CN209559826U - 一种相控阵超声检测自动扫查工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种相控阵超声检测自动扫查工装，包括安装架、探头夹和多角度扫描架，安装架包括三根平行设置的铝合金卡槽条和连接梁，铝合金卡槽条通过连接梁相连，探头夹滑动式装设在铝合金卡槽条上，且多角度扫描架包括夹持臂轭和臂板。本实用新型通过在探头夹调整探头与焊缝高度，并利用多角度扫描架通过调整调节螺钉的松紧，改变用于装夹探头的多角度扫描架与探头夹的相对角度，使其在一维方向上实现180度的转动，用于调整被夹持的相控阵探头倾斜焊缝的角度。当相控阵探头的夹持角度与焊缝成45°时，拥有极高的横向缺陷的检出率。这样的多角度扫查工装可实现纵向、横向缺陷检测一次性扫查，并大幅增加横向缺陷的检出率，提高产品质量管控。

Description

一种相控阵超声检测自动扫查工装

技术领域

本实用新型涉及无损检测技术领域，更具体地，涉及一种相控阵超声检测自动扫查工装。

背景技术

一般的相控阵超声检测自动扫查工装配有固定式旋钮槽口，用于安装垂直立式探头架。目前的垂直立式探头架可在平板焊缝上前后移动，此时需要一边喷洒耦合剂一边移动探头架，在一定程度上保持良好的耦合效果。

这种结构的相控阵超声检测自动扫查工装在有一定曲面的工件表面作业时，由于工装是固定式旋钮槽口所以探头架难以紧贴曲面焊缝，导致耦合效果不佳且摩擦力增大，移动困难，致使扫查数据断断续续甚至丢失。当焊缝两侧厚度有差异时，固定式旋钮槽口的探头架受力不均，致使探头与焊缝相对距离发生改变，导致扫查数据容易出现差错。由于超声波入射角度与横向裂纹平行，致使对横向缺陷的检出率不高。

因此要如何解决上述问题，成为此行业相关从业者所急需解决研究之的课题。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、安全防护新能高的带有安全防护装置的高压柜，以解决上现有高压柜安全防护性能低容易造成安全事故的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种相控阵超声检测自动扫查工装，包括安装架、探头夹和多角度扫描架，所述安装架包括三根平行设置的铝合金卡槽条和连接梁，所述铝合金卡槽条通过连接梁相连，所述探头夹滑动式装设在所述铝合金卡槽条上，且所述多角度扫描架包括夹持臂轭和臂板，所述夹持臂轭的中部通过调节螺钉与所述多角度扫描架的底部相连，所述臂板分别装设在所述夹持臂轭的两侧，且两个所述臂板的相对侧面分别装设有枢轴按钮。

在上述方案基础上优选，所述探头夹包括安装座和升降头，所述升降头装设在所述安装座上，所述安装座通过调节旋钮装设在所述铝合金卡槽条上。

在上述方案基础上优选，所述升降头包括滑板和滑头，所述滑头滑动式装设在所述滑板上，且所述滑头上设有弹簧闩。

在上述方案基础上优选，所述臂板的上设有调节槽，所述夹持臂轭的两端装设在所述调节槽内并通过调整头以锁紧。

在上述方案基础上优选，还包括一激光准直器，所述激光准直器装设在所述安装架上。

在上述方案基础上优选，还包括一自动耦合装置，所述自动耦合装置装设在所述安装架上，且所述自动耦合装置包括喷头、导水管和水泵，所述喷头通过导水管外界水泵。

本实用新型的一种相控阵超声检测自动扫查工装，通过在探头夹调整探头与焊缝高度，并利用多角度扫描架，可以通过调整调节螺钉的松紧，改变用于装夹探头的多角度扫描架与探头夹的相对角度，使其在一维方向上实现180度的转动，用于调整被夹持的相控阵探头倾斜焊缝的角度。当相控阵探头的夹持角度与焊缝成45°时，拥有极高的横向缺陷的检出率。这样的多角度扫查工装可实现纵向、横向缺陷检测一次性扫查，并大幅增加横向缺陷的检出率，提高产品质量管控。

附图说明

图1为本实用新型的相控阵超声检测自动扫查工装的结构框图；

图2为本实用新型的多角度扫描架的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1所示，本实用新型提供了一种相控阵超声检测自动扫查工装，包括安装架10、探头夹20和多角度扫描架，安装架10用于提供安装座21体，探头夹20装设在安装架10上，多角度扫描架装设在探头夹20上。

为了进一步详细说明本实用新型的技术方案，请继续参阅图1所示，本实用新型的安装架10包括三根平行设置的铝合金卡槽条11和连接梁12，铝合金卡槽条11通过连接梁12相连，形成矩形框状结构。

如图2所示，本实用新型的探头夹20滑动式装设在铝合金卡槽条 11上，使其在使用过程中，可以根据检测需要沿着铝合金卡槽条11的长度方向上滑动。

其中，本实用新型的多角度扫描架包括夹持臂轭31和臂板32，夹持臂轭31的中部通过调节螺钉35与多角度扫描架的底部相连，由于夹持臂轭31与探头夹20的底部是活动相连，也就是说夹持臂轭31的底部的转轴活动装设在探头夹20底部的孔内，通过调整调节螺钉35 改变夹持臂轭31与探头夹20之间的相对角度，可以改变夹持臂轭31 与焊缝的相对角度，使探头可以在一维角度上实现180度的转动个，提高焊缝横向缺陷的检出率。进一步的，本实用新型的臂板32分别装设在夹持臂轭31的两侧，且两个臂板32的相对侧面分别装设有枢轴按钮34。

请继续参阅图1所示，本实用新型的探头夹20包括安装座21和升降头22，升降头22装设在安装座21上，安装座21通过调节旋钮装设在铝合金卡槽条11上，其中，升降头22包括滑板23和滑头24，滑头24滑动式装设在滑板23上并通过垂直调整按钮以锁紧，且滑头24 上设有弹簧闩25。

使用时，当需要对探头在垂直方向上进行调整时，首先将探头夹 20移动至铝合金卡槽条11的合适位置，确保探头夹20处于锁定上部位置，抬起探头夹20，直到弹簧闩25完全暴露并卡扣锁定；松开垂直调整按钮向下滑动探头夹20直到相控阵探头位于焊缝表面上方约 6mm处；拧紧垂直调整按钮，按下弹簧闩25，然后探头夹20缓慢下降，向相控阵探头施加弹簧压力。

多角度扫描架调节步骤，1.将探头夹20通过夹持臂轭31中间的螺丝来固定连接多角度扫描架；2.使用螺丝刀松开调节螺钉35并使夹持臂轭31绕探头夹20的连接轴旋转，达到所需角度；3.拧紧横向调节螺钉35使多角度扫描架处于锁定状态；4.将枢轴按钮34穿过相控阵探头两侧的孔洞内。5.利用臂板32在夹持臂轭31上调节位置夹持相控阵探头，拧紧探头保持臂调整钮。

请继续参阅图1所示，本实用新型的臂板32的上设有调节槽33，夹持臂轭31的两端装设在所述调节槽33内并通过调整头以锁紧。使用时可以通过调节臂板32与夹持臂轭31之间的相对位置关系，以改变相控阵探头的相对位置。

请继续参阅图1所示，本实用新型还包括一激光准直器，激光准直器装设在安装架10上。

优选的，本实用新型还包括一自动耦合装置，所述自动耦合装置装设在安装架10上，且自动耦合装置包括喷头、导水管和水泵，喷头通过导水管外界水泵。

本实用新型的一种相控阵超声检测自动扫查工装，通过在探头夹20调整探头与焊缝高度，并利用多角度扫描架，可以通过调整调节螺钉35的松紧，改变用于装夹探头的多角度扫描架与探头夹20的相对角度，使其在一维方向上实现180度的转动，用于调整被夹持的相控阵探头倾斜焊缝的角度。当相控阵探头的夹持角度与焊缝成45°时，拥有极高的横向缺陷的检出率。这样的多角度扫查工装可实现纵向、横向缺陷检测一次性扫查，并大幅增加横向缺陷的检出率，提高产品质量管控。

本实用新型的一种相控阵超声检测自动扫查工装，既可以通过探头夹20的垂直调节旋钮进行Y轴方向上的粗调，又通过弹簧轴及卡槽进行细调。从而能够大幅及细微的调整相控阵探头与焊缝两侧的相对位置，让探头与工件更好的接触，张弛有度的使之耦合良好，保证数据采集精准而完整。通过激光准直器，以实现对相控阵探头与焊缝的相对位置保持一致，使自动化小车行走能够有一定参考量，便于修正行走轨迹，这样数据采集更加真实而精准，为缺陷的精准定位做好铺定，提高缺陷准确率。

与此同时，作为本实用新型的另一优点在于，本实用新型还在探头架上加入自动耦合装置，它可使相控阵探头在移动的情况下与工件接触良好，减小探头的磨损。同时减少人工手动喷洒时间，以减少检测人员的投入，节约成本。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种相控阵超声检测自动扫查工装，其特征在于，包括安装架、探头夹和多角度扫描架，所述安装架包括三根平行设置的铝合金卡槽条和连接梁，所述铝合金卡槽条通过连接梁相连，所述探头夹滑动式装设在所述铝合金卡槽条上，且所述多角度扫描架包括夹持臂轭和臂板，所述夹持臂轭的中部通过调节螺钉与所述多角度扫描架的底部相连，所述臂板分别装设在所述夹持臂轭的两侧，且两个所述臂板的相对侧面分别装设有枢轴按钮。

2.如权利要求1所述的一种相控阵超声检测自动扫查工装，其特征在于，所述探头夹包括安装座和升降头，所述升降头装设在所述安装座上，所述安装座通过调节旋钮装设在所述铝合金卡槽条上。

3.如权利要求2所述的一种相控阵超声检测自动扫查工装，其特征在于，所述升降头包括滑板和滑头，所述滑头滑动式装设在所述滑板上，且所述滑头上设有弹簧闩。

4.如权利要求1所述的一种相控阵超声检测自动扫查工装，其特征在于，所述臂板的上设有调节槽，所述夹持臂轭的两端装设在所述调节槽内并通过调整头以锁紧。

5.如权利要求1所述的一种相控阵超声检测自动扫查工装，其特征在于，还包括一激光准直器，所述激光准直器装设在所述安装架上。

6.如权利要求1所述的一种相控阵超声检测自动扫查工装，其特征在于，还包括一自动耦合装置，所述自动耦合装置装设在所述安装架上，且所述自动耦合装置包括喷头、导水管和水泵，所述喷头通过导水管外界水泵。