CN209564717U - 液汽涡流相变一体化脱硫浆液过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于过滤技术领域，提出了液汽涡流相变一体化脱硫浆液过滤装置，包括至少一个料浆池，料浆池一侧设置有缓冲罐，缓冲罐通过第一进料泵与第一隔膜压滤机连接，第一隔膜压滤机液体出料口和固体出料口分别与第一压榨装置、中间储存罐连接，中间储存罐通过第二进料泵与第二隔膜压滤机连接，第二隔膜压滤机液体出料口和固体出料口分别与第二压榨装置、清液储存罐连接，解决了现有脱硫浆液过滤除杂效果差的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于过滤技术领域，涉及液汽涡流相变一体化脱硫浆液过滤装置。
背景技术
液汽涡流相变一体化脱硫过程是将含硫烟气从烟气烟道进入均气装置，在充满均气装置后向上进入涡流相变反应装置内进行涡流脱硫反应，具体为烟气进入涡流相变反应装置，并通过相变筒内的涡流器改变其运动方式为类似于涡流滚筒离心运动，然后烟气托起从一体化集液池循环至涡流相变反应装置内的脱硫反应浆液并与之充分反应进行脱硫，然后脱硫反应后的烟气从涡流相变反应装置向上进入组合除雾装置内除去烟气携带的反应浆液，除雾后的烟气从排烟装置排至大气内，与含硫烟气反应后的浆液含有较多的杂质，该杂质主要来源有脱硫剂杂质、烟气挟带的粉尘、工艺水内钙镁离子等，经过脱硫反应后脱硫剂生成硫酸镁溶液及亚硫酸镁沉淀物以及部分硫酸钙及二氧化硅等不溶物，存在处理困难、污染环境等技术问题。
实用新型内容
本实用新型提出了液汽涡流相变一体化脱硫浆液过滤装置，解决了上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
液汽涡流相变一体化脱硫浆液过滤装置，包括：
至少一个料浆池，所述料浆池一侧设置有缓冲罐，所述缓冲罐通过第一进料泵与第一隔膜压滤机连接，所述第一隔膜压滤机液体出料口和固体出料口分别与第一压榨装置、中间储存罐连接，所述中间储存罐通过第二进料泵与第二隔膜压滤机连接，所述第二隔膜压滤机液体出料口和固体出料口分别与第二压榨装置、清液储存罐连接。
作为进一步的技术方案，所述料浆池与所述缓冲罐内均设置有搅拌器。
作为进一步的技术方案，所述料浆池底部的一端通过料浆泵管道与所述缓冲罐连接，另一端通过排污管道与沉降池地坑连接，且所述料浆泵管道与所述排污管道相连通。
作为进一步的技术方案，所述第一隔膜压滤机与所述中间储存罐之间设置有第一管道，所述第二隔膜压滤机与所述清液储存罐之间设置有第二管道，所述第一管道和所述第二管道线路上均设置有浑浊浆液回路管道，两个所述浑浊浆液回路管道汇合后与所述缓冲罐连接。
作为进一步的技术方案，所述第一压榨装置包括第一压榨泵和第一水箱，所述第一水箱通过第一压榨泵与所述第一隔膜压滤机连接，所述第二压榨装置包括第二压榨泵和第二水箱，所述第二水箱通过第二压榨泵与所述第二隔膜压滤机连接。
作为进一步的技术方案，所述料浆泵管道上、所述第一进料泵与所述第一隔膜压滤机之间、所述第二进料泵与所述第二隔膜压滤机之间均设置有反冲洗系统。
作为进一步的技术方案，所述第一隔膜压滤机与所述第二隔膜压滤机均与滤饼收集槽连接。
与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：
1、本实用新型中，共设置有两个料浆池，料浆池通过管道与缓冲罐连接，缓冲罐通过管道与第一隔膜压滤机连接，第一隔膜压滤机上设置有固体出料口和液体出料口，其液体出料口通过管道与中间液储罐连接，中间液储罐通过管道与第二隔膜压滤机连接，第二隔膜压滤机上也设置有液体出料口和固体出料口，其液体出料口通过管道连接清液储存罐连接，第一隔膜压滤机和第二隔膜压滤机的固体出料口处设置有滤饼收集槽。第一隔膜压滤机和第二隔膜压滤机分别与第一压榨装置、第二压榨装置连接。
2、本实用新型中，脱硫反应浆液被输送到两个料浆池内，并通过管道流到缓冲罐内，浆液从缓冲池内进入第一隔膜压滤机中进行第一次过滤，当第一隔膜压滤机中的杂质充满后，启动第一压榨装置对杂质进行再次压榨，然后滤饼落入滤饼收集槽中，过滤后的液体进入中间储存罐中；中间储存罐中的液体通过管道进入第二隔膜压滤机中进行第二次过滤，同一次过滤方法相同，先通过第二进料泵进行挤压脱水，杂质充满第二隔膜压滤机后启动第二压榨装置进行再次挤压，二次过滤之后的液体进入清液储存罐中，滤饼落入滤饼收集槽中。该装置通过对脱硫反应浆液总共四次的挤压，能够将游离水与杂质充分分离，然后可以将游离水进行重复利用，节省脱硫反应中的用水量，同时避免了含硫等其他杂质的反应浆液对环境的污染。
3、本实用新型中，料浆池和缓冲罐中都设置有搅拌器，使沉淀杂质与水充分混合，避免沉淀在容器底部，使容器寿命降低，也不能达到较好的过滤效果。
4、本实用新型中，料浆池底部设置有两个出口，第一出口连接有料浆泵管道，通过料浆泵抽出料浆进入缓冲罐内，第二出口处连接有排污管道，排污管道端部设置有沉降池地坑，料浆泵管道上设置有分支管道连接到排污管道上，将料浆泵和料浆池中的杂质引入沉降池地坑中。
5、本实用新型中，中间储存罐通过第一管道与第一隔膜压滤机连接，清液储存罐通过第二管道与第二隔膜压滤机连接。第一管道和第二管道上均分出有浑浊浆液回路管道，浑浊浆液回路管道出口处与缓冲罐连接，通过浑浊浆液回路管道将杂质过多的浆液输送回缓冲罐中，再次经过第一进料泵泵入第一隔膜压滤机中进行过滤，能够提高过滤效果。
6、本实用新型中，第一压榨装置包括与第一隔膜压滤机连接的第一压榨泵，第一压榨泵上设置有进水口，进水口连接第一水箱。当第一进料泵把缓冲池内的浆液泵入第一隔膜压滤机中进行一次过滤后，杂质充满第一隔膜压滤机模板之间空隙后，启动第一压榨泵，通过把第一水箱中的水泵入第一隔膜压滤机的模板外进行挤压，进一步挤压杂质之间的游离水；第二压榨装置同理，能够进一步增加清液产量。
7、本实用新型中，反冲洗系统用于冲洗掉管道上的杂质，防止淤堵。反冲洗系统为高速水流反冲洗，包括有水箱，水箱连接有反冲泵，反冲泵通过管道与上述料浆泵管道、第一进料泵与第一隔膜压滤机之间管道上、第二进料泵与第二隔膜压滤机之间管道连接，反冲泵将水箱中的水泵入管道进行反向冲洗清洁。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-料浆池，11-搅拌器，12-排污管道，13-料浆泵管道，14-料浆泵，2-缓冲罐，21-浑浊浆液回路管道，31-第一进料泵，32-第二进料泵，4-滤饼收集槽，41-第一隔膜压滤机，411-第一管道，42-第二隔膜压滤机，421-第二管道，51-第一压榨装置，511-第一压榨泵，512-第一水箱，52-第二压榨装置，521-第二压榨泵，522-第二水箱，6-中间储存罐，7-清液储存罐，8-沉降池地坑，10-反冲洗系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提出液汽涡流相变一体化脱硫浆液过滤装置，包括：
至少一个料浆池1，料浆池1一侧设置有缓冲罐2，缓冲罐2通过第一进料泵31与第一隔膜压滤机41连接，第一隔膜压滤机41液体出料口和固体出料口分别与第一压榨装置51、中间储存罐6连接，中间储存罐6通过第二进料泵32与第二隔膜压滤机42连接，第二隔膜压滤机42液体出料口和固体出料口分别与第二压榨装置52、清液储存罐7连接。
本实施例中，共设置有两个料浆池1，料浆池1通过管道与缓冲罐2连接，缓冲罐2通过管道与第一隔膜压滤机41连接，第一隔膜压滤机41上设置有固体出料口和液体出料口，其液体出料口通过管道与中间储存罐6连接，中间储存罐6通过管道与第二隔膜压滤机42连接，第二隔膜压滤机42上也设置有液体出料口和固体出料口，其液体出料口通过管道连接清液储存罐7连接，第一隔膜压滤机41和第二隔膜压滤机42的固体出料口处设置有滤饼收集槽4。第一隔膜压滤机41和第二隔膜压滤机42分别与第一压榨装置51、第二压榨装置52连接。
脱硫反应浆液被输送到两个料浆池1内，并通过管道流到缓冲罐2内，浆液从缓冲池内由第一进料泵31泵入第一隔膜压滤机41中进行第一次过滤，当第一隔膜压滤机41中的杂质充满后，启动第一压榨装置51对杂质进行再次压榨，然后滤饼落入滤饼收集槽4中，过滤后的液体进入中间储存罐6中；中间储存罐6中的液体通过管道进入第二隔膜压滤机42中进行第二次过滤，同一次过滤方法相同，先通过第二进料泵32进行挤压脱水，杂质充满第二隔膜压滤机42后启动第二压榨装置52进行再次挤压，二次过滤之后的液体进入清液储存罐7中，滤饼落入滤饼收集槽4中。该装置通过对脱硫反应浆液总共四次的挤压，能够将游离水与杂质充分分离，然后可以将游离水进行重复利用，节省脱硫反应中的用水量，同时避免了含硫等其他杂质的反应浆液对环境的污染。
进一步，料浆池1与缓冲罐2内均设置有搅拌器11。
本实施例中，料浆池1和缓冲罐2中都设置有搅拌器11，使沉淀杂质与水充分混合，避免沉淀在容器底部，使容器寿命降低，也不能达到较好的过滤效果。
进一步，料浆池1底部的一端通过料浆泵管道13与缓冲罐2连接，另一端通过排污管道12与沉降池地坑8连接，且料浆泵管道13与排污管道12相连通。
本实施例中，料浆池1底部设置有两个出口，第一出口连接有料浆泵管道13，通过料浆泵14抽出料浆进入缓冲罐2内，第二出口处连接有排污管道12，排污管道12端部设置有沉降池地坑8，料浆泵管道13上设置有分支管道连接到排污管道12上，将料浆泵14和料浆池1中产生的杂质引入沉降池地坑8中。
进一步，第一隔膜压滤机41与中间储存罐6之间设置有第一管道411，第二隔膜压滤机42与清液储存罐7之间设置有第二管道421，第一管道411和第二管道421线路上均设置有浑浊浆液回路管道21，两个浑浊浆液回路管道21汇合后与缓冲罐2连接。
本实施例中，中间储存罐6通过第一管道411与第一隔膜压滤机41连接，清液储存罐7通过第二管道421与第二隔膜压滤机42连接。第一管道411和第二管道421上均分出有浑浊浆液回路管道21，浑浊浆液回路管道21出口处与缓冲罐2连接，通过浑浊浆液回路管道21将杂质过多的浆液输送回缓冲罐2中，再次经过第一进料泵31泵入第一隔膜压滤机41中进行过滤，能够提高过滤效果。
进一步，第一压榨装置51包括第一压榨泵511和第一水箱512，第一水箱512通过第一压榨泵511与第一隔膜压滤机41连接，第二压榨装置52包括第二压榨泵521和第二水箱522，第二水箱522通过第二压榨泵521与第二隔膜压滤机42连接。
本实施例中，第一压榨装置51包括与第一隔膜压滤机41连接的第一压榨泵511，第一压榨泵511上设置有进水口，进水口连接第一水箱512。当第一进料泵31把缓冲池内的浆液泵入第一隔膜压滤机41中进行一次过滤后，杂质充满第一隔膜压滤机41模板之间空隙后，启动第一压榨泵511，通过把第一水箱512中的水泵入第一隔膜压滤机41的模板外进行挤压，进一步挤压杂质之间的游离水；第二压榨装置52同理，能够进一步增加清液产量。
进一步，料浆泵管道13上、第一进料泵31与第一隔膜压滤机41之间管道上、第二进料泵32与第二隔膜压滤机42之间管道上均设置有反冲洗系统10。
本实施例中，反冲洗系统10用于冲洗掉管道上的杂质，防止淤堵。
进一步，反冲洗系统10包括反冲洗水管道、反冲洗管道上设置有反冲泵和水槽。
本实施例中，反冲洗系统10为高速水流反冲洗，包括有水箱，水箱连接有反冲泵，反冲泵通过管道与上述料浆泵管道、第一进料泵31与第一隔膜压滤机41之间管道上、第二进料泵32与第二隔膜压滤机42之间管道连接，反冲泵将水箱中的水泵入管道进行反向冲洗清洁。
进一步，第一隔膜压滤机41与第二隔膜压滤机42均与滤饼收集槽4连接。
本实施例中，被多次挤压后的杂质含水率很低，在隔膜压滤机模板内呈固态，排出后落入滤饼收集槽4中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.液汽涡流相变一体化脱硫浆液过滤装置，其特征在于，包括至少一个料浆池(1)，所述料浆池(1)一侧设置有缓冲罐(2)，所述缓冲罐(2)通过第一进料泵(31)与第一隔膜压滤机(41)连接，所述第一隔膜压滤机(41)液体出料口和固体出料口分别与第一压榨装置(51)、中间储存罐(6)连接，所述中间储存罐(6)通过第二进料泵(32)与第二隔膜压滤机(42)连接，所述第二隔膜压滤机(42)液体出料口和固体出料口分别与第二压榨装置(52)、清液储存罐(7)连接。
2.根据权利要求1所述的液汽涡流相变一体化脱硫浆液过滤装置，其特征在于，所述料浆池(1)与所述缓冲罐(2)内均设置有搅拌器(11)。
3.根据权利要求1所述的液汽涡流相变一体化脱硫浆液过滤装置，其特征在于，所述料浆池(1)底部的一端通过料浆泵管道(13)与所述缓冲罐(2)连接，另一端通过排污管道(12)与沉降池地坑(8)连接，且所述料浆泵管道(13)与所述排污管道(12)相连通。
4.根据权利要求1所述的液汽涡流相变一体化脱硫浆液过滤装置，其特征在于，所述第一隔膜压滤机(41)与所述中间储存罐(6)之间设置有第一管道(411)，所述第二隔膜压滤机(42)与所述清液储存罐(7)之间设置有第二管道(421)，所述第一管道(411)和所述第二管道(421)线路上均设置有浑浊浆液回路管道(21)，两个所述浑浊浆液回路管道(21)汇合后与所述缓冲罐(2)连接。
5.根据权利要求1所述的液汽涡流相变一体化脱硫浆液过滤装置，其特征在于，所述第一压榨装置(51)包括第一压榨泵(511)和第一水箱(512)，所述第一水箱(512)通过所述第一压榨泵(511)与所述第一隔膜压滤机(41)连接，所述第二压榨装置(52)包括第二压榨泵(521)和第二水箱(522)，所述第二水箱(522)通过第二压榨泵(521)与所述第二隔膜压滤机(42)连接。
6.根据权利要求3所述的液汽涡流相变一体化脱硫浆液过滤装置，其特征在于，所述料浆泵管道(13)上、所述第一进料泵(31)与所述第一隔膜压滤机(41)之间、所述第二进料泵(32)与所述第二隔膜压滤机(42)之间均设置有反冲洗系统(10)。
7.根据权利要求1所述的液汽涡流相变一体化脱硫浆液过滤装置，其特征在于，所述第一隔膜压滤机(41)与所述第二隔膜压滤机(42)均与滤饼收集槽(4)连接。
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