CN209562699U - 一种摄像模组新型测试chart - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及摄像头解析度测试设备技术领域，具体涉及一种摄像模组新型测试chart，包括放置在玻璃板上的若干个折片以及方片，折片呈边长基本相等的L形，折片以及方片上均制作有两组测试线条，同组的测试线条为相互平行的直线段，同组的测试线条之间由测试间隔隔开，两组测试线条相互垂直，玻璃板上制作有若干个定位圆点，折片以及方片均位于玻璃板上，方片位于玻璃板中部，若干个折片分布在玻璃板四周。本实用新型的实质性效果是：通过在抓取框内放置折片或方片，使抓取框内仅存在横向或纵向的测试线条，能够使摄像模组的解析力测试区分横纵向，提高测试准确度，最终提高产品质量。

Description

一种摄像模组新型测试chart

技术领域

本实用新型涉及摄像头解析度测试设备技术领域，具体涉及一种摄像模组新型测试chart。

背景技术

测试摄像模组(Compact Camera Module，CCM)时，一般在光箱内进行，将一个测试Chart贴到光箱顶部，CCM置于光箱底部的桌面上的机架内，要求桌面与Chart保持平行，机架内有CCM影像采集装置，将采集到的影像数据用数据线传输到旁边的电脑内，电脑上的测试软件分析采集到的影像，通过特定算法处理，判断CCM的解析度好坏。抓取区域为摄像模组抓取到的黑白交界区域，其能反映CCM的解析度。目前的摄像模组测试chart的横向和纵向线条交错在一起，在一个抓取框内同时存在横向以及纵向的线条。由于CCM在拍摄不同方向上的解析度是不同的，同时抓取横向以及纵向的测试线条并进行测试结果的判断时，不能准确的判断CCM的横纵向解析力是否均满足要求，即横向清晰但纵向不够清晰时，系统仍会判断整体拍摄画面满足清晰度要求，而使对应CCM成为合格品，不利于产品质量的提高。因而需要研制在一个抓取框内仅存在横向或纵向的CCM测试chart。

中国专利CN206389484U，公开日2017年8月8日，一种摄像模组检测用chart，其特征在于，所述chart上的图案由黑色块和白色块交错构成，所述chart的中心位置具有R色块、G色块和B色块，其中R色块和G色块设置在一起为RG色块，B色块与RG色块分离设置，所述B色块距离RG色块的距离≥13mm。所述R色块、G色块和B色块的尺寸均为6cm×6cm。所述chart的尺寸为89cm×73cm。其技术方案能够适用不同摄像模组的检测需要，不同像素及调焦距离均可使用同一个chart，实现了一个chart多种摄像模组共用，易管控。能够解析Particle/shading(阴影)/uniformity(均匀性)/白点/黑点/RGB，以客观标准为依据，利于自动化设备的导入。但其不能区分测试横向以及纵向上CCM的解析力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：目前摄像模组的测试chart不能有效区分横向纵向解析力的技术问题。提出了一种在不同抓取框内分别放置横向测试线条或纵向测试线条的摄像模组新型测试chart。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种摄像模组新型测试chart，包括放置在玻璃板上的若干个折片以及方片，所述折片呈边长基本相等的L形，所述折片以及方片上均制作有两组测试线条，所述同组的测试线条为相互平行的直线段，所述同组的测试线条之间由测试间隔隔开，所述两组测试线条相互垂直，所述玻璃板上制作有若干个定位圆点，所述折片以及方片均位于玻璃板上，所述方片位于玻璃板中部，所述若干个折片分布在玻璃板四周。

目前的摄像模组测试通过在箱体底部或顶部设置机架，本实用新型专利中，采用的是将机架设置在箱体顶部，摄像模组安装在机架上，并通过机架与设置在附近的计算机连接，箱体底部设置有柔光光源，玻璃板安装在柔光光源上方，折片以及方板摆放在玻璃板上，并覆盖预先设置的全部抓取框，使抓取框抓取到折片或方板上的横向或者纵向的测试线条以及测试间隔，测试线条以及测试间隔的宽度基本相等，二者的宽度是根据测试要求事先计算好的，当更换检测技术要求时，需要更换宽度不同的方板以及折片。方板以及折片依靠重力自然放置在玻璃板上，方板以及折片为透明或半透明材料制作，通过柔光光源的背光照亮，由上方的摄像模组拍摄。根据抓取框位置的不同，可以自行改变方板以及折片的摆放位置，方板以及折片上横、纵测试线条应当沿由机架确定的横向或者纵向的方向，方向上的确定依靠人眼进行手动摆放，一次人工操作可供测试同一技术条件的一批摄像模组，合理的人工操作带来的误差在最终测试误差的允许范围内，因而无必要采取技术手段保证横、纵向上的高度准确。

作为优选，所述折片以及方片均包括透明板，所述透明板上表面对应测试线条的区域加工有浅槽，所述浅槽内涂布有深色颜料。浅槽有助于增加颜料厚度，当颜料难以在厚度上堆积时，可以采用透光度低的带状材料填充浅槽代替深色颜料，起到增大测试线条与测试间隔透光度的对比，提高测试结果准确度。

作为优选，所述玻璃板上标示有若干个抓取区域，所述折片以及方片分别覆盖所述抓取区域。标识能够方便折片以及方板的布置。

作为优选，还包括激光发射器和安装座，所述玻璃板呈长方形，所述折片沿最长的两条边分别加工有两个定位通孔，所述安装座包括与玻璃板抵接的对齐部和夹持激光发射器的夹持部，所述夹持部使激光发射器激光出射方向与抵接部所抵接的玻璃板侧边垂直。将激光发射器安装在安装座上，将安装座抵接在玻璃板侧面，打开激光发射器，激光穿过定位通孔，则表示折片方向已摆正，方板可以按类似方式加工定位通孔。

作为优选，所述折片沿厚度方向加工有斜坡，所述斜坡使折片上表面的边长均大于下表面对应的边长。斜坡可以方便手工拿取折片以及方板。

本实用新型的实质性效果是：通过在抓取框内放置折片或方片，使抓取框内仅存在横向或纵向的测试线条，能够使摄像模组的解析力测试区分横纵向，提高测试准确度，最终提高产品质量。

附图说明

图1为实施例一摄像模组新型测试chart结构示意图。

图2为实施例一折片结构示意图。

图3为实施例二折片结构示意图。

图4为实施例二折片斜坡示意图。

图5为实施例二折片对齐方式示意图。

其中：1、折片，2、方片，3、定位圆点，4、玻璃板，5、测试线条，6、透明板，7、测试间隔，8、定位通孔，9、斜坡，10、激光发射器，11、安装座。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步具体说明。

实施例一：

一种摄像模组新型测试chart，如图1所示，本实施例包括放置在玻璃板4上的若干个折片1以及方片2，折片1呈边长基本相等的L形，折片1以及方片2上均制作有两组测试线条5，同组的测试线条5为相互平行的直线段，同组的测试线条5之间由测试间隔7隔开，两组测试线条5相互垂直，玻璃板4上制作有若干个定位圆点3，折片1以及方片2均位于玻璃板4上，方片2位于玻璃板4中部，若干个折片1分布在玻璃板4四周。

目前的摄像模组测试通过在箱体底部或顶部设置机架，本实用新型专利中，采用的是将机架设置在箱体顶部，摄像模组安装在机架上，并通过机架与设置在附近的计算机连接，箱体底部设置有柔光光源，玻璃板4安装在柔光光源上方，折片以及方板摆放在玻璃板4上，并覆盖预先设置的全部抓取框，使抓取框抓取到折片或方板上的横向或者纵向的测试线条5以及测试间隔7，测试线条5以及测试间隔7的宽度基本相等，二者的宽度是根据测试要求事先计算好的，当更换检测技术要求时，需要更换宽度不同的方板以及折片。方板以及折片依靠重力自然放置在玻璃板4上，方板以及折片为透明或半透明材料制作，通过柔光光源的背光照亮，由上方的摄像模组拍摄。

如图2所示，为实施例一折片结构示意图，折片1以及方片2均包括透明板6，透明板6上表面对应测试线条5的区域加工有浅槽，浅槽内涂布有深色颜料。浅槽有助于增加颜料厚度，当颜料难以在厚度上堆积时，可以采用透光度低的带状材料填充浅槽代替深色颜料，起到增大测试线条5与测试间隔7透光度的对比，提高测试结果准确度。

玻璃板4上标示有若干个抓取区域，折片1以及方片2分别覆盖抓取区域。标识能够方便折片以及方板的布置。

根据抓取框位置的不同，可以自行改变方板以及折片的摆放位置，方板以及折片上横、纵测试线条5应当沿由机架确定的横向或者纵向的方向，方向上的确定依靠人眼进行手动摆放，一次人工操作可供测试同一技术条件的一批摄像模组，合理的人工操作带来的误差在最终测试误差的允许范围内，因而无必要采取技术手段保证横、纵向上的高度准确。

实施例二：

一种摄像模组新型测试chart，玻璃板4呈长方形，如图3所示，折片沿最长的两条边分别加工有两个定位通孔8，安装座11包括与玻璃板4抵接的对齐部和夹持激光发射器10的夹持部，夹持部使激光发射器10激光出射方向与抵接部所抵接的玻璃板4侧边垂直。

如图4所示，折片沿厚度方向加工有斜坡9，斜坡9使折片上表面的边长均大于下表面对应的边长。斜坡9可以方便手工拿取折片以及方板。

如图5所示，将激光发射器10安装在安装座11上，将安装座11抵接在玻璃板4侧面，打开激光发射器10，激光穿过定位通孔8，则表示折片方向已摆正，方板可以按类似方式加工定位通孔8。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种摄像模组新型测试chart，其特征在于，

包括放置在玻璃板上的若干个折片以及方片，所述折片呈边长基本相等的L形，所述折片以及方片上均制作有两组测试线条，所述同组的测试线条为相互平行的直线段，所述同组的测试线条之间由测试间隔隔开，所述两组测试线条相互垂直，所述玻璃板上制作有若干个定位圆点，所述折片以及方片均位于玻璃板上，所述方片位于玻璃板中部，所述若干个折片分布在玻璃板四周。

2.根据权利要求1所述的一种摄像模组新型测试chart，其特征在于，

所述折片以及方片均包括透明板，所述透明板上表面对应测试线条的区域加工有浅槽，所述浅槽内涂布有深色颜料。

3.根据权利要求1或2所述的一种摄像模组新型测试chart，其特征在于，

所述玻璃板上标示有若干个抓取区域，所述折片以及方片分别覆盖所述抓取区域。

4.根据权利要求1或2所述的一种摄像模组新型测试chart，其特征在于，

还包括激光发射器和安装座，所述玻璃板呈长方形，所述折片沿最长的两条边分别加工有两个定位通孔，所述安装座包括与玻璃板抵接的对齐部和夹持激光发射器的夹持部，所述夹持部使激光发射器激光出射方向与抵接部所抵接的玻璃板侧边垂直。

5.根据权利要求3所述的一种摄像模组新型测试chart，其特征在于，

还包括激光发射器和安装座，所述玻璃板呈长方形，所述折片沿最长的两条边分别加工有两个定位通孔，所述安装座包括与玻璃板抵接的对齐部和夹持激光发射器的夹持部，所述夹持部使激光发射器激光出射方向与抵接部所抵接的玻璃板侧边垂直。

6.根据权利要求1或2所述的一种摄像模组新型测试chart，其特征在于，

所述折片沿厚度方向加工有斜坡，所述斜坡使折片上表面的边长均大于下表面对应的边长。

7.根据权利要求3所述的一种摄像模组新型测试chart，其特征在于，

所述折片沿厚度方向加工有斜坡，所述斜坡使折片上表面的边长均大于下表面对应的边长。