CN209565384U - 一种可切换铝板内芯直径的倒卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可切换铝板内芯直径的倒卷装置，包括机架和顶部传送架，机架包括进料端、第一传输端、第二传输端以及收料端，进料端上可拆卸的设置有进料辊，第一传输端侧端靠近进料辊的位置上设置有导向辊，导向辊两侧的第一传输端上分别设置有感应器，第一传输端的内侧顶部从上往下依次设置有从动辊和驱动辊，顶部传送架的前端传送架上从下往上依次设置有第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊和第四传送辊，顶部传送架的后端传送架上从上往下依次设置有第五传送辊、第六传送辊和第七传送辊，收料端的内侧顶部位置设置有收料辊。通过设置可拆卸的进料辊和收料辊，可以对接不同直径的加工设备，适应范围广，工作效率高。

Description

一种可切换铝板内芯直径的倒卷装置

技术领域

本实用新型涉及铝板材加工生产技术领域，尤其涉及一种可切换铝板内芯直径的倒卷装置。

背景技术

铝板带是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的铝板或者铝带。铝板带是我国国民经济发展的重要基础材料，广泛应用于航空、航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等行业。随着经济的快速发展，铝板带在外墙建筑及室内装饰、铝箔制造、印刷、PS版、制造业、家电、食品包装等行业的需求量逐年提高，对铝板带的需求也越来越多样化。

在对铝板材加工处理之前，需要将铝板材统一倒卷在收料辊上。但是基于不同加工设备和产品规格的要求，需要配套不同的倒卷设备，成本高，且效率低下。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种可切换铝板内芯直径的倒卷装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可切换铝板内芯直径的倒卷装置，通过设置可拆卸的进料辊和收料辊，可以对接不同直径的加工设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可切换铝板内芯直径的倒卷装置，包括机架和顶部传送架，机架固定安装在底座上，机架包括进料端、第一传输端、第二传输端以及收料端，进料端设置在机架的最前端，收料端设置在机架的最后端，第一传输端、第二传输端依次设置在进料端和收料端之间，进料端上可拆卸的设置有进料辊，进料端的一端上设置有减速器，进料辊的一端与减速器驱动连接，减速器上设置有紧固轮，第一传输端侧端靠近进料辊的位置上设置有导向辊，导向辊两侧的第一传输端上分别设置有感应器，第一传输端的内侧顶部从上往下依次设置有从动辊和驱动辊，驱动辊的一端通过链轮与第一电机驱动连接，第二传输端通过第二支撑杆与顶部传送架固定连接，顶部传送架的前端传送架上从下往上依次设置有第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊和第四传送辊，顶部传送架的后端传送架上从上往下依次设置有第五传送辊、第六传送辊和第七传送辊，收料端的内侧顶部位置可拆卸的设置有收料辊，收料辊的一端通过链轮与第二电机驱动连接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括若干个用于辅助固定机架的第一支撑杆。

作为本实用新型的进一步改进，还包括辅助固定顶部传送架的第三支撑杆和第四支撑杆，第三支撑杆设置在顶部传送架的顶部位置，第四支撑杆设置在顶部传送架的后端传送架的底部位置。

作为本实用新型的进一步改进，还包括控制器，控制器与第一电机、第二电机、感应器和减速器控制连接。

作为本实用新型的进一步改进，控制器包括报警模块。

作为本实用新型的进一步改进，第一电机和第二电机均固定设置在底座上。

作为本实用新型的进一步改进，机架通过螺栓固定在底座上。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

通过设置可拆卸的进料辊和收料辊，可以对接不同直径的加工设备，适应范围广，降低成本，生产效率快。同时，通过进料辊和减速器结构装置，可以自动调节铝板材进料的速度，适应不同的加工生产需求。此外，通过设置感应器，用于检测进料铝板材的进料位置，可以及时提醒操作人员，防止进料偏移。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种可切换铝板内芯直径的倒卷装置的一侧的结构示意图；

图2是本实用新型一种可切换铝板内芯直径的倒卷装置的另一侧的结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1 机架 2 收料端

3 顶部传送架 4 第三支撑杆

5 第四传输辊 6 第三传输辊

7 第二传输辊 8 第一传输辊

9 第二支撑杆 10 从动辊

11 驱动辊 12 感应器

13 导向辊 14 进料辊

15 第一支撑杆 16 减速器

17 紧固轮 18 进料端

19 第一传输端 20 第一电机

21 控制器 22 第二传输端

23 底座 24 第二电机

25 第五传输辊 26 第六传输辊

27 第七传输辊 28 第四支撑杆

29 收料辊

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2所示，

一种可切换铝板内芯直径的倒卷装置，包括机架1和顶部传送架3，机架1固定安装在底座23上，机架1包括进料端18、第一传输端19、第二传输端22以及收料端2，进料端18设置在机架1的最前端，收料端2设置在机架1的最后端，第一传输端19、第二传输端22依次设置在进料端18和收料端2之间，进料端18上可拆卸的设置有进料辊14，进料端18的一端上设置有减速器16，进料辊14的一端与减速器16驱动连接，减速器16上设置有紧固轮17，第一传输端19侧端靠近进料辊14的位置上设置有导向辊13，导向辊13两侧的第一传输端19上分别设置有感应器12，第一传输端19的内侧顶部从上往下依次设置有从动辊10和驱动辊11，驱动辊11的一端通过链轮与第一电机20驱动连接，第二传输端22通过第二支撑杆9与顶部传送架3固定连接，顶部传送架3的前端传送架上从下往上依次设置有第一传送辊8、第二传送辊7、第三传送辊6和第四传送辊5，顶部传送架3的后端传送架上从上往下依次设置有第五传送辊25、第六传送辊26和第七传送辊27，收料端2的内侧顶部位置可拆卸的设置有收料辊29，收料辊29的一端通过链轮与第二电机24驱动连接。

优选的，还包括若干个用于辅助固定机架1的第一支撑杆15，第一支撑杆15通过垫片与机架1两端固定连接。

优选的，还包括辅助固定顶部传送架3的第三支撑杆4和第四支撑杆28，第三支撑杆4设置在顶部传送架3的顶部位置，第四支撑杆28设置在顶部传送架3的后端传送架的底部位置，第三支撑杆4和第四支撑杆28均通过垫片与顶部传送架3两端固定连接。

优选的，还包括控制器21，控制器21还包括报警模块。控制器21与第一电机20、第二电机24、感应器12和减速器16控制连接。通过控制器21可以调节第一电机20、第二电机24和减速器16的参数，进而控制铝板进料和出料的速度，适应不同的加工需求。

优选的，第一电机20和第二电机24均固定设置在底座23上。

优选的，机架1通过螺栓固定在底座23上。

进料辊14可拆卸的连接在进料端18上，收料辊29可拆卸的连接在收料端2上。进料辊14以及收料辊29的可拆卸链接方式，可以通过更换不同直径的进料辊14和收料辊29，来适应不同型号加工设备的需求。同时进料辊14的一端连接减速器16，减速器16可以调节铝板进料的速度。

导向辊13起导向作用，同时通过设置在两侧的感应器12，可以感应铝板材进料的位置，当进料位置发生偏移时，可以通过控制器21的报警模块提醒操作人员。

驱动辊11为动辊，驱动辊11一端通过链轮与第一电机20驱动链接，经过导向辊13的铝板材传送至驱动辊11上，借由第一电机20驱动传送至顶部传送架3上。从动辊10为定辊，固定在第一传输端19的内侧顶部，限制铝板材在驱动辊11和从动辊10之间的位置进行传输作业。

待加工铝板材经过驱动辊11后，依次经过顶部传送架3上的第一传送辊8、第二传送辊7、第三传送辊6、第四传送辊5、第五传送辊25、第六传送辊26和第七传送辊27进行传输，上述第一传送辊8至第七传送辊27均起传送作用。根据作业要求和铝板材产品型号的要求，可以适当的增加或者减少传送辊的数量。收料辊29经过链轮与第二电机24驱动连接，经过顶部传送架3传输后的铝板材，最终通过可拆卸的收料辊29进行收料。

本领域技术人员可以理解，上述内容提到的关于感应器12、减速器16的结构以及工作原理，均为本领域常规技术手段，在此不做详细说明和限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可切换铝板内芯直径的倒卷装置，其特征在于，包括机架(1)和顶部传送架(3)，所述机架(1)固定安装在底座(23)上，所述机架(1)包括进料端(18)、第一传输端(19)、第二传输端(22)以及收料端(2)，所述进料端(18)设置在机架(1)的最前端，所述收料端(2)设置在机架(1)的最后端，所述第一传输端(19)、第二传输端(22)依次设置在进料端(18)和收料端(2)之间，所述进料端(18)上可拆卸的设置有进料辊(14)，所述进料端(18)的一端上设置有减速器(16)，所述进料辊(14)的一端与减速器(16)驱动连接，所述减速器(16)上设置有紧固轮(17)，所述第一传输端(19)侧端靠近进料辊(14)的位置上设置有导向辊(13)，所述导向辊(13)两侧的第一传输端(19)上分别设置有感应器(12)，所述第一传输端(19)的内侧顶部从上往下依次设置有从动辊(10)和驱动辊(11)，所述驱动辊(11)的一端通过链轮与第一电机(20)驱动连接，所述第二传输端(22)通过第二支撑杆(9)与顶部传送架(3)固定连接，所述顶部传送架(3)的前端传送架上从下往上依次设置有第一传送辊(8)、第二传送辊(7)、第三传送辊(6)和第四传送辊(5)，所述顶部传送架(3)的后端传送架上从上往下依次设置有第五传送辊(25)、第六传送辊(26)和第七传送辊(27)，所述收料端(2)的内侧顶部位置可拆卸的设置有收料辊(29)，所述收料辊(29)的一端通过链轮与第二电机(24)驱动连接。

2.如权利要求1所述的一种可切换铝板内芯直径的倒卷装置，其特征在于，还包括若干个用于辅助固定机架(1)的第一支撑杆(15)。

3.如权利要求1所述的一种可切换铝板内芯直径的倒卷装置，其特征在于，还包括辅助固定顶部传送架(3)的第三支撑杆(4)和第四支撑杆(28)，所述第三支撑杆(4)设置在顶部传送架(3)的顶部位置，所述第四支撑杆(28)设置在顶部传送架(3)的后端传送架的底部位置。

4.如权利要求1所述的一种可切换铝板内芯直径的倒卷装置，其特征在于，还包括控制器(21)，所述控制器(21)与第一电机(20)、第二电机(24)、感应器(12)和减速器(16)控制连接。

5.如权利要求4所述的一种可切换铝板内芯直径的倒卷装置，其特征在于，所述控制器(21)包括报警模块。

6.如权利要求1所述的一种可切换铝板内芯直径的倒卷装置，其特征在于，所述第一电机(20)和第二电机(24)均固定设置在底座(23)上。

7.如权利要求1所述的一种可切换铝板内芯直径的倒卷装置，其特征在于，所述机架(1)通过螺栓固定在底座(23)上。