CN210110535U - 一种电容壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容壳，包括绝缘外壳和固定片，所述绝缘外壳的外侧壁上设有插槽，所述插槽的设置方向与所述绝缘外壳的高度方向平行，所述插槽与所述绝缘外壳的内腔隔开，且开口方向与所述绝缘外壳的开口方向相同，所述固定片竖直插嵌在所述插槽中，其中，所述固定片远离插槽底面的一端伸出所述插槽，且高于所述绝缘外壳的开口。本实用新型具有固定片安装步骤简单、安装成本低且在长时间使用后电容性能依旧可靠稳定的优点。

Description

一种电容壳

技术领域

本实用新型涉及电容壳制造技术领域，具体涉及一种电容壳。

背景技术

电容壳是装载电容的外壳，具有保护电容芯子，起到隔绝电容芯子与外界的作用。现有的电容壳上均设有铁片，作为在电器上安装电容的装置。

现有电容壳上一般都会预留插槽，然后通过人工将铁片插入到插槽中，但是插槽一般都是与电容壳的内腔连通，所以在插入铁片后，需要在插槽中放置云母片将铁片与电容隔绝。

现有的电容壳存在以下不足：(1)插槽与电容壳的内腔连通，铁片插入后必须要放置云母片将其与电容进行隔绝，不仅增加了安装工序，降低了加工效率，还增加了铁片的安装成本；(2)放置的云母片，在长时间使用后，可能会失去作用，导致铁片与电容导通，使电容储存电荷性能降低。

实用新型内容

为了解决现有电容壳上所存在的铁片安装工序复杂，安装成本高以及长时间使用后电容储存电荷性能降低的问题，本实用新型的目的在于提供一种铁片安装步骤简单、安装成本低且在长时间使用后性能依旧可靠稳定的电容壳。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种电容壳，包括绝缘外壳和固定片，所述绝缘外壳的外侧壁上设有插槽，所述插槽的设置方向与所述绝缘外壳的高度方向平行，所述插槽与所述绝缘外壳的内腔隔开，且开口方向与所述绝缘外壳的开口方向相同；

所述固定片竖直插嵌在所述插槽中，其中，所述固定片的非插入端伸出所述插槽，且凸出所述绝缘外壳的开口平面。

优化的，所述固定片上设有两个固定孔，且两固定孔的中心连线与所述插槽的高度方向平行；

当所述固定片插入所述插槽中时，至少有一个固定孔露出插槽。

优化的，所述固定片的长度为10.05mm，厚度为0.35mm，高度为23.1mm。

优化的，所述固定片为铁质材质。

优化的，所述插槽开口的长度与所述固定片的长度相等，所述插槽开口的宽度与所述固定片的厚度相等。

优化的，所述插槽的开口与所述绝缘外壳的开口处于同一水平面上。

具体的，所述绝缘外壳的内腔底面为弧形。

优化的，所述绝缘外壳背向其开口的一面上沿长度方向依次设有3个凹槽。

优化的，所述绝缘外壳为塑料壳，且横截面为矩形。

优化的，所述绝缘外壳内设有电容，且所述电容通过乙环树脂固定在绝缘外壳内。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型为一种电容壳，本实用新型通过在绝缘外壳的外侧壁上设置有插槽，其中，插槽与绝缘外壳的内腔隔开，且固定片插嵌在插槽中。

通过上述设计，一方面，由于插槽与绝缘外壳隔开，即通过绝缘外壳的侧壁将插槽与绝缘外壳的内腔隔开，而外壳又为绝缘外壳，所以，固定片可直接插入插槽，不需要添加云母片，不仅降低了成本，还减少了安装步骤，提高了安装效率；另一方面，由于不需要使用云母片将固定片与电容进行隔离，所以从根本上避免了云母片失效的问题，防止电容壳在长时间使用后，固定片会与电容壳内的电容接触导通而使电容内电荷散失的问题，而外壳为绝缘外壳，这样就进一步的保证了电容壳内电容在长时间使用后依旧具有较好储存电荷的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的电容壳的立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的电容壳的正视图。

图3是本实用新型提供的电容壳的剖视图。

图4是本实用新型提供的固定片的结构示意图。

上述附图中，1-绝缘外壳；101-插槽；102-凹槽；2-固定片；201-固定孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

实施例一

如图1～4所示，本实施例所提供的电容壳，包括绝缘外壳1和固定片2，所述插槽101的设置方向与所述绝缘外壳1的高度方向平行，所述插槽101与所述绝缘外壳1的内腔隔开，且开口方向与所述绝缘外壳1的开口方向相同。

所述固定片2竖直插嵌在所述插槽101中，其中，所述固定片2的非插入端伸出所述插槽101，且凸出所述绝缘外壳1的开口平面。

如图1、图2和图3所示，下面对所述电容壳进行具体结构的描述：

所述绝缘外壳1作为安装电容的容器，即电容就安装在所述绝缘外壳1的内腔中。

所述插槽101作为固定片2的安装场所，而固定片2则作为电容壳的安装机构，即当电容壳要安装在电子产品或设备上时，可以通过固定片2进行固定。

本实施例中，绝缘外壳1的高度方即如图1中坐标系所指方向，插槽101的高度方向也为图1中坐标系所指方向。

由于所述插槽101设置在所述绝缘外壳1的外侧壁上，且与所述绝缘外壳1的内腔隔开。通过上述设计，固定片2可以直接插嵌在插槽101中，并且可以不需要设置云母片，不仅减少了固定片2的安装步骤，还降低了铁片的安装成本，进而降低电容壳的成本。同时，由于不会使用云母片，则不会出现云母片失效的问题，使电容壳在长时间使用后，电容依旧具有良好的储存电荷性能，另外，绝缘外壳1更进一步的保证了电容壳在长时间使用后，依旧具有良好的绝缘作用，进一步的保证绝缘外壳1内腔中的电容具有良好存储电荷的能力。

其原理为：由于外壳为绝缘外壳，且插槽101与绝缘外壳1的内腔隔开，即固定片2插入后，其与绝缘外壳1内腔中的电容通过绝缘外壳1的侧壁分隔开，而侧壁又是绝缘的，所以固定片2不会与电容接触并导通。

在本实施例中，将固定片2的非插入端设置凸出绝缘外壳1的开口平面的目的为：在电器或设备上安装电容壳时，更便捷进行固定。

在本实施例中，举例所述插槽101位于所述绝缘外壳1的外侧壁中心，这样不仅美观，还能使固定片2位于绝缘外壳1的中心，增加固定时的稳定性。

优化的，所述固定片2上设有两个固定孔201，且两固定孔201的中心连线与所述插槽101的高度方向平行。

当所述固定片2插入所述插槽101中时，至少有一个固定孔201露出插槽101。

如图1和图4所示，在所述固定片2上设置两个固定孔201的作用为：所述固定孔201作为固定工具穿过的场所，用以将整个电容壳的固定在电子设备上。例如，使用螺栓进行固定时，可以直接将螺栓穿过所述固定孔201，将整个电容壳进行固定。

同时，当固定片2插入所述插槽101内时，至少要有一个固定孔201露出插槽101。通过上述设计，能够保证固定片2在安装在绝缘外壳1上后，至少能够有一个固定孔201进行安装固定，增加电容壳安装固定的便捷性。

同时，在本实施例中，将两固定孔201分别设置在靠近固定片2对应侧的端部区域上。通过这样设计，可以使固定片2不分正反使用，无论哪端插入插槽101中，另一端均有一个固定孔201用于安装固定整个电容壳，大大的提高了使用的便捷性。

在本实施例中，举例所述固定孔201的直径可以但不仅限于为5mm。

优化的，所述固定片2的长度为10.05mm，厚度为0.35mm，高度为23.1mm。通过上述设计，确定固定片2的尺寸，可以使固定片2在安装时，可以更加准确的匹配相适应的固定工具，且可以在电器上预留出适合的位置用于安装电容壳。在本实施例中，固定片2的长度、厚度与高度分别对应图4中坐标系的方向。

优化的，所述固定片2为铁质材质。铁质材质来源方便，成本低，是最常用的材质。在本实施例中，固定片2可以不仅限于为铁质材质，还可以为不锈钢、刚、铜等材质。

优化的，所述插槽101开口的长度与所述固定片2的长度相等，所述插槽101开口的宽度与所述固定片2的厚度相等。通过上述设计，在固定片2插入插槽101中时，能够使固定片2与插槽101形成过盈配合，不仅安装更加的方便，可以直接插入，且在插入后还能保证固定片2安装的牢固性，保证固定片2在固定过程中，不会出现松动、脱落等问题。

优化的，所述插槽101的开口与所述绝缘外壳1的开口处于同一水平面上。通过上述设计，将插槽101的开口设置与绝缘外壳1的开口持平的原因为，在相同长度情况下，能够减少固定片2的长度，使固定片2在较短长度的情况下，其非插入端依旧能够凸出绝缘外壳1的开口平面，这样不仅降低了生产成本，同时还能够使绝缘外壳1的外观更加的美观。

优化的，所述绝缘外壳1的内腔底面为弧形。如图3所示，将绝缘外壳1的内腔底面设置为弧形，则使整个内腔变为U型结构，在内腔中放置电容时，可以使电容放置得更加的稳定。

优化的，所述绝缘外壳1背向其开口的一面上沿长度方向依次设有3个凹槽102。

如图1所示，所述绝缘外壳1背向其开口的一面上设置凹槽102的原因为：与弧形的内腔底面进行配合，可以在绝缘外壳1的底部留出空间，用以设置标识，如内腔中电容的击穿电压、电容的储存最大电荷量等，相比于设置在绝缘外壳1的侧壁上，设置在凹槽102中的标识更不容易被磨损，能够长时间保留。

优化的，所述绝缘外壳1为塑料壳，且横截面为矩形。通过上述设计，塑料材质绝缘性能好，且重量轻，成本低，适合大规模生产。在本实施例中，绝缘外壳1的形状可根据需求改变而改变。

优化的，所述绝缘外壳1内设有电容，且所述电容通过乙环树脂固定在绝缘外壳1内。通过上述设计，放入电容后，即可形成一个完整的电容器，能够直接拿到设备上进行使用，同时使用乙环树脂是为了将电容牢牢的固定在绝缘外壳1的内腔中。

在本实施例中，是直接将乙环树脂填充在绝缘外壳1的内腔中，将电容进行固定的。

综上所述，采用本实用新型所提供的电容壳，具有如下技术效果：

(1)本实用新型为一种电容壳，一方面，由于插槽101与绝缘外壳1隔开，即通过绝缘外壳1的侧壁将插槽101与绝缘外壳1的内腔隔开，而外壳又为绝缘外壳，所以，固定片2可直接插入插槽101，不需要添加云母片，不仅降低了成本，还减少了安装步骤，提高了安装效率；另一方面，由于不需要使用云母片将固定片2与电容进行隔离，所以从根本上避免了云母片失效的问题，防止电容壳在长时间使用后，固定片2会与电容壳内的电容接触导通而使电容内电荷散失的问题，而外壳为绝缘外壳，这样就进一步的保证了电容壳内电容在长时间使用后依旧具有较好储存电荷的性能。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电容壳，其特征在于：包括绝缘外壳(1)和固定片(2)，所述绝缘外壳(1)的外侧壁上设有插槽(101)，所述插槽(101)的设置方向与所述绝缘外壳(1)的高度方向平行，所述插槽(101)与所述绝缘外壳(1)的内腔隔开，且开口方向与所述绝缘外壳(1)的开口方向相同；

所述固定片(2)竖直插嵌在所述插槽(101)中，其中，所述固定片(2)的非插入端伸出所述插槽(101)，且凸出所述绝缘外壳(1)的开口平面。

2.根据权利要求1所述的一种电容壳，其特征在于：所述固定片(2)上设有两个固定孔(201)，且两固定孔(201)的中心连线与所述插槽(101)的高度方向平行；

当所述固定片(2)插入所述插槽(101)中时，至少有一个固定孔(201)露出插槽(101)。

3.根据权利要求1所述的一种电容壳，其特征在于：所述固定片(2)的长度为10.05mm，厚度为0.35mm，高度为23.1mm。

4.根据权利要求1所述的一种电容壳，其特征在于：所述固定片(2)为铁质材质。

5.根据权利要求3所述的一种电容壳，其特征在于：所述插槽(101)开口的长度与所述固定片(2)的长度相等，所述插槽(101)开口的宽度与所述固定片(2)的厚度相等。

6.根据权利要求1所述的一种电容壳，其特征在于：所述插槽(101)的开口与所述绝缘外壳(1)的开口处于同一水平面上。

7.根据权利要求1所述的一种电容壳，其特征在于：所述绝缘外壳(1)的内腔底面为弧形。

8.根据权利要求1所述的一种电容壳，其特征在于：所述绝缘外壳(1)背向其开口的一面上沿长度方向依次设有3个凹槽(102)。

9.根据权利要求1所述的一种电容壳，其特征在于：所述绝缘外壳(1)为塑料壳，且横截面为矩形。

10.根据权利要求1所述的一种电容壳，其特征在于：所述绝缘外壳(1)内设有电容，且所述电容通过乙环树脂固定在绝缘外壳(1)内。

Images