CN209564934U - 电子光电用材料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电子光电用材料混合装置，包括底板和箱体，所述箱体顶部的右侧连通有进料管，所述箱体内腔的顶部固定连接有壳体，所述箱体右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴延伸至壳体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有粉碎绞龙，所述壳体底部的左侧连通有下料管，所述下料管的底端连通有粉碎腔。本实用新型通过底板、箱体、进料管、壳体、第一电机、转杆、粉碎绞龙、下料管、粉碎腔、漏板、第二电机、混合扇叶和出料管的配合使用，能够对材料进行粉碎后在进行混合，这就提高了材料混合的均匀程度，无需人工进行粉碎，大大提高了混合效率，改善了混合的效果，便于人们使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子光电制备技术领域，具体为电子光电用材料混合装置。
背景技术
光电材料是指用于制造各种光电设备(主要包括各种主、被动光电传感器光信息处理和存储装置及光通信等)的材料，主要包括红外材料、激光材料、光纤材料、非线性光学材料等，在对电子光电制备过程中，有些需要将不同的材料混合在一起以便进行下一步操作，还有的材料边料体积较大，目前市面上混合装置并没有针对这个问题解决的装置，这就导致混合效果不够好，不便于人们使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供电子光电用材料混合装置，具备能够对材料进行粉碎后在进行混合，这就提高了材料混合的均匀程度，无需人工进行粉碎，大大提高了混合效率，改善了混合的效果，便于人们使用的优点，解决了目前市面上混合装置并没有针对这个问题解决的装置，这就导致混合效果不够好，不便于人们使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电子光电用材料混合装置，包括底板和箱体，所述箱体顶部的右侧连通有进料管，所述箱体内腔的顶部固定连接有壳体，所述箱体右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴延伸至壳体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有粉碎绞龙，所述壳体底部的左侧连通有下料管，所述下料管的底端连通有粉碎腔，所述粉碎腔的底部固定连接有漏板，所述箱体的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴延伸至箱体的内腔并固定连接有混合扇叶，所述箱体右侧的底部连通有出料管。
优选的，所述箱体的背面固定连接有第三电机，所述第三电机的转轴延伸至箱体的内腔并固定连接有传动杆，所述传动杆的正面固定连接有转盘。
优选的，所述转盘正面的底部固定连接有限位块，所述限位块的表面套设有活动框，所述活动框的左侧固定连接有传动框，所述传动框的左侧延伸至粉碎腔的内腔，所述传动框内腔的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧固定连接有挤压锤，所述挤压锤的左侧延伸至传动框的外部。
优选的，所述底板的顶部开设有滑槽，所述箱体底部的两侧均固定连接有滑动件，所述滑动件的底端延伸至滑槽的内腔并与滑槽滑动连接。
优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板右侧的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端与箱体的左侧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过底板、箱体、进料管、壳体、第一电机、转杆、粉碎绞龙、下料管、粉碎腔、漏板、第二电机、混合扇叶和出料管的配合使用，能够对材料进行粉碎后在进行混合，这就提高了材料混合的均匀程度，无需人工进行粉碎，大大提高了混合效率，改善了混合的效果，便于人们使用。
2、本实用新型通过粉碎绞龙的设置，能够在传送材料的同时，还能够对材料进行粉碎，通过粉碎腔的设置，能够使材料能在粉碎腔内被粉碎，通过漏板的设置，能够对材料的大小进行筛选，不符合大小的不会漏下，继续粉碎。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型箱体俯视结构示意图。
图中：1底板、2箱体、3进料管、4壳体、5第一电机、6转杆、7粉碎绞龙、8下料管、9粉碎腔、10漏板、11第二电机、12混合扇叶、13出料管、14第三电机、15传动杆、16转盘、17限位块、18活动框、19传动框、20弹簧、21挤压锤、22滑槽、23滑动件、24固定板、25电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，电子光电用材料混合装置，包括底板1和箱体2，箱体2顶部的右侧连通有进料管3，箱体2内腔的顶部固定连接有壳体4，箱体2右侧的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的转轴延伸至壳体4的内腔并固定连接有转杆6，转杆6的表面固定连接有粉碎绞龙7，通过粉碎绞龙7的设置，能够在传送材料的同时，还能够对材料进行粉碎，壳体4底部的左侧连通有下料管8，下料管8的底端连通有粉碎腔9，通过粉碎腔9的设置，能够使材料能在粉碎腔9内被粉碎，粉碎腔9的底部固定连接有漏板10，通过漏板10的设置，能够对材料的大小进行筛选，不符合大小的不会漏下，继续粉碎，箱体2的底部固定连接有第二电机11，第二电机11的转轴延伸至箱体2的内腔并固定连接有混合扇叶12，箱体2右侧的底部连通有出料管13，箱体2的背面固定连接有第三电机14，第三电机14的转轴延伸至箱体2的内腔并固定连接有传动杆15，传动杆15的正面固定连接有转盘16，转盘16正面的底部固定连接有限位块17，限位块17的表面套设有活动框18，活动框18的左侧固定连接有传动框19，传动框19的左侧延伸至粉碎腔9的内腔，传动框19内腔的右侧固定连接有弹簧20，弹簧20的左侧固定连接有挤压锤21，挤压锤21的左侧延伸至传动框19的外部，底板1的顶部开设有滑槽22，箱体2底部的两侧均固定连接有滑动件23，滑动件23的底端延伸至滑槽22的内腔并与滑槽22滑动连接，底板1顶部的左侧固定连接有固定板24，固定板24右侧的顶部固定连接有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的右端与箱体2的左侧固定连接，通过底板1、箱体2、进料管3、壳体4、第一电机5、转杆6、粉碎绞龙7、下料管8、粉碎腔9、漏板10、第二电机11、混合扇叶12和出料管13的配合使用，能够对材料进行粉碎后在进行混合，这就提高了材料混合的均匀程度，无需人工进行粉碎，大大提高了混合效率，改善了混合的效果，便于人们使用。
使用时，通过进料管3的设置，能够倒入不同的材料，通过粉碎绞龙7的传送，材料在传送的过程中还能同时被粉碎，材料粉碎以后通过下料管8落入粉碎腔9中，通过第三电机14的运转带动转盘16的转动，通过转盘16表面的限位块17带动活动框18进行左右运动，带动挤压锤21对材料进行挤压破碎，材料被挤压到一定大小以后，通过漏板10漏到箱体2内腔的底部，通过第二电机11的运转带动混合风扇的转动，对材料进行搅拌混合，通过电动伸缩杆25配合滑动件23和滑槽22带动箱体2进行左右移动，搅拌完成的材料从出料管13出料。
综上所述：该电子光电用材料混合装置，通过底板1、箱体2、进料管3、壳体4、第一电机5、转杆6、粉碎绞龙7、下料管8、粉碎腔9、漏板10、第二电机11、混合扇叶12和出料管13的配合使用，解决了目前市面上混合装置并没有针对这个问题解决的装置，这就导致混合效果不够好，不便于人们使用的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.电子光电用材料混合装置，包括底板(1)和箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)顶部的右侧连通有进料管(3)，所述箱体(2)内腔的顶部固定连接有壳体(4)，所述箱体(2)右侧的顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的转轴延伸至壳体(4)的内腔并固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)的表面固定连接有粉碎绞龙(7)，所述壳体(4)底部的左侧连通有下料管(8)，所述下料管(8)的底端连通有粉碎腔(9)，所述粉碎腔(9)的底部固定连接有漏板(10)，所述箱体(2)的底部固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的转轴延伸至箱体(2)的内腔并固定连接有混合扇叶(12)，所述箱体(2)右侧的底部连通有出料管(13)。
2.根据权利要求1所述的电子光电用材料混合装置，其特征在于：所述箱体(2)的背面固定连接有第三电机(14)，所述第三电机(14)的转轴延伸至箱体(2)的内腔并固定连接有传动杆(15)，所述传动杆(15)的正面固定连接有转盘(16)。
3.根据权利要求2所述的电子光电用材料混合装置，其特征在于：所述转盘(16)正面的底部固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)的表面套设有活动框(18)，所述活动框(18)的左侧固定连接有传动框(19)，所述传动框(19)的左侧延伸至粉碎腔(9)的内腔，所述传动框(19)内腔的右侧固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的左侧固定连接有挤压锤(21)，所述挤压锤(21)的左侧延伸至传动框(19)的外部。
4.根据权利要求1所述的电子光电用材料混合装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有滑槽(22)，所述箱体(2)底部的两侧均固定连接有滑动件(23)，所述滑动件(23)的底端延伸至滑槽(22)的内腔并与滑槽(22)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的电子光电用材料混合装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)右侧的顶部固定连接有电动伸缩杆(25)，所述电动伸缩杆(25)的右端与箱体(2)的左侧固定连接。
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2018
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