CN209561776U - 拼装式屏蔽连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装式屏蔽连接器，包括插接头、中空结构的屏蔽件、中空结构的绝缘壳体以及线夹，所述插接头固定于所述屏蔽件的头部，所述线夹固定于所述屏蔽件的尾部，所述绝缘壳体套设于所述屏蔽件的外围并相对其锁定就位；所述屏蔽件的尾部连带所述线夹露出于所述绝缘壳体之外，且所述屏蔽件可连带所述线夹相对于所述绝缘壳体安装及拆卸。本实用新型的拼装式屏蔽连接器，通过屏蔽件、绝缘壳体以及线夹三者之间特殊的布局方式，使得连接器与电缆之间的装配方式有两种方式可供选择，且对连接器与电缆的连接进行检修时，也可选择局部拆卸或整体拆卸，使用方便，可提升用户的操作效率。

Description

拼装式屏蔽连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域。

背景技术

为了使易受干扰的电信号在不同信号线缆之间传输，需要借助连接器使不同的信号线缆对接。现有的连接器与电缆之间的装配方式固定，用户安装只能按照固定方式进行装配，且需要检修时也只能按照固定方式全部拆开，且有些连接器不具有可拆性，使用不方便。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种拼装式屏蔽连接器，旨在使连接器的安装与拆卸方法具有可选择性，提升连接器的使用方便性

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的拼装式屏蔽连接器，包括插接头、中空结构的屏蔽件、中空结构的绝缘壳体以及线夹，所述插接头固定于所述屏蔽件的头部，所述线夹固定于所述屏蔽件的尾部，所述绝缘壳体套设于所述屏蔽件的外围并相对其锁定就位；

所述屏蔽件的尾部连带所述线夹露出于所述绝缘壳体之外，且所述屏蔽件可连带所述线夹相对于所述绝缘壳体安装及拆卸。

进一步地，所述屏蔽件由所述绝缘壳体的头部进出所述绝缘壳体。

进一步地，所述线夹通过第一螺钉连接在所述屏蔽件上，所述绝缘壳体内形成有对应于所述第一螺钉的头部和/或尾部的让位槽。

进一步地，所述屏蔽件的头部四周完全被所述绝缘壳体包围。

进一步地，所述屏蔽件的两相对侧面各形成有凸起部，对应地，所述绝缘壳体内腔的两个相对侧壁各形成有配合所述凸起部使用的、具有弹性的卡扣部。

进一步地，所述卡扣部包含由所述绝缘壳体的头部向尾部延伸的弹性延伸部，所述弹性延伸部的尾部形成有限位部。

进一步地，所述卡扣部还包括由所述限位部向所述绝缘壳体的尾部延伸的撬动部。

进一步地，所述屏蔽件的两相对外壁上分别形成有一第一台阶，且两侧的第一台阶非对齐设置；所述绝缘壳体内对应于两第一台阶形成有两第二台阶。

有益效果：本实用新型的拼装式屏蔽连接器，通过屏蔽件、绝缘壳体以及线夹三者之间特殊的布局方式，使得连接器与电缆之间的装配方式有两种方式可供选择，且对连接器与电缆的连接进行检修时，也可选择局部拆卸或整体拆卸，使用方便，可提升用户的操作效率。

附图说明

附图1为拼装式屏蔽连接器的外形图；

附图2为拼装式屏蔽连接器的爆炸图；

附图3为拼装式屏蔽连接器的剖视图；

附图4为绝缘壳体的结构图；

附图5为拼装式屏蔽连接器的使用状态图。

附图中各附图标记表示的零部件名称如下：

10，插接头；20，屏蔽件；21，凸起部；22，第一台阶；23，连接耳；30，绝缘壳体；31，卡扣部；31-1，弹性延伸部；31-2，限位部；31-3，撬动部；32，让位槽；33，第二台阶；34，定位凸起部；40，线夹；50，第一螺钉；60，第二螺钉；70，专用金属框架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1与附图2所示的拼装式屏蔽连接器，包括插接头10、中空结构的屏蔽件20、中空结构的绝缘壳体30以及线夹40，屏蔽件20与绝缘壳体30均为前后贯通的中空结构，屏蔽件20的材质为锌合金等金属材质，其为压铸件，绝缘壳体30的材质为塑胶等绝缘材质；插接头10为D-SUB插接头，当然也可以是其他形式的插接头。所述插接头10固定于所述屏蔽件20的头部，所述线夹40固定于所述屏蔽件20的尾部，所述绝缘壳体30套设于所述屏蔽件20的外围并相对其锁定就位；所述屏蔽件20的尾部连带所述线夹40露出于所述绝缘壳体30之外，且所述屏蔽件20可连带所述线夹40相对于所述绝缘壳体30安装及拆卸。

由于屏蔽件20可连带所述线夹40相对于所述绝缘壳体30安装及拆卸，因此用户有如下两种安装方式可供选择。

第一种安装方式：步骤一，将电缆内各线芯连接至插接头10上对应的位置；步骤二，将插接头10固定至所述屏蔽件20的头部；步骤三，将绝缘壳体30套设至所述屏蔽件20外围并固定；步骤四，将线夹40安装至所述屏蔽件20尾部将电缆压住，同时使电缆内的屏蔽编织物与屏蔽件20接触。

第二种安装方式：步骤一，将电缆内各线芯连接至插接头10上对应的位置；步骤二，将插接头10固定至所述屏蔽件20的头部；步骤三，将线夹40安装至所述屏蔽件20尾部将电缆压住，同时使电缆内的屏蔽编织物与屏蔽件20接触，步骤四，将所述屏蔽件20连带所述线夹40穿入所述绝缘壳体30并使屏蔽件20与绝缘壳体30相对固定。

基于上述两种安装方式，用户可根据需求在两种装配工艺中进行选择，方便用户进行装配工艺安排，提升连接器使用的方便性。

对应于上述两种安装方式，用户也有两种拆卸方式可供选择：

第一种拆卸方式：如只需检修电缆的线芯与插接头10的连接性，可先拆下线夹40，再拆下插接头10即可检修。第二种拆卸方式：如需要进行大的拆修，可先使屏蔽件20连带插接头10与线夹40整体脱离绝缘壳体30，再对屏蔽件20、插接头10以及线夹40三者进行拆卸。

所述屏蔽件20由所述绝缘壳体30的头部进出所述绝缘壳体30，即，在安装过程中，屏蔽件20的尾部(可连带线夹40)先从绝缘壳体30的头部进入绝缘壳体30，然后随着屏蔽件20的头部逐渐完全进入绝缘壳体30内，屏蔽件20的尾部(可连带线夹40)从绝缘壳体30的尾部伸出。需要说明的是，上述屏蔽件20的头部朝向与绝缘壳体30的头部朝向相统一，涉及的其他零部件的描述中，相关的“头部”与“尾部”也与屏蔽件20以及绝缘壳体30的首尾参照系一致。

为了方便安装及拆卸所述线夹40，所述线夹40通过第一螺钉50连接在所述屏蔽件20上，因此，当采用上述第二种安装方式时，在其步骤三中屏蔽件20需要连带线夹40以及第一螺钉50穿过绝缘壳体30，为了防止第一螺钉50与绝缘壳体30干涉，所述绝缘壳体30内形成有对应于所述第一螺钉50的头部和/或尾部的让位槽32，让位槽32形成于第一螺钉50的头部和/或尾部的装拆运动路径上。专门设置让位槽32主要是考虑到与连接器配合使用的电缆的粗细不同，因此使用线夹40将不同粗细的电缆夹紧后，第一螺钉50的轴向位置不同，对于较细的电缆，第一螺钉的尾部会凸出至屏蔽件20外，对于较粗的电缆，第一螺钉50的头部位置会较高，因此留出对应于第一螺钉50的头部和/或尾部的让位槽32，可使不同情形下，屏蔽件20均能带着线夹40与第一螺钉50穿过绝缘壳体30。本实施例中，绝缘壳体30内仅对应于第一螺钉50的尾部形成有让位槽32。

屏蔽件20的头部对称形成有两个连接耳23，插接头10通过连接两个连接耳23的两个第二螺钉60安装在屏蔽件20上。优选地，所述屏蔽件20的头部四周完全被所述绝缘壳体30包围。如附图5所示，连接器一般配合专用金属框架70使用，即一排连接器固定在专用金属框架70上，如此可实现一排连接器的同步插接，提升操作效率，现有的连接器产品的屏蔽件20上的连接耳23都是外露的，连接耳23容易与专用金属框架70导通，造成不必要的干扰信号，影响信号传输的稳定性，本实用新型的连接器通过使屏蔽件20的头部四周完全被所述绝缘壳体30包围可有效杜绝连接耳23与专用金属框架70的导通问题，减少连接器的使用故障率。

为了实现屏蔽件20相对于绝缘壳体30的拆装，所述屏蔽件20的两相对侧面各形成有凸起部21，凸起部21的靠近屏蔽件20的一侧具有斜面，对应地，所述绝缘壳体30内腔的两个相对侧壁各形成有配合所述凸起部21使用的、具有弹性的卡扣部31。具体地，所述卡扣部31包含由所述绝缘壳体30的头部向尾部延伸的弹性延伸部31-1，弹性延伸部31-1的头部与绝缘壳体30的内壁相连，其尾端为开放端，所述弹性延伸部31-1的尾部形成有限位部31-2。所述卡扣部31还包括由所述限位部31-2向所述绝缘壳体30的尾部延伸的撬动部31-3。

采用上述结构，将屏蔽件20装入绝缘壳体30内的过程中，凸起部21推挤限位部31-2，限位部31-2迫使弹性延伸部31-1向外产生弹性变形，直至凸起部21通过限位部31-2后不再与限位部31-2干涉，限位部31-2在弹性延伸部31-1的恢复作用下恢复至初始位置，并限制住凸起部21使屏蔽件20无法向后退出。当需要拆卸屏蔽件20时，只需利用工具从绝缘壳体30的尾端伸入，拨动撬动部31-3，使得弹性延伸部31-1向外产生弹性变形，限位部31-2不再能限制住凸起部21，即可将屏蔽件20从绝缘壳体30中退出。

作为优选，上述凸起部21位于屏蔽件20的宽度方向的两侧，此处宽度方向是指：屏蔽件20相对于绝缘壳体30进出的方向为长度方向，第一螺钉50的轴向为厚度方向，宽度方向、长度方向及厚度方向三者两两垂直。这样，工具容易伸入绝缘壳体30内并作用于撬动部31-3，不会受到线夹40、第一螺钉50、电缆等的干涉。

此外，将卡扣部设置在绝缘壳体30上而非屏蔽件20上充分利用了绝缘壳体30材质的自身弹性。对于屏蔽件20，由于其为铸压件，弹性系数较小，材质较脆，因此将卡扣部与其一体成型的话，撬动卡扣部容易造成卡扣部折断，耐用性差。将卡扣部设置在绝缘壳体30上可极大提高连接器的耐用性。

所述屏蔽件20的两相对外壁上分别形成有一第一台阶22，且两侧的第一台阶22非对齐设置；所述绝缘壳体30内对应于两第一台阶22形成有两第二台阶33，如附图4所示。当屏蔽件20进入到绝缘壳体30内的位置到位后，两个第一台阶22分别与两个第二台阶33接触或保持微小浮动间隙。将两个第一台阶22做成非对齐设置，可以用户安装时不会将屏蔽件20装反，因为装反后，屏蔽件20的尾部进入到绝缘壳体30内达到一定深度后，其无法进一步进入到位，此时用户可发觉装反，及时将屏蔽件20抽出翻转后正确装入绝缘壳体30。

为了使绝缘壳体30可相对于专用金属框架70固定定位，绝缘壳体30的两个相对的外壁上各形成有一定位凸起部34，专用金属框架70上对应设置有与定位凸起部34形状契合的定位孔，如附图5所示。

本实用新型的拼装式屏蔽连接器，通过屏蔽件、绝缘壳体以及线夹三者之间特殊的布局方式，使得连接器与电缆之间的装配方式有两种方式可供选择，且对连接器与电缆的连接进行检修时，也可选择局部拆卸或整体拆卸，使用方便，可提升用户的操作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.拼装式屏蔽连接器，包括插接头、中空结构的屏蔽件、中空结构的绝缘壳体以及线夹，所述插接头固定于所述屏蔽件的头部，所述线夹固定于所述屏蔽件的尾部，其特征在于，

所述绝缘壳体套设于所述屏蔽件的外围并相对其锁定就位；

所述屏蔽件的尾部连带所述线夹露出于所述绝缘壳体之外，且所述屏蔽件可连带所述线夹相对于所述绝缘壳体安装及拆卸。

2.由权利要求1所述的拼装式屏蔽连接器，其特征在于，所述屏蔽件由所述绝缘壳体的头部进出所述绝缘壳体。

3.由权利要求1所述的拼装式屏蔽连接器，其特征在于，所述线夹通过第一螺钉连接在所述屏蔽件上，所述绝缘壳体内形成有对应于所述第一螺钉的头部和/或尾部的让位槽。

4.由权利要求1所述的拼装式屏蔽连接器，其特征在于，所述屏蔽件的头部四周完全被所述绝缘壳体包围。

5.由权利要求1所述的拼装式屏蔽连接器，其特征在于，所述屏蔽件的两相对侧面各形成有凸起部，对应地，所述绝缘壳体内腔的两个相对侧壁各形成有配合所述凸起部使用的、具有弹性的卡扣部。

6.由权利要求5所述的拼装式屏蔽连接器，其特征在于，所述卡扣部包含由所述绝缘壳体的头部向尾部延伸的弹性延伸部，所述弹性延伸部的尾部形成有限位部。

7.由权利要求6所述的拼装式屏蔽连接器，其特征在于，所述卡扣部还包括由所述限位部向所述绝缘壳体的尾部延伸的撬动部。

8.由权利要求1所述的拼装式屏蔽连接器，其特征在于，所述屏蔽件的两相对外壁上分别形成有一第一台阶，且两侧的第一台阶非对齐设置；所述绝缘壳体内对应于两第一台阶形成有两第二台阶。