CN209565876U - 一种机床用油屑分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床用油屑分离装置，包括底座、斜板、过滤网、半圆槽、连接管、弧形槽、固定块、进液管、收集瓶、微型电机、接料板、拨料板、水箱、单向阀、排液管、红外传感器、声光报警灯、连通管、弹簧、收集盒、筛网、收集斗、微型水泵、限位槽、滑块、T型板、侧管和喷头。本实用新型结构合理，通过微型电机带动拨料板转动，拨料板将油屑混合物从接料板上拨下，油屑在经过斜板侧壁半圆槽时，废屑从过滤网一端滑过顺着斜板落入收集斗内，切削液穿过过滤网落入半圆槽内，切削液从半圆槽底部的连接管流入固定块内部的弧形槽内，顺着弧形槽底部连通的进液管流入收集瓶内，对切削液进行收集，便于切削液的回收再利用。

Description

一种机床用油屑分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种油屑分离装置，具体为一种机床用油屑分离装置，属于机床清洁应用技术领域。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

目前机床在加工的过程中，需要用到切削液，现有技术中的机床废屑输送时无法将废屑与切削液进行分离，不利于切削液的回收利用，造成资源的浪费；且废屑不易进行回收，切削液沾染在废屑上，且在切削的过程中，废屑过多不易被发现，不利于作业人员及时清理废料。因此，针对上述问题提出一种机床用油屑分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机床用油屑分离装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种机床用油屑分离装置，包括底座以及底座一端的收集装置和油屑分离装置；

所述收集装置包括斜板、过滤网、半圆槽、连接管、弧形槽、固定块、进液管、收集瓶、微型电机、接料板、拨料板和收集斗，所述底座的顶端两侧均固定连接斜板，所述斜板的一端侧壁内开有半圆槽，所述半圆槽的一端固定连接过滤网，所述半圆槽的底部通过连接管连通弧形槽，所述弧形槽开设在固定块的内部，所述斜板的顶端固定连接接料板，所述接料板的底端安装有微型电机，所述微型电机的输出端套接拨料板，所述底座的顶部固定连接收集斗，所述弧形槽的底部通过进液管连通收集瓶；

所述油屑分离装置包括水箱、单向阀、排液管、红外传感器、声光报警灯、连通管、弹簧、收集盒、筛网、微型水泵、限位槽、滑块、T型板、侧管和喷头，所述底座的内部安装有水箱，所述水箱的一端连通排液管，所述排液管的内部安装有单向阀，所述水箱的内部安装有微型水泵，所述微型水泵的输出端套接侧管，所述侧管固定连接在T型板的一端，所述T型板的一端固定连接在收集斗的一端侧壁，所述侧管的一端侧壁连通喷头，所述收集斗的底端连通收集盒，所述收集盒的顶端固定连接筛网，所述收集盒的两端固定连接滑块，所述滑块滑动连接限位槽，所述限位槽开设在底座的内部，所述限位槽的一端安装有红外传感器，所述底座的一端安装有声光报警灯，所述收集盒的底端连通连通管的一端，所述连通管的另一端连通水箱，所述收集盒的底端固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接底座。

优选的，所述喷头的数量为四个，且四个喷头安装在T型板的一端底部。

优选的，所述固定块呈环状，且固定块固定连接在底座的外圈侧壁。

优选的，所述过滤网与斜板保持平行，且过滤网固定连接在半圆槽的一端开口。

优选的，所述弧形槽通过连接管和进液管分别连通半圆槽和收集瓶。

优选的，所述收集盒通过滑块滑动连接在底座内部的限位槽内，且收集盒的底端固定连接若干个弹簧。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构合理，设计新颖，操作简单，安装方便，通过微型电机带动拨料板转动，拨料板将油屑混合物从接料板上拨下，油屑在经过斜板侧壁半圆槽时，废屑从过滤网一端滑过顺着斜板落入收集斗内，切削液穿过过滤网落入半圆槽内，切削液从半圆槽底部的连接管流入固定块内部的弧形槽内，顺着弧形槽底部连通的进液管流入收集瓶内，对切削液进行收集，便于切削液的回收再利用。

2、通过微型水泵将水箱内的水从侧管输入连通的喷头内，从喷头内喷出，将废屑上沾染的油污冲下，油污顺着收集盒底部的连通管排出，当废屑积累到一定重量时，废屑在重力作用下使收集盒通过滑块在限位槽内下滑，当滑块的一端被红外传感器感应到时，红外传感器将信号传递至声光报警灯，声光报警灯闪烁发声并警报，提醒使用者及时清理过多的废屑，打开单向阀通过排液管控制水箱内的水量，便于机床加工过程中废屑和切削液的分离，便于及时对机床内的废屑进行清扫和清洁。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型收集斗、T型板和喷头位置示意图；

图3为本实用新型收集盒、筛网、收集斗、限位槽和滑块位置示意图；

图4为本实用新型斜板、过滤网、半圆槽和连接管位置示意图。

图中：1、底座，2、斜板，3、过滤网，4、半圆槽，5、连接管，6、弧形槽，7、固定块，8、进液管，9、收集瓶，10、微型电机，11、接料板，12、拨料板，13、水箱，14、单向阀，15、排液管，16、红外传感器，17、声光报警灯，18、连通管，19、弹簧，20、收集盒，21、筛网，22、收集斗，23、微型水泵，24、限位槽，25、滑块，26、T型板，27、侧管，28、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种机床用油屑分离装置，包括底座1以及底座1一端的收集装置和油屑分离装置；

所述收集装置包括斜板2、过滤网3、半圆槽4、连接管5、弧形槽6、固定块7、进液管8、收集瓶9、微型电机10、接料板11、拨料板12和收集斗22，所述底座1的顶端两侧均固定连接斜板2，所述斜板2的一端侧壁内开有半圆槽4，所述半圆槽4的一端固定连接过滤网3，所述半圆槽4的底部通过连接管5连通弧形槽6，所述弧形槽6开设在固定块7的内部，所述斜板2的顶端固定连接接料板11，所述接料板11的底端安装有微型电机10，所述微型电机10的输出端套接拨料板12，所述底座1的顶部固定连接收集斗22，所述弧形槽6的底部通过进液管8连通收集瓶9，对切削液进行收集，便于切削液的回收再利用；

所述油屑分离装置包括水箱13、单向阀14、排液管15、红外传感器16、声光报警灯17、连通管18、弹簧19、收集盒20、筛网21、微型水泵23、限位槽24、滑块25、T型板26、侧管27和喷头28，所述底座1的内部安装有水箱13，所述水箱13的一端连通排液管15，所述排液管15的内部安装有单向阀14，所述水箱13的内部安装有微型水泵23，所述微型水泵23的输出端套接侧管27，所述侧管27固定连接在T型板26的一端，所述T型板26的一端固定连接在收集斗22的一端侧壁，所述侧管27的一端侧壁连通喷头28，所述收集斗22的底端连通收集盒20，所述收集盒20的顶端固定连接筛网21，所述收集盒20的两端固定连接滑块25，所述滑块25滑动连接限位槽24，所述限位槽24开设在底座1的内部，所述限位槽24的一端安装有红外传感器16，所述底座1的一端安装有声光报警灯17，所述收集盒20的底端连通连通管18的一端，所述连通管18的另一端连通水箱13，所述收集盒20的底端固定连接弹簧19的一端，所述弹簧19的另一端固定连接底座1，便于机床加工过程中废屑和切削液的分离，便于及时对机床内的废屑进行清扫和清洁。

所述喷头28的数量为四个，且四个喷头28安装在T型板26的一端底部，便于对废屑上的油污进行冲洗；所述固定块7呈环状，且固定块7固定连接在底座1的外圈侧壁，结构更加合理，便于连接；所述过滤网3与斜板2保持平行，且过滤网3固定连接在半圆槽4的一端开口，结构更加合理，便于连接；所述弧形槽6通过连接管5和进液管8分别连通半圆槽4和收集瓶9，便于切削液的排出和分离；所述收集盒20通过滑块25滑动连接在底座1内部的限位槽24内，且收集盒20的底端固定连接若干个弹簧19，便于提醒使用者及时清理废屑。

本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将本装置安装在机床的收集槽底部，通过外接开关打开微型电机10，微型电机10带动拨料板12转动，拨料板12将油屑混合物从接料板11上拨下，油屑在经过斜板2侧壁半圆槽4时，废屑从过滤网3一端滑过顺着斜板2落入收集斗22内，切削液穿过过滤网3落入半圆槽4内，切削液从半圆槽4底部的连接管5流入固定块7内部的弧形槽6内，顺着弧形槽6底部连通的进液管8流入收集瓶9内，对切削液进行收集，废屑顺着收集斗22落入筛网21的顶部，然后打开微型水泵23，微型水泵23将水箱13内的水从侧管27输入连通的喷头28内，从喷头28内喷出，将废屑上沾染的油污冲下，油污顺着收集盒20底部的连通管18排出，当废屑积累到一定重量时，废屑在重力作用下使收集盒20通过滑块25在限位槽24内下滑，当滑块25的一端被红外传感器16感应到时，红外传感器16将信号传递至声光报警灯17，声光报警灯17闪烁发声并警报，提醒使用者及时清理过多的废屑，打开单向阀14通过排液管15控制水箱13内的水量，便于机床加工过程中废屑和切削液的分离，便于机床的清扫和清洁。

微型电机10采用的是安州数码专营店所售的微型减速箱齿轮箱及其相关的配套电源和电路。

微型水泵23采用的是kamoer旗舰店所售型号为kcp-c的全自动迷你自吸泵及其相关的配套电源和电路。

红外传感器16采用的是朗威家居专营店所售型号为E3JK-DS30M1的漫反射光电开关传感器及其相关的配套电源和电路。

声光报警灯17采用的是讴歌家居专营店所售型号为SAD16-1的多层LED声光机床三色报警灯及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种机床用油屑分离装置，其特征在于：包括底座（1）以及底座（1）一端的收集装置和油屑分离装置；

所述收集装置包括斜板（2）、过滤网（3）、半圆槽（4）、连接管（5）、弧形槽（6）、固定块（7）、进液管（8）、收集瓶（9）、微型电机（10）、接料板（11）、拨料板（12）和收集斗（22），所述底座（1）的顶端两侧均固定连接斜板（2），所述斜板（2）的一端侧壁内开有半圆槽（4），所述半圆槽（4）的一端固定连接过滤网（3），所述半圆槽（4）的底部通过连接管（5）连通弧形槽（6），所述弧形槽（6）开设在固定块（7）的内部，所述斜板（2）的顶端固定连接接料板（11），所述接料板（11）的底端安装有微型电机（10），所述微型电机（10）的输出端套接拨料板（12），所述底座（1）的顶部固定连接收集斗（22），所述弧形槽（6）的底部通过进液管（8）连通收集瓶（9）；

所述油屑分离装置包括水箱（13）、单向阀（14）、排液管（15）、红外传感器（16）、声光报警灯（17）、连通管（18）、弹簧（19）、收集盒（20）、筛网（21）、微型水泵（23）、限位槽（24）、滑块（25）、T型板（26）、侧管（27）和喷头（28），所述底座（1）的内部安装有水箱（13），所述水箱（13）的一端连通排液管（15），所述排液管（15）的内部安装有单向阀（14），所述水箱（13）的内部安装有微型水泵（23），所述微型水泵（23）的输出端套接侧管（27），所述侧管（27）固定连接在T型板（26）的一端，所述T型板（26）的一端固定连接在收集斗（22）的一端侧壁，所述侧管（27）的一端侧壁连通喷头（28），所述收集斗（22）的底端连通收集盒（20），所述收集盒（20）的顶端固定连接筛网（21），所述收集盒（20）的两端固定连接滑块（25），所述滑块（25）滑动连接限位槽（24），所述限位槽（24）开设在底座（1）的内部，所述限位槽（24）的一端安装有红外传感器（16），所述底座（1）的一端安装有声光报警灯（17），所述收集盒（20）的底端连通连通管（18）的一端，所述连通管（18）的另一端连通水箱（13），所述收集盒（20）的底端固定连接弹簧（19）的一端，所述弹簧（19）的另一端固定连接底座（1）。

2.根据权利要求1所述的一种机床用油屑分离装置，其特征在于：所述喷头（28）的数量为四个，且四个喷头（28）安装在T型板（26）的一端底部。

3.根据权利要求1所述的一种机床用油屑分离装置，其特征在于：所述固定块（7）呈环状，且固定块（7）固定连接在底座（1）的外圈侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种机床用油屑分离装置，其特征在于：所述过滤网（3）与斜板（2）保持平行，且过滤网（3）固定连接在半圆槽（4）的一端开口。

5.根据权利要求1所述的一种机床用油屑分离装置，其特征在于：所述弧形槽（6）通过连接管（5）和进液管（8）分别连通半圆槽（4）和收集瓶（9）。

6.根据权利要求1所述的一种机床用油屑分离装置，其特征在于：所述收集盒（20）通过滑块（25）滑动连接在底座（1）内部的限位槽（24）内，且收集盒（20）的底端固定连接若干个弹簧（19）。