CN205982122U - 一种无纺布自动质量检测设备 - Google Patents

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朱小兵
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Abstract

本实用新型公开了一种无纺布自动质量检测设备,包括依次设置的导入辊、第一检测机构、第二检测机构和收纳辊;所述导入辊上设置有编码器;所述第一检测机构、第二检测机构和编码器电连接监测器;所述第一检测机构包括第一检测板,及设置于检测板上,靠近导入辊一侧的输入整理框,及设置于检测板上方的第一线阵CCD;及安装于第一线阵CCD正下方=的第一光源;所述第二检测机构包括底部中空的方形腔,及安装于方形腔其中空处下方的第二线阵CCD;及安装于第二线阵CCD正上方,且嵌于方形腔内面的第二光源。本实用新型的无纺布自动质量检测设备,采用透射方式进行双面检测,数据采集精度高,有利于监测器的精确判断和快速反应,检测效率高且检测效果好。

Description

一种无纺布自动质量检测设备
技术领域
本实用新型涉及一种无纺布组件生产设备,具体涉及一种无纺布自动质量检测设备,属于无纺布设备技术领域。
背景技术
在无纺布的加工中,对其进行检测是必不可少的一个步骤,由于各种因素,无纺布的表面在生产过程中会产生污点、节点等各种缺陷等,严重影响产品的质量;中国专利申请号:201420345661.3,公开了一种无缝内衣胚布质量自动检测流水线,包括用于输送无缝内衣胚布的流水线、无缝内衣胚布的夹持框和无缝内衣胚布质量检测装置,所述无缝内衣胚布质量检测装置是由无缝内衣胚布图像扫描装置、扫描图像信息处理装置和与扫描图像信息处理装置连接的报警装置组成;所述的扫描图像信息处理装置包括一具有图象对比处理软件的计算机,计算机内设有的扫描图像采集卡,无缝内衣胚布翻纱、细路针、纹、花针、僵丝 5 种以上毛病疵点对照图卡;上述技术方案能完全取代人工对无缝内衣胚布生产过程中出现的翻纱、细路针、横纹、花针、僵丝诸类质量问题进行自动检测,检测的效率高,质量好;但其不适合检测无纺布,且且采集端容易造成误判;检测过程不够灵敏。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提出了一种无纺布自动质量检测设备,针对无纺布生产特点,检测灵敏,判断准确率高。
本实用新型的无纺布自动质量检测设备,包括依次设置的导入辊、第一检测机构、第二检测机构和收纳辊;所述导入辊上设置有编码器;所述第一检测机构、第二检测机构和编码器电连接监测器;通过导入辊将待测无纺布送入,接着通过第一检测机构偏向正面的整体检测,接着通过第二检测机构进行偏向背面的整体检测;实时将检测结果送至监测器,当某处检测不合格时,通过编码器进行数据编码,完成相应位置定位;所述第一检测机构包括第一检测板,及设置于检测板上,靠近导入辊一侧的输入整理框,及设置于检测板上方的第一线阵CCD;及安装于第一线阵CCD正下方,且嵌于检测板顶面沿第一线阵CCD轴向排列的第一光源;所述第二检测机构包括底部中空的方形腔,及安装于方形腔其中空处下方的第二线阵CCD;及安装于第二线阵CCD正上方,且嵌于方形腔内面沿第二线阵CCD轴向排列的第二光源,其能够完成无纺布正面和背面双面检测,同时检测采用透射模式,保证检测更加准确。
进一步地,所述监测器包括控制器,及与控制器电连接的显示器,控制器实时将采集信息反馈至显示器。
进一步地,所述收纳辊包括支架,所述支架上安装有辊体;所述辊体一端通过传动件与动力机构安装。
作为优选的实施方案,所述第一检测机构和第二检测机构之间设置有隔离组件,避免出现串光现象。
作为优选的实施方案,所述隔离组件包括导向辊和隔离板;所述隔离板上设置有无纺布导向槽,其既能够防止串光,同时能够保证平稳输送无纺布,保证编码器编码的精确性。
作为优选的实施方案,所述第一光源和第二光源由透射光源组成;透射光源的高亮LED线性聚光冷光源采用透射的原理照射在生产线表面,通过架设在生产线上的线阵CCD进行实时同步扫描,同时系统将相机采集到的薄膜图像通过MVC图像处理系统进行瑕疵识别处理,由于MVC图像处理系统在现有技术中应用比较广泛,在此不再详述;由于瑕疵图像的灰阶与正常产品的灰阶存在明显差异,从而使系统能够发现瑕疵,同时对瑕疵进行有效的判定和分类进行后续处理。
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的无纺布自动质量检测设备,采用透射方式进行双面检测,数据采集精度高,有利于监测器的精确判断和快速反应,检测效率高且检测效果好。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的无纺布自动质量检测设备,包括依次设置的导入辊1、第一检测机构2、第二检测机构3和收纳辊4;所述导入辊1上设置有编码器5;所述第一检测机构2、第二检测机构3和编码器电5连接监测器(未图示);通过导入辊1将待测无纺布送入,接着通过第一检测机构2偏向正面的整体检测,接着通过第二检测机构3进行偏向背面的整体检测;实时将检测结果送至监测器,当某处检测不合格时,通过编码器5进行数据编码,完成相应位置定位;所述第一检测机构2包括第一检测板6,及设置于检测板6上,靠近导入辊一侧的输入整理框7,及设置于检测板6上方的第一线阵CCD8;及安装于第一线阵CCD8正下方,且嵌于检测板6顶面沿第一线阵CCD8轴向排列的第一光源9;所述第二检测机构3包括底部中空的方形腔10,及安装于方形腔10其中空处下方的第二线阵CCD11;及安装于第二线阵CCD11正上方,且嵌于方形腔10内面沿第二线阵CCD11轴向排列的第二光源(未图示),其能够完成无纺布正面和背面双面检测,同时检测采用透射模式,保证检测更加准确。
所述监测器(未图示)包括控制器,及与控制器电连接的显示器,控制器实时将采集信息反馈至显示器。
所述收纳辊4包括支架13,所述支架上安装有辊体14;所述辊体14一端通过传动件与动力机构15安装。
所述第一检测机构2和第二检测机构3之间设置有隔离组件,避免出现串光现象。
所述隔离组件包括导向辊16和隔离板12;所述隔离板12上设置有无纺布导向槽17,其既能够防止串光,同时能够保证平稳输送无纺布,保证编码器编码的精确性。
所述第一光源9和第二光源由透射光源组成;透射光源的高亮LED线性聚光冷光源采用透射的原理照射在生产线表面,通过架设在生产线上的线阵CCD进行实时同步扫描,同时系统将相机采集到的薄膜图像通过MVC图像处理系统进行瑕疵识别处理,由于MVC图像处理系统在现有技术中应用比较广泛,在此不再详述;由于瑕疵图像的灰阶与正常产品的灰阶存在明显差异,从而使系统能够发现瑕疵,同时对瑕疵进行有效的判定和分类进行后续处理。
本实用新型的无纺布自动质量检测设备,采用透射方式进行双面检测,数据采集精度高,有利于监测器的精确判断和快速反应,检测效率高且检测效果好。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种无纺布自动质量检测设备,其特征在于:包括依次设置的导入辊、第一检测机构、第二检测机构和收纳辊;所述导入辊上设置有编码器;所述第一检测机构、第二检测机构和编码器电连接监测器;所述第一检测机构包括第一检测板,及设置于检测板上,靠近导入辊一侧的输入整理框,及设置于检测板上方的第一线阵CCD;及安装于第一线阵CCD正下方,且嵌于检测板顶面沿第一线阵CCD轴向排列的第一光源;所述第二检测机构包括底部中空的方形腔,及安装于方形腔其中空处下方的第二线阵CCD;及安装于第二线阵CCD正上方,且嵌于方形腔内面沿第二线阵CCD轴向排列的第二光源。
2.根据权利要求1所述的无纺布自动质量检测设备,其特征在于:所述监测器包括控制器,及与控制器电连接的显示器。
3.根据权利要求1所述的无纺布自动质量检测设备,其特征在于:所述收纳辊包括支架,所述支架上安装有辊体;所述辊体一端通过传动件与动力机构安装。
4.根据权利要求1所述的无纺布自动质量检测设备,其特征在于:所述第一检测机构和第二检测机构之间设置有隔离组件。
5.根据权利要求4所述的无纺布自动质量检测设备,其特征在于:所述隔离组件包括导向辊和隔离板;所述隔离板上设置有无纺布导向槽。
6.根据权利要求1所述的无纺布自动质量检测设备,其特征在于:所述第一光源和第二光源由透射光源组成。
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