CN209565070U - 一种硫酸铝制备用冷却粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硫酸铝制备用冷却粉碎装置，属于硫酸铝制备技术领域，包括箱体、控制箱、制冷室、进料管道、结晶室、粉碎室和排料口，箱体内部右端设置控制箱，控制箱上端设置制冷室，制冷室上端设置过滤装置，过滤装置上端设置通气管道，箱体顶端设置进料管道，进料管道右端设置第一电机，第一电机下端设置结晶室，结晶室外部设置冷冻室，冷冻室下端设置电动排料阀，电动排料阀排料端设置粉碎室，粉碎室底端设置排料口。本实用新型结构设计合理，操作简单，通过箱体、控制箱、制冷室、进料管道、结晶室、粉碎室和排料口的一体式结构设计，对硫酸铝物料进行冷却粉碎，有效的降低了工作人员的工作强度，和硫酸铝结晶粉末的制备时间。

Description

一种硫酸铝制备用冷却粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种硫酸铝制备技术领域，具体是一种硫酸铝制备用冷却粉碎装置。

背景技术

硫酸铝（化学式Al2(SO4)3，式量342.15），白色斜方晶系结晶粉末，密度1.69g/mL（25℃）。在造纸工业中作为松香胶、蜡乳液等胶料的沉淀剂，水处理中作絮凝剂，还可作泡沫灭火器的内留剂，制造明矾、铝白的原料，石油脱色、脱臭剂、某些药物的原料等。还可制造人造宝石及高级铵明矾。

大约占总产量50%的硫酸铝第一大用途是用于造纸，第二大用途是在饮用水、工业用水和工业废水处理中做絮凝剂，大约占硫酸铝总产量40%。当向这类水中加入硫酸铝后，可以生成胶状的、能吸附和沉淀出细菌、胶体和其他悬浮物的氢氧化铝絮片，用在饮用水处理中可控制水的颜色和味道。

硫酸铝在反应釜中反应完成后，其固体产品需要立即冷却结晶，结晶后的硫酸铝再转运至粉碎机中进行机械粉碎，从而制成硫酸铝结晶粉末，导致整个制作过程费时费力，增加了工作人员的工作强度，同时，导致整个企业的生产成本的增加。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种硫酸铝制备用冷却粉碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种硫酸铝制备用冷却粉碎装置，包括箱体、控制箱、制冷室、进料管道、结晶室、粉碎室和排料口；所述箱体内部右端设置控制箱，控制箱上端设置制冷室，制冷室上端设置过滤装置，过滤装置上端设置通气管道，通气管道上端设置防尘罩；所述箱体顶端设置进料管道，进料管道右端设置第一电机，第一电机下端设置结晶室，结晶室位于箱体内部；所述结晶室内部设置搅拌机构，搅拌机构末端穿过箱体与第一电机进行连接；所述结晶室外部设置冷冻室，冷冻室下端设置电动排料阀，电动排料阀的进料端连接在结晶室的底端，电动排料阀排料端设置粉碎室，粉碎室底端设置第二电机，第二电机上端设置粉碎机构，粉碎机构位于粉碎室内部；所述粉碎室底端设置排料口。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述控制箱外表面底端设置启闭按钮，启闭按钮左端设置电动排料阀控制按钮。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述电动排料阀控制按钮与电动排料阀之间采用绝缘铜导线电性连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述制冷室内壁设置半导体制冷片，半导体制冷片采用镶嵌的方式固定在制冷室内壁。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述过滤装置内部顶端设置风机，风机下端设置两层活性炭过滤层。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述箱体底端设置支撑杆，支撑杆下端设置脚轮。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述粉碎机构与粉碎室底端连接处设置刮板，刮板为回字型结构，刮板固定在粉碎机构上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，操作简单，通过箱体、控制箱 、制冷室、进料管道、结晶室、粉碎室和排料口的一体式结构设计，对硫酸铝物料进行冷却粉碎，有效的降低了工作人员的工作强度，和硫酸铝结晶粉末的制备时间，再通过刮板的设置，防止硫酸铝结晶粉末在粉碎室内壁粘粘，保证粉碎室内部清洁。

附图说明

图1为实施例1一种硫酸铝制备用冷却粉碎装置的结构示意图；

图2为实施例1一种硫酸铝制备用冷却粉碎装置中过滤装置的结构示意图；

图3为实施例2一种硫酸铝制备用冷却粉碎装置的结构示意图；

图中：1-箱体、2-控制箱、3-制冷室、4-过滤装置、5-通气管道、6-进料管道、7-第一电机、8-结晶室、9-搅拌结构、10-冷冻室、11-电动排料阀、12-粉碎室、13-第二电机、14-粉碎机构、15-排料口、16-启闭按钮、17-电动排料阀控制按钮、18-半导体制冷片、19-刮板、41-风机、42-活性炭过滤层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种硫酸铝制备用冷却粉碎装置，包括箱体1、控制箱2、制冷室3、进料管道6、结晶室8、粉碎室12和排料口15；所述箱体1底端设置支撑杆，支撑杆下端设置脚轮，便于使用人员对整个冷却粉碎装置进行移动；所述箱体1内部右端设置控制箱2，对整个装置的运行进行控制；所述控制箱2上端设置制冷室3，制冷室3上端设置过滤装置4，过滤装置4上端设置通气管道5，通气管道5上端设置防尘罩，通过过滤装置4对制冷室3内部输送气体，在制冷室3的制冷作用下，产生冷空气；所述箱体1顶端设置进料管道6，实现硫酸铝液体原料的进入；所述进料管道6右端设置第一电机7，第一电机7下端设置结晶室8，结晶室8位于箱体1内部；所述结晶室8内部设置搅拌机构9，搅拌机构9末端穿过箱体1与第一电机7进行连接，通过第一电机7的转动，带动搅拌机构9进行转动，增加硫酸铝液体的结晶效率，提高生产效率；所述结晶室8外部设置冷冻室10，冷冻室10的冷气进口与制冷室3进行连接，冷冻室10的排气端与过滤装置4进行连接，减少能量损耗，实现冷气循环，加快结晶室8内部硫酸铝液体的结晶速度；所述冷冻室10下端设置电动排料阀11，电动排料阀11的进料端连接在结晶室8的底端，电动排料阀11排料端设置粉碎室12，粉碎室12底端设置第二电机13，第二电机13上端设置粉碎机构14，粉碎机构14位于粉碎室12内部，对进入到粉碎室12内部的硫酸铝结晶进行粉碎，从而实现对硫酸铝结晶粉末的制作；所述粉碎室12底端设置排料口15，对硫酸铝结晶粉末进行排出；

所述控制箱2外表面底端设置启闭按钮16，对整个装置的启闭进行控制；所述启闭按钮16左端设置电动排料阀控制按钮17，电动排料阀控制按钮17与电动排料阀11之间采用绝缘铜导线电性连接，结晶室8内部硫酸铝液体完成结晶时，通过电动排料阀控制按钮17打开电动排料阀11，使得硫酸铝结晶进入到粉碎室12内部进行粉碎处理；

所述制冷室3内壁设置半导体制冷片18，半导体制冷片18采用镶嵌的方式固定在制冷室3内壁，对进入的空气进行冷却，冷却后的气体进入到冷冻室10内部，加快硫酸铝液体的结晶速度；

所述过滤装置4内部顶端设置风机41，风机41采用转动电机带动扇叶进行旋转，从而实现内外气体的循环；所述风机41下端设置两层活性炭过滤层42，对内外进出的气体进行过滤，增加整个装置的使用寿命。

实施例2

请参阅图3，与实施例1相比，所述粉碎机构14与粉碎室12底端连接处设置刮板19，刮板19为回字型结构，刮板19固定在粉碎机构14上，防止硫酸铝结晶粉末粘贴在粉碎室12内壁，保证粉碎室内部清洁。

本实用新型的工作原理:使用时，先通过控制箱2上的启闭按钮16，将装置启动，使得风机41转动，在半导体制冷片的帮助下，使得制冷后的气体进入到冷冻室10中，通过进料管道6加入待结晶硫酸铝物料，在第一电机7、搅拌机构9和冷冻室10的作用，产生硫酸铝结晶，结晶完成后通过电动排料阀控制按钮17打开电动排料阀11，使得硫酸铝结晶进入到粉碎室12内部，在粉碎机构14的作用下对硫酸铝结晶进行粉碎，从而实现对硫酸铝结晶粉末的制作，最后在刮板19的作用下，通过排料口15对硫酸铝结晶粉末进行排出。本实用新型结构设计合理，操作简单，通过箱体、控制箱 、制冷室、进料管道、结晶室、粉碎室和排料口的一体式结构设计，对硫酸铝物料进行冷却粉碎，有效的降低了工作人员的工作强度，和硫酸铝结晶粉末的制备时间，再通过刮板的设置，防止硫酸铝结晶粉末在粉碎室内壁粘粘，保证粉碎室内部清洁。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种硫酸铝制备用冷却粉碎装置，包括箱体（1）、控制箱（2）、制冷室（3）、进料管道（6）、结晶室（8）、粉碎室（12）和排料口（15）；其特征是：所述箱体（1）内部右端设置控制箱（2），控制箱（2）上端设置制冷室（3），制冷室（3）上端设置过滤装置（4），过滤装置（4）上端设置通气管道（5），通气管道（5）上端设置防尘罩；所述箱体（1）顶端设置进料管道（6），进料管道（6）右端设置第一电机（7），第一电机（7）下端设置结晶室（8），结晶室（8）位于箱体（1）内部；所述结晶室（8）内部设置搅拌机构（9），搅拌机构（9）末端穿过箱体（1）与第一电机（7）进行连接；所述结晶室（8）外部设置冷冻室（10），冷冻室（10）下端设置电动排料阀（11），电动排料阀（11）的进料端连接在结晶室（8）的底端，电动排料阀（11）排料端设置粉碎室（12），粉碎室（12）底端设置第二电机（13），第二电机（13）上端设置粉碎机构（14），粉碎机构（14）位于粉碎室（12）内部；所述粉碎室（12）底端设置排料口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸铝制备用冷却粉碎装置，其特征是：所述控制箱（2）外表面底端设置启闭按钮（16），启闭按钮（16）左端设置电动排料阀控制按钮（17）。

3.根据权利要求2所述的一种硫酸铝制备用冷却粉碎装置，其特征是：所述电动排料阀控制按钮（17）与电动排料阀（11）之间采用绝缘铜导线电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种硫酸铝制备用冷却粉碎装置，其特征是：所述制冷室（3）内壁设置半导体制冷片（18），半导体制冷片（18）采用镶嵌的方式固定在制冷室（3）内壁。

5.根据权利要求4所述的一种硫酸铝制备用冷却粉碎装置，其特征是：所述过滤装置（4）内部顶端设置风机（41），风机（41）下端设置两层活性炭过滤层（42）。

6.根据权利要求5所述的一种硫酸铝制备用冷却粉碎装置，其特征是：所述箱体（1）底端设置支撑杆，支撑杆下端设置脚轮。

7.根据权利要求1或6所述的一种硫酸铝制备用冷却粉碎装置，其特征是：所述粉碎机构（14）与粉碎室（12）底端连接处设置刮板（19），刮板（19）为回字型结构，刮板（19）固定在粉碎机构（14）上。