CN218879184U - 一种具有自锁功能的吊钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自锁功能的吊钩，涉及起重设备技术领域。该吊钩包括钩体、连接组件和防脱钩机构。钩体的钩挂槽口将钩体分割为第一钩部和第二钩部，第一钩部的端部与连接件相连接。防脱钩机构包括通过铰接轴与钩体的第一钩部转动连接的限位件，限位件上设置有限制槽口。限位件存在两种工作状态：当限位件处于第一工作状态时，钩挂槽口的盲端位于限制槽口的下方，且钩挂槽口的开口端与限制槽口的开口端重合；当限位件处于第二工作状态时，钩挂槽口的盲端位于限制槽口内，且钩挂槽口的开口端与限制槽口的开口端错位。该吊钩不仅能够在吊装货物的过程中起到良好的防脱钩的效果，而且当货物调运至指定地点后需要摘钩时，无需人工操作。

Description

一种具有自锁功能的吊钩

技术领域

本实用新型涉及起重设备技术领域，具体地说是一种具有自锁功能的吊钩。

背景技术

吊钩是起重机械必备的部件之一，起重设备在进行货物吊装时，都是通过吊钩来钩挂连接货物。由于起重设备吊装的货物一般重量较重，为了防止货物在吊装的过程中发生脱钩而造成危险，一般会在吊钩上设置防脱钩的装置。

目前，设置于吊钩上的用于防止货物脱钩的机构，一般是直接在吊钩上设置挡板，挡板的一端通过转轴和扭簧与吊钩转动连接，挡板的另一端在扭簧的作用下压紧搭接在吊钩的开口端上，从而对吊钩的开口形成封闭效果，防止货物脱钩。

该方式虽然能够起到防脱钩的效果，但是挡板的打开需要人工完成，无法自行打开，而通过起重机吊装的货物有的时候体积较大，这样当货物调运至指定地点后，需要工人爬到货物上进行脱钩，操作不便。

实用新型内容

针对上述问题，本申请提供了一种具有自锁功能的吊钩，该吊钩的防脱钩机构在吊装货物的过程中能够自行锁闭，在没有吊装货物时呈打开状态，这样不仅能够在吊装货物的过程中起到良好的防脱钩的效果，而且当货物调运至指定地点后需要摘钩时，无需人工操作。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种具有自锁功能的吊钩，包括钩体和连接组件，所述钩体的钩挂槽口将所述钩体分割为第一钩部和第二钩部，所述第一钩部的端部与所述连接件相连接，还包括和防脱钩机构；

所述的防脱钩机构包括通过铰接轴与所述钩体的第一钩部转动连接的限位件，所述的限位件上设置有限制槽口；

所述的限位件存在两种工作状态，

当所述限位件处于第一工作状态时，所述钩挂槽口的盲端位于所述限制槽口的下方，且所述钩挂槽口的开口端与所述限制槽口的开口端重合；

当所述限位件处于第二工作状态时，所述钩挂槽口的盲端位于所述的限制槽口内，且所述钩挂槽口的开口端与所述限制槽口的开口端错位。

在一种可行的实施方式中，所述的限位件上设置有配重块，且所述的配重块和限制槽口分别位于所述铰接轴的两侧，所述钩体的第二钩部上设置有限位柱，当所述的吊钩处于自然悬垂状态，且吊钩的钩挂槽口内未放入绳索时，所述限制槽口的下边缘在所述配重块的重力作用下抵靠在所述的限位柱上，使所述的限位件处于第一工作状态。

在一种可行的实施方式中，所述限制槽口的下边缘上设置有与所述的限位柱相配合的卡槽。

在一种可行的实施方式中，所述的防脱钩机构包括两个限位件，且两个所述的限位件分别位于所述吊钩的两侧。

在一种可行的实施方式中，所述的配重块位于两个所述的限位件之间，所述的配重块上安装轴，所述安装轴的两端分别与所述的限位件固定连接。

在一种可行的实施方式中，所述钩体的第二钩部上设置有第二安装孔，所述的第二安装孔内设置有限位柱，且所述限位柱的两端分别延伸至所述钩体的外部，所述的限位柱通过紧定螺钉与所述的钩体固定连接。

在一种可行的实施方式中，所述钩体的第二钩部上设置有与所述的第二安装孔相连通的第三安装孔，所述紧定螺钉的一端通过螺纹连接的方式与所述的限位柱相连接，所述紧定螺钉的另一端插入到所述的第三安装孔内。

在一种可行的实施方式中，所述的限位件为一呈圆形的结构的限位板。

在一种可行的实施方式中，所述的限位件包括通过铰接轴与所述钩体的第一钩部转动连接的连接部，所述的连接部上分别设置有第一限位爪、第二限位爪和配重爪，所述的第一限位爪和第二限位爪共同形成所述的限制槽口，所述的配重块设置于所述配重爪的悬空端。

在一种可行的实施方式中，所述的第一限位爪和配重爪呈直线结构，所述的第二限位爪呈弧形结构。

本实用新型的有益效果是：

本申请提供的一种具有自锁功能的吊钩在没有吊装货物时呈打开状态，在吊装货物时，在绳索的作用下能够使吊钩的防脱钩机构自行锁闭。这样不仅能够在吊装货物的过程中起到良好的防脱钩的效果，而且当货物调运至指定地点后需要摘钩时，也无需人工打开防脱钩机构，只需下降吊钩，使绳索与吊钩的钩体脱离，防脱钩机构便会自行打开。另外，由于防脱钩机构在没有吊装货物时始终呈打开状态，这样在吊装货物之初，将吊钩钩挂到绳索上的过程中，也无需人工掰动防脱钩机构，使防脱钩机构处于打开状态，而是直接将吊钩钩挂到绳索上即可。可见，本申请提供的一种具有自锁功能的吊钩提高了吊装货物过程中吊钩钩挂连接的操作便利性。

附图说明

图1为本申请实施例一提供的一种具有自锁功能的吊钩的立体结构示意图一；

图2为本申请实施例一提供的一种具有自锁功能的吊钩的左视图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为本申请实施例一提供的一种具有自锁功能的吊钩的立体结构示意图二；

图5为图4中A部分的放大结构示意图；

图6为本申请实施例一提供的一种具有自锁功能的吊钩处于锁闭状态时的结构示意图；

图7为本申请实施例二提供的一种具有自锁功能的吊钩的左视图；

图8为本申请实施例二提供的一种具有自锁功能的吊钩的立体结构示意图；

图9为本申请实施例三提供的一种具有自锁功能的吊钩的左视图。

图中：11、钩挂槽口；12、第一钩部；13、第二钩部；14、限位柱；15、紧定螺钉；

2、动滑轮组件；

3、吊装缆绳；

41、限位件；411、限制槽口；412、卡槽；413、连接部；414、第一限位爪；415、第二限位爪；416、配重爪；42、铰接轴；421、第一锁紧螺母；43、配重块；44、安装轴；441、第二锁紧螺母；

5、绳索。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一

为了方便描述，现定义坐标系如图4所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。

如图1和图2所示，一种具有自锁功能的吊钩包括钩体和防脱钩机构，所述的钩体通过连接组件与吊装缆绳3相连接。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的连接组件为动滑轮组件2。

所述钩体的钩挂槽口11将所述钩体分割为两部分，分别为第一钩部12和第二钩部13。其中所述第一钩部12的端部与所述动滑轮组件2的壳体相连接。所述第二钩部13的端部呈悬空状态。

所述的防脱钩机构包括限位件41，所述限位件41的中部通过铰接轴42与所述的钩体的第一钩部12转动连接。所述的限位件41上设置有限制槽口411。所述的限位件41存在两种工作状态：

当所述的限位件41处于第一工作状态时，所述钩挂槽口11的盲端位于所述限制槽口411的下方，且所述钩挂槽口11的开口端与所述限制槽口411的开口端重合。此时，所述吊钩的钩挂槽口11处于打开的状态。

当所述的限位件41处于第二工作状态时，所述钩挂槽口11的盲端位于所述的限制槽口411内，且所述钩挂槽口11的开口端与所述限制槽口411的开口端错位。此时，所述吊钩的钩挂槽口11处于闭合的状态。

作为一种具体实施方式，本实施例中所述的限位件41为一限位板，示例性的，所述的限位板呈圆形的结构。

示例性的，所述限制槽口411的下边缘呈直线结构，所述限制槽口411的上边缘呈弧形结构。

作为一种具体实施方式，如图2和图3所示，本实施例中所述的限位件41上设置有配重块43，且所述的配重块43和限制槽口411分别位于所述铰接轴42的两侧。所述钩体的第二钩部13上设置有限位柱14，且所述的配重块43和限位柱14共同确定了所述限位件41的第一工作状态。即当所述的吊钩处于自然悬垂状态，且吊钩的钩挂槽口11内未放入绳索5时，所述限制槽口411的下边缘在所述配重块43的重力作用下抵靠在所述的限位柱14上。

示例性的，所述的配重块43设置于所述限位件41的边缘处。

进一步地，所述限制槽口411的下边缘上设置有与所述的限位柱14相配合的卡槽412，所述的吊钩处于自然悬垂状态，且吊钩的钩挂槽口11内未放入绳索5时，所述的限位柱14在所述配重块43的重力作用下卡入所述限位件41的卡槽412内。

进一步地，为了保证结构的稳定性，如图1所示，所述的防脱钩机构包括两个限位件41，且两个所述的限位件41分别位于所述吊钩的左、右两侧。

作为一种具体实施方式，如图3所示，本实施例中所述钩体的第一钩部12上设置有沿厚度方向贯穿所述钩体的第一安装孔，所述的第一安装孔内设置有铰接轴42，且所述铰接轴42的两端分别穿过所述的限位件41延伸至所述限位件41的外侧(以两限位件41相对的一侧为内侧)，所述的限位件41上设置有用于容纳所述铰接轴42的第一避让孔。所述铰接轴42的两端位于所述限位件41的外侧(以两限位件41相对的一侧为内侧)分别设置有第一锁紧螺母421。

作为一种具体实施方式，如图3所示，本实施例中所述的配重块43位于两个所述的限位件41之间，所述的配重块43上设置有沿左右方向贯穿所述配重块43的连接孔，所述的连接孔内设置有安装轴44，且所述安装轴44的两端分别穿过所述的限位件41延伸至所述限位件41的外侧(以两限位件41相对的一侧为内侧)，所述的限位件41上设置有用于容纳所述安装轴44的第二避让孔。所述安装轴44的两端位于所述限位件41的外侧(以两限位件41相对的一侧为内侧)分别设置有第二锁紧螺母441。示例性的，所述的配重块43呈圆柱形结构，且所述的连接孔与所述的配重块43同轴布置。

作为一种具体实施方式，如图3、图4和图5所示，本实施例中所述钩体的第二钩部13上设置有沿厚度方向贯穿所述钩体的第二安装孔，所述的第二安装孔内设置有限位柱14，且所述限位柱14的两端分别延伸至所述钩体的外部。所述的限位柱14通过紧定螺钉15与所述的钩体固定连接。

示例性的，所述限位柱14的中部设置有沿径向贯穿所述限位柱14的螺纹孔，所述钩体的第二钩部13上设置有与所述的第二安装孔相连通的第三安装孔，所述的第三安装孔与所述的第二安装孔相垂直，且所述的第三安装孔为光孔。所述紧定螺钉15的一端通过螺纹连接的方式与所述的限位柱14相连接，所述紧定螺钉15的另一端插入到所述的第三安装孔内。

这样设计的原因在，若在钩体上设置螺纹孔，通过紧定螺钉15的顶紧力将限位柱14顶紧，那限制限位柱14轴向移动的力为限位柱14与第二安装孔之间的摩擦力，不够可靠。本申请中紧定螺钉15的一端通过螺纹连接的方式与所述的限位柱14相连接，另一端插入到所述钩体的第三安装孔内。这样就是靠紧定螺钉15自身来限制限位柱14的轴向移动，相对于摩擦力限制的方式更加稳定可靠。

如图2所示，当所述的吊钩处于自然悬垂状态，且吊钩的钩挂槽口11内未放入绳索5时，此时，所述限制槽口411的下边缘在所述配重块43的重力作用下抵靠在所述的限位柱14上，使防脱钩机构处于第一工作状态，即所述钩挂槽口11的盲端位于所述限制槽口411的下方，所述钩挂槽口11的开口端与所述限制槽口411的开口端重合，所述吊钩的钩挂槽口11处于打开的状态。这样，就可以自由的将用于连接货物的绳索5放入到钩挂槽口11内，而不需要人工掰动防脱钩机构的限位件41。

如图6所示，当将绳索5放入到吊钩的钩挂槽口11内时，所述的绳索5首先会压在限位件41的限制槽口411的下边缘上。然后起吊货物，在起吊货物的过程中，货物的重量逐渐施加在限位件41上，此时，限位件41会在货物自身重力的作用下发生向下的转动，直至用于连接货物的绳索5压紧在吊钩钩挂槽口11的底部，使防脱钩机构处于第二工作状态，即如图6所示的状态。此时，所述钩挂槽口11的盲端位于所述的限制槽口411内，且所述钩挂槽口11的开口端与所述限制槽口411的开口端错位，所述吊钩的钩挂槽口11处于闭合的状态，能够防止绳索5脱钩。

另外，在吊装货物的过程中，由于防脱钩机构是在货物的自身重力的作用下发生闭合，因此，只要货物没有脱离吊钩，该防脱钩机构就可靠的处于闭合状态，相对于目前的通过弹簧的作用力压紧挡板的方式，可靠性更好，能够有效的防止货物脱钩。

实施例二

如图7和图8所示，所述的限位件41包括连接部413，且所述的连接部413通过铰接轴42与所述钩体的第一钩部12转动连接。所述的连接部413上分别设置有向外侧延伸的第一限位爪414、第二限位爪415和配重爪416。所述的第一限位爪414和第二限位爪415共同形成所述的限制槽口411。所述的配重块43设置于所述配重爪416的悬空端。

示例性的，所述的第一限位爪414和配重爪416呈直线结构，所述的第二限位爪415呈弧形结构。

其余结构同实施例一。

实施例三

去掉所述的限位柱14和紧定螺钉15，当所述的吊钩处于自然悬垂状态，且吊钩的钩挂槽口11内未放入绳索5时，所述的防脱钩机构存在一个平衡状态，此时所述的防脱钩机构以所述的铰接轴42为转轴达到力矩平衡，不再发生转动。

当所述的防脱钩机构处于所述的平衡状态时，所述钩挂槽口11的盲端位于所述限制槽口411的下方，且所述钩挂槽口11的开口端与所述限制槽口411的开口端重合，所述吊钩的钩挂槽口11处于打开的状态。

其余结构同实施例二。

实施例四

所述钩体的第二钩部13上设置有沿厚度方向贯穿所述钩体的第二安装孔，所述的第二安装孔内设置有限位柱14，且所述限位柱14的两端分别延伸至所述钩体的外部。所述的限位柱14通过焊接的方式与所述的钩体固定连接。

其余结构同实施例一。

容易理解的是，本领域技术人员在本申请提供的几个实施例的基础上，可以对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本申请的保护范围。

以上的具体实施方式，对本申请实施例的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本申请实施例的具体实施方式而已，并不用于限定本申请实施例的保护范围，凡在本申请实施例的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自锁功能的吊钩，包括钩体和连接组件，所述钩体的钩挂槽口(11)将所述钩体分割为第一钩部(12)和第二钩部(13)，所述第一钩部(12)的端部与所述连接组件相连接，其特征在于：还包括和防脱钩机构；

所述的防脱钩机构包括通过铰接轴(42)与所述钩体的第一钩部(12)转动连接的限位件(41)，所述的限位件(41)上设置有限制槽口(411)；

所述的限位件(41)存在两种工作状态，

当所述限位件(41)处于第一工作状态时，所述钩挂槽口(11)的盲端位于所述限制槽口(411)的下方，且所述钩挂槽口(11)的开口端与所述限制槽口(411)的开口端重合；

当所述限位件(41)处于第二工作状态时，所述钩挂槽口(11)的盲端位于所述的限制槽口(411)内，且所述钩挂槽口(11)的开口端与所述限制槽口(411)的开口端错位。

2.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的吊钩，其特征在于：所述的限位件(41)上设置有配重块(43)，且所述的配重块(43)和限制槽口(411)分别位于所述铰接轴(42)的两侧，所述钩体的第二钩部(13)上设置有限位柱(14)，当所述的吊钩处于自然悬垂状态，且吊钩的钩挂槽口(11)内未放入绳索(5)时，所述限制槽口(411)的下边缘在所述配重块(43)的重力作用下抵靠在所述的限位柱(14)上，使所述的限位件(41)处于第一工作状态。

3.根据权利要求2所述的一种具有自锁功能的吊钩，其特征在于：所述限制槽口(411)的下边缘上设置有与所述的限位柱(14)相配合的卡槽(412)。

4.根据权利要求2所述的一种具有自锁功能的吊钩，其特征在于：所述的防脱钩机构包括两个限位件(41)，且两个所述的限位件(41)分别位于所述吊钩的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有自锁功能的吊钩，其特征在于：所述的配重块(43)位于两个所述的限位件(41)之间，所述的配重块(43)上安装轴(44)，所述安装轴(44)的两端分别与所述的限位件(41)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种具有自锁功能的吊钩，其特征在于：所述钩体的第二钩部(13)上设置有第二安装孔，所述的第二安装孔内设置有限位柱(14)，且所述限位柱(14)的两端分别延伸至所述钩体的外部，所述的限位柱(14)通过紧定螺钉(15)与所述的钩体固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有自锁功能的吊钩，其特征在于：所述钩体的第二钩部(13)上设置有与所述的第二安装孔相连通的第三安装孔，所述紧定螺钉(15)的一端通过螺纹连接的方式与所述的限位柱(14)相连接，所述紧定螺钉(15)的另一端插入到所述的第三安装孔内。

8.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的吊钩，其特征在于：所述的限位件(41)为一呈圆形的结构的限位板。

9.根据权利要求2所述的一种具有自锁功能的吊钩，其特征在于：所述的限位件(41)包括通过铰接轴(42)与所述钩体的第一钩部(12)转动连接的连接部(413)，所述的连接部(413)上分别设置有第一限位爪(414)、第二限位爪(415)和配重爪(416)，所述的第一限位爪(414)和第二限位爪(415)共同形成所述的限制槽口(411)，所述的配重块(43)设置于所述配重爪(416)的悬空端。

10.根据权利要求9所述的一种具有自锁功能的吊钩，其特征在于：所述的第一限位爪(414)和配重爪(416)呈直线结构，所述的第二限位爪(415)呈弧形结构。

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