掌4上。

如图9所示，继续拉动拉绳环12，扳杠头部3的扳口的后沿拨动爪掌4转动，板杠定位后扳口后沿起着防止爪掌4退回的作用。

如图10所示，爪掌4负荷重心偏离中心翻转，起吊罐笼的吊扣插销21脱钩。

现有技术中，拉拔保险插销20时拉绳拉力方向与保险插销20拔出方向形成较大角度，不能拉出保险插销20，需人员上到井架拔出，存在登高危险作业的安全隐患。

扳杠的拉簧19脱钩操作时拉伸幅度过大，拉簧19易产生塑性变形失效。

采用保险扣扣在主板上的挂板13上锁住扳杠，并利用拉绳环12拉动铰接在扳杠尾端的保险扣转动扳杠，脱钩器上没有保险插销20和扳杠的拉簧19，不存在人员到井架上拔出保险插销20登高危险作业的安全隐患，也不存在拉簧19拉伸幅度过大产生塑性变形失效问题。

所述钩爪采用铆焊构成一体的结构方式，便于采用常规加工方法先行加工爪掌4底面的凹形圆弧滑接面17，然后再将爪掌4与两侧的钩爪铰接耳板铆焊构成一体，不存在常规加工方法不易伸入两侧的钩爪铰接耳板之间加工凹形圆弧滑接面17的问题。

所述钩爪两侧钩爪铰接耳板上的耳板铰接孔的直径尺寸大于钩爪铰接轴7的直径尺寸，耳板铰接孔与钩爪铰接轴7之间的间隙大于耳板铰接孔的直径和钩爪铰接轴7的直径的制造和装配产生的最大积累误差值，即钩爪铰接轴7在钩爪两侧钩爪铰接耳板上的耳板铰接孔中装配后应有窜动间隙，保证起吊后钩爪承吊的重力压在主板的主板承载托耳上，钩爪铰接轴7不承受钩爪承吊的重力，不损坏钩爪铰接轴7。

Claims (9)

1.一种罐笼提升防坠试验用脱钩器，包括主板、钩爪和扳杠，所述钩爪与主板的下部转动连接，所述扳杠与主板的中部转动连接，所述扳杠的一端与钩爪挂接配合或者分离，其特征在于：还包括保险扣，所述保险扣与远离钩爪一侧的扳杠的一端转动连接；在所述主板的上部设置有挂板（13），所述保险扣与挂板（13）挂接配合或者分离。

2.根据权利要求1所述的罐笼提升防坠试验用脱钩器，其特征在于：所述主板包括主板本体（1）和主板承载托耳（15），所述主板承载托耳（15）与主板本体（1）的下部连接，主板承载托耳（15）的上沿为凸形圆弧滑接面，所述钩爪通过钩爪铰接轴（7）与主板承载托耳（15）转动连接。

3.根据权利要求2所述的罐笼提升防坠试验用脱钩器，其特征在于：所述钩爪包括爪掌（4）、设置在所述爪掌（4）下部的凹形弧面（16）、凹形圆弧滑接面（17）和钩爪耳板，所述爪掌（4）与扳杠挂接配合，所述凹形弧面（16）位于爪掌（4）的掌面上，所述凹形圆弧滑接面（17）位于爪掌（4）的底面，凹形圆弧滑接面（17）的形状与凸形圆弧滑接面的形状相互适配；所述钩爪耳板的数量为两个，分别是结构对称的第一钩爪铰接耳板（18-1）和第二钩爪铰接耳板（18-2），所述第一钩爪铰接耳板（18-1）位于爪掌（4）的一侧，所述钩爪耳板与主板承载托耳（15）转动连接。

4.根据权利要求3所述的罐笼提升防坠试验用脱钩器，其特征在于：在所述钩爪耳板上设置有耳板铰接孔，所述耳板铰接孔的直径尺寸＞钩爪铰接轴（7）的直径尺寸，所述凹形圆弧滑接面（17）与凸形圆弧滑接面相互接触或者分离。

5.根据权利要求4所述的罐笼提升防坠试验用脱钩器，其特征在于：所述钩爪为一体成型的钩爪铰接件。

6.根据权利要求5所述的罐笼提升防坠试验用脱钩器，其特征在于：所述扳杠包括扳杠柄（8）、扳杠头部（3）和保险扣挡杆（9），所述扳杠柄（8）通过板杠销轴（2）与主板本体（1）转动连接，所述扳杠头部（3）设置在扳杠柄（8）的一端并与爪掌（4）挂接配合，所述保险扣挡杆（9）设置在扳杠柄（8）的另一端。

7.根据权利要求6所述的罐笼提升防坠试验用脱钩器，其特征在于：所述保险扣包括保险扣本体和设置在所述包括保险扣本体中部的保险扣勾头（14），所述保险扣本体通过保险扣销轴（10）与扳杠转动连接，所述保险扣勾头（14）与挂板（13）挂接配合或者分离，所述保险扣本体的下部与保险扣挡杆（9）搭接配合或者分离。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的罐笼提升防坠试验用脱钩器，其特征在于：还包括扭簧（11），所述扭簧（11）设置在保险扣上，扭簧（11）的一端与保险扣连接，另一端与扳杠连接。

9.根据权利要求1所述的罐笼提升防坠试验用脱钩器，其特征在于：还包括设置在保险扣上的拉绳环（12）。