CN209565469U - 一种简易壳型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及壳型机领域,具体公开了一种简易壳型机,针对现有的壳型机结构众多,使用不便的问题,现提出如下方案,其包括机座,所述机座上垂直连接有两个定位柱,且定位柱分别设置在机座的两端,所述定位柱上远离机座的一端通过支撑板固定连接,两个所述定位柱之间分别设置有罩壳和制模具,所述制模具固定连接在机座的表面,且罩壳通过两个液压杆固定连接在支撑板上,所述制模具上开设有模具槽,且模具槽的底部设置有两个顶撑杆。本实用新型通过设置平衡板控制支撑杆,从而顶撑杆上下活动,能使模具槽内的产品自动脱模,通过导位块和活块之间的分合,能实现顶撑杆自动活动,并且脱模,解放人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及壳型机领域,尤其涉及一种简易壳型机。
背景技术
在铸造行业中用来生产壳型的壳型机,其有一块热模板,同盛树脂砂的容器卡紧,翻转180°,使树脂砂覆盖在热模板上,结成一定厚度的薄壳后转回,使多余的树脂砂从模板上落下。
目前市场上出售的壳型机规格型号繁多,使用较为复杂,劳动强度大,而且价格昂贵,维修成本高以及维修时间难以估计,为此,我们急需提出一种简易壳型机,来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种简易壳型机,解决了壳型机结构众多,使用不便的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种简易壳型机,包括机座,所述机座上垂直连接有两个定位柱,且定位柱分别设置在机座的两端,所述定位柱上远离机座的一端通过支撑板固定连接,两个所述定位柱之间分别设置有罩壳和制模具,所述制模具固定连接在机座的表面,且罩壳通过两个液压杆固定连接在支撑板上,所述制模具上开设有模具槽,且模具槽的底部设置有两个顶撑杆,所述顶撑杆的一端活动设置在模具槽内,且另一端通过连接板固定连接,所述连接板活动设置在制模具内,且连接板的底部通过转块转动连接有两组调节杆,所述调节杆上远离连接板的一端转动连接有滑块,且滑块活动设置在制模具内的底部两端,所述滑块上相互远离的一侧面上分别固定连接有支撑杆,且支撑杆的另一端分别活动穿过制模具,并延伸至定位柱内,所述定位柱内活动设置有平衡板,且平衡板的一端设置在支撑杆的一侧。
优选的,所述支撑杆上穿过定位柱的一端固定连接有压块,且压块活动设置在支撑杆的表面,所述平衡板的另一端转动连接有活块,且活块活动穿过定位柱,并设置在定位柱的外侧。
优选的,所述平衡板的中部通过安装块转动安装在定位柱的表面。
优选的,所述支撑杆的表面活动缠绕有压缩弹簧,且压缩弹簧设置在制模具内,所述顶撑杆为T形结构,且顶撑杆的一端与模具槽的底部水平对齐。
优选的,所述罩壳的两侧分别固定连接有导位块,且导位块的另一端活动设置在定位柱的表面。
本实用新型中:
1、本实用新型通过在设置可活动的液压杆,带动罩壳活动,并且两个液压杆分别带动罩壳上下活动,使罩壳活动的时候,能更加的稳定,操作简便。
2、本实用新型通过设置平衡板控制支撑杆,从而顶撑杆上下活动,能使模具槽内的产品自动脱模,通过导位块和活块之间的分合,能实现顶撑杆自动活动,并且脱模,解放人力。
附图说明
图1为一种简易壳型机的结构示意图。
图2为图1中壳型机模具槽的结构示意图。
图中标号:1机座、2支撑板、3定位柱、4罩壳、5制模具、6液压杆、7连接板、8顶撑杆、9调节杆、10支撑杆、11压块、12模具槽、13安装块、14平衡板、15活块、16导位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种简易壳型机,包括机座1,机座1上垂直连接有两个定位柱3,且定位柱3分别设置在机座1的两端,定位柱3上远离机座1的一端通过支撑板2固定连接,两个定位柱3之间分别设置有罩壳4和制模具5,制模具5固定连接在机座1的表面,且罩壳4通过两个液压杆6固定连接在支撑板2上,制模具5上开设有模具槽12,且模具槽12的底部设置有两个顶撑杆8,顶撑杆8的一端活动设置在模具槽12内,且另一端通过连接板7固定连接,连接板7活动设置在制模具5内,且连接板7的底部通过转块转动连接有两组调节杆9,调节杆9上远离连接板7的一端转动连接有滑块,且滑块活动设置在制模具5内的底部两端,滑块上相互远离的一侧面上分别固定连接有支撑杆10,且支撑杆10的另一端分别活动穿过制模具5,并延伸至定位柱3内,定位柱3内活动设置有平衡板14,且平衡板14的一端设置在支撑杆10的一侧,支撑杆10上穿过定位柱3的一端固定连接有压块11,且压块11活动设置在支撑杆10的表面,平衡板14的另一端转动连接有活块15,且活块15活动穿过定位柱3,并设置在定位柱3的外侧,平衡板14的中部通过安装块13转动安装在定位柱3的表面,支撑杆10的表面活动缠绕有压缩弹簧,且压缩弹簧设置在制模具5内,顶撑杆8为T形结构,且顶撑杆8的一端与模具槽12的底部水平对齐,罩壳4的两侧分别固定连接有导位块16,且导位块16的另一端活动设置在定位柱3的表面。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
工作原理:使用本装置时,控制液压杆6,从而调节罩壳4的升降,在模具槽12内添加原料,再控制罩壳4覆盖在模具槽12的表面,然后罩壳4内的加热装置对其进行加热,成型后,启动液压杆6,在液压杆6上升的过程中,罩壳4带动两侧的导位块16在定位柱3的表面滑动,在滑动的过程中,到达活块15的位置时,挤压活块15,使活块15向内移动,在移动的过程中,平衡板14一端移动,另一端反向移动,在移动的时候顶撑着支撑杆10,从而支撑杆10挤压调节杆9,顶撑块8从而顶撑着内部的产品脱离模具槽12,完成脱模,在罩壳4继续移动的时候,导位块16远离活块15,从而支撑杆10表面压缩弹簧带动支撑杆10的一端移动,从而支撑杆10挤压平衡板14,活块15重新回归原位,进行下一次脱模准备。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种简易壳型机,包括机座(1),其特征在于,所述机座(1)上垂直连接有两个定位柱(3),且定位柱(3)分别设置在机座(1)的两端,所述定位柱(3)上远离机座(1)的一端通过支撑板(2)固定连接,两个所述定位柱(3)之间分别设置有罩壳(4)和制模具(5),所述制模具(5)固定连接在机座(1)的表面,且罩壳(4)通过两个液压杆(6)固定连接在支撑板(2)上,所述制模具(5)上开设有模具槽(12),且模具槽(12)的底部设置有两个顶撑杆(8),所述顶撑杆(8)的一端活动设置在模具槽(12)内,且另一端通过连接板(7)固定连接,所述连接板(7)活动设置在制模具(5)内,且连接板(7)的底部通过转块转动连接有两组调节杆(9),所述调节杆(9)上远离连接板(7)的一端转动连接有滑块,且滑块活动设置在制模具(5)内的底部两端,所述滑块上相互远离的一侧面上分别固定连接有支撑杆(10),且支撑杆(10)的另一端分别活动穿过制模具(5),并延伸至定位柱(3)内,所述定位柱(3)内活动设置有平衡板(14),且平衡板(14)的一端设置在支撑杆(10)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种简易壳型机,其特征在于,所述支撑杆(10)上穿过定位柱(3)的一端固定连接有压块(11),且压块(11)活动设置在支撑杆(10)的表面,所述平衡板(14)的另一端转动连接有活块(15),且活块(15)活动穿过定位柱(3),并设置在定位柱(3)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种简易壳型机,其特征在于,所述平衡板(14)的中部通过安装块(13)转动安装在定位柱(3)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种简易壳型机,其特征在于,所述支撑杆(10)的表面活动缠绕有压缩弹簧,且压缩弹簧设置在制模具(5)内,所述顶撑杆(8)为T形结构,且顶撑杆(8)的一端与模具槽(12)的底部水平对齐。
5.根据权利要求1所述的一种简易壳型机,其特征在于,所述罩壳(4)的两侧分别固定连接有导位块(16),且导位块(16)的另一端活动设置在定位柱(3)的表面。
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CN201920100975.XU CN209565469U (zh) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | 一种简易壳型机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115383087A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-11-25 | 吉林大华机械制造有限公司 | 一种飞轮壳体的加工装置 |
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CN115383087A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-11-25 | 吉林大华机械制造有限公司 | 一种飞轮壳体的加工装置 |
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