CN209559405U - 一种用于大尺寸的飞轮质量平衡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于大尺寸的飞轮质量平衡机，涉及飞轮制造的技术领域，包括支撑板、支撑框、动平衡机部分、钻孔机和钻孔机调节部分，所述支撑板水平安装在支撑框的顶部，支撑框上对称安装有置物柜，置物柜内设有动平衡机主体，支撑框的右侧设有侧支撑杆，侧支撑杆上设有控制面板，控制面板和动平衡机主体之间电性连接，动平衡机部分还包括动平衡机安装板、角度指示盘和动平衡机主轴，钻孔机部分包括滑板、支撑柱和手动钻孔机，钻孔机调节部分包括卡紧圈和推拉气缸。本实用新型先通过动平衡机部分检测出飞轮上不平衡量角度与量值，再利用可调节的手动钻孔机在检测出的不平衡量位置去掉相应的不平衡量值，达到预先设定的合格要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及飞轮制造的技术领域，具体涉及一种用于大尺寸的飞轮质量平衡机。
背景技术
飞轮是具有适当转动惯量、起贮存和释放动能作用的转动构件，常见于机器、汽车、自行车等，具有较大转动惯量的轮状蓄能器。飞轮是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮状蓄能器。当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来。飞轮可以用来减少机械运转过程的速度波动。
飞轮在实际生产过程中，需要用到动平衡机和手动钻孔机。动平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器。在实际生产环节，需要先通过动平衡机的主轴旋转并检测出飞轮上不平衡量角度与量值，再利用手动钻孔机在检测出的不平衡量位置去掉相应的不平衡量值，达到预先设定的合格要求。但是，现阶段的用于飞轮检测的动平衡机因受到固定安装的手动钻孔机的空间限制，工作人员不方便把尺寸较大的飞轮放到动平衡机上的飞轮定位板上，极大的影响到了工作人员对大尺寸的飞轮的检测效率，进而影响到飞轮制造企业的经济效益。
因此，本实用新型需要提供了一种具有结构简单，操作方便，适用于大尺寸的飞轮的质量平衡机，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于大尺寸的飞轮质量平衡机，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种用于大尺寸的飞轮质量平衡机，包括支撑板、支撑框、动平衡机部分、钻孔机和钻孔机调节部分，所述支撑板水平安装在支撑框的顶部，所述支撑框上对称安装有置物柜，所述置物柜内设有动平衡机主体，所述支撑框的右侧设有侧支撑杆，所述侧支撑杆上设有控制面板，所述控制面板和动平衡机主体之间电性连接；
所述动平衡机部分还包括动平衡机安装板、角度指示盘和动平衡机主轴，所述平衡机安装板水平安装支撑板的上端面，所述角度指示盘水平安装在平衡机安装板的上端面，所述动平衡机主轴贯穿支撑板、平衡机安装板和角度指示盘，所述动平衡机主轴的下端和动平衡机主体连接，所述动平衡机主轴的上端安装有飞轮定位板，所述飞轮定位板的上端面的中心处和边缘处分别安装有主定位柱和辅定位柱；
所述钻孔机部分包括滑板、支撑柱和手动钻孔机，所述滑板的上端面安装有安装座，所述支撑柱转动安装在安装座上，所述支撑柱的上端面固定安装有安装板，所述手动钻孔机安装在安装板上，所述手动钻孔机上设有钻头和控制钻头升降的操纵杆，所述手动钻孔机和控制面板之间电性连接；
所述钻孔机调节部分包括卡紧圈和推拉气缸，所述卡紧圈通过锁紧螺栓安装在支撑柱上，所述卡紧圈的前侧安装有推拉板，所述推拉板上设有滑槽三，所述推拉气缸通过气缸固定板水平朝左安装在滑板上，所述推拉气缸和控制面板之间电性连接，所述推拉气缸的活塞杆的末端安装有推拉块，所述推拉块上铰接有销轴并且销轴滑动设于滑槽三内，所述滑板的下端面安装有滑块，所述滑块上滑动安装有滑轨并将其安装在支撑板上，所述滑轨的中间设有丝杠并通过丝杠安装板安装在支撑板上，所述丝杠上螺纹安装有丝杠滑块并将其安装在滑板的下端面，所述丝杠的后端安装有手轮。
优选的，所述支撑板的上端面的前侧安装有按钮盒，所述按钮盒上设有启动按钮、电源旋钮和急停按钮，所述启动按钮、电源旋钮和急停按钮均与动平衡机主体电性连接，所述电源旋钮还和控制面板、手动钻孔机和控制推拉气缸的电磁阀电性连接。
优选的，所述安装板的下方安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有连接板一，所述连接板一和安装板之间设有复位弹簧并套在滑杆上，所述连接板一上安装有竖直的连接板二，所述连接板二上安装有前进屑管，所述前进屑管的一端焊接有集屑罩并将其套在钻头上，所述前进屑管的另一端通过连接软管与集屑装置的后进屑管连接，所述集屑装置的下端面安装有万向轮。
优选的，所述支撑板上设有滑槽一，所述滑板上对应设有滑槽二，所述滑板和支撑板之间设有止动螺栓，所述止动螺栓穿过滑槽一和滑槽二并将滑板固定连接在支撑板上。
优选的，所述支撑板的上端面的前侧和后侧分别安装有前挡板和后挡板。
优选的，所述支撑框的底部均布焊接有支撑腿，所述支撑腿的下端通过肋板焊接有底板，所述底板的下端面粘贴有摩擦垫。
本实用新型的优点：本实用新型在控制面板的控制下，先通过推拉气缸的活塞杆的伸长，将手动钻孔机绕支撑柱旋转到左侧，工作人员再放下大尺寸的飞轮，然后再通过推拉气缸的活塞杆的收缩，回到起始位置，接着按下按钮盒上启动按钮，动平衡机主轴旋转并检测出飞轮上不平衡量角度与量值，最后，利用手动钻孔机在检测出的不平衡量位置去掉相应的不平衡量值，达到预先设定的合格要求。本实用新型提供了一种具有结构简单，操作方便，适用于大尺寸的飞轮的质量平衡机。
附图说明
图1为本实用新型整体正视的结构示意图(未画出手动钻孔机的下部)。
图2为本实用新型整体正视的结构示意图(未画出动平衡机的上部)。
图3为本实用新型整体俯视的结构示意图。
图4为前进屑管和集屑罩的结构示意图。
其中，1-支撑板；101-滑槽一；2-支撑框；3-置物柜；4-支撑腿；5-肋板； 6-底板；7-摩擦垫；8-动平衡机安装板；9-角度指示盘；10-动平衡机主轴；12- 飞轮定位板；13-主定位柱；14-辅定位柱；15-滑轨；16-滑块；17-滑板；171- 滑槽二；18-止动螺栓；19-丝杠滑块；20-丝杠；21-丝杠安装板；22-手轮；23- 安装座；24-支撑柱；25-卡紧圈；26-锁紧螺栓；27-推拉板；271-滑槽三；28- 推拉气缸；29-气缸固定板；30-推拉块；31-销轴；32-手动钻孔机主体；33-操纵杆；34-钻头；35-安装板；36-滑杆；37-复位弹簧；38-连接板一；39-连接板二；40-前进屑管；41-集屑罩；42-连接软管；43-后进屑管；44-集屑装置；45- 万向轮；46-前挡板；47-后挡板；48-按钮盒；49-启动按钮；50-电源旋钮；51- 急停按钮；52-侧支撑杆；53-控制面板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图4所示，一种用于大尺寸的飞轮质量平衡机，包括支撑板1、支撑框2、动平衡机部分、钻孔机和钻孔机调节部分，所述支撑板1水平安装在支撑框2的顶部，所述支撑框2上对称安装有置物柜3，所述置物柜3内设有动平衡机主体，所述支撑框2的右侧设有侧支撑杆52，所述侧支撑杆52上设有控制面板53，所述控制面板53和动平衡机主体之间电性连接；
所述动平衡机部分还包括动平衡机安装板8、角度指示盘9和动平衡机主轴 10，所述平衡机安装板8水平安装支撑板1的上端面，所述角度指示盘9水平安装在平衡机安装板8的上端面，所述动平衡机主轴10贯穿支撑板1、平衡机安装板8和角度指示盘9，所述动平衡机主轴10的下端和动平衡机主体连接，所述动平衡机主轴10的上端安装有飞轮定位板12，所述飞轮定位板12的上端面的中心处和边缘处分别安装有主定位柱13和辅定位柱14；
所述钻孔机部分包括滑板17、支撑柱24和手动钻孔机32，所述滑板17的上端面安装有安装座24，所述支撑柱24转动安装在安装座23上，所述支撑柱 24的上端面固定安装有安装板35，所述手动钻孔机32安装在安装板35上，所述手动钻孔机32上设有钻头34和控制钻头34升降的操纵杆33，所述手动钻孔机32和控制面板53之间电性连接；
所述钻孔机调节部分包括卡紧圈25和推拉气缸28，所述卡紧圈25通过锁紧螺栓26安装在支撑柱24上，所述卡紧圈25的前侧安装有推拉板27，所述推拉板27上设有滑槽三271，所述推拉气缸28通过气缸固定板29水平朝左安装在滑板17上，所述推拉气缸28和控制面板53之间电性连接，所述推拉气缸28 的活塞杆的末端安装有推拉块30，所述推拉块30上铰接有销轴31并且销轴31 滑动设于滑槽三271内，所述滑板17的下端面安装有滑块16，所述滑块16上滑动安装有滑轨15并将其安装在支撑板1上，所述滑轨15的中间设有丝杠20 并通过丝杠安装板21安装在支撑板1上，所述丝杠20上螺纹安装有丝杠滑块 19并将其安装在滑板17的下端面，所述丝杠20的后端安装有手轮22。
在本实施例中，所述支撑板1的上端面的前侧安装有按钮盒48，所述按钮盒48上设有启动按钮49、电源旋钮50和急停按钮51，所述启动按钮49、电源旋钮50和急停按钮51均与动平衡机主体电性连接，所述电源旋钮50还和控制面板53、手动钻孔机32和控制推拉气缸28的电磁阀电性连接。通过启动按钮 49、电源旋钮50和急停按钮51实现对动平衡机主体的工作状态的控制。通过电源旋钮50为控制面板53、手动钻孔机32及控制推拉气缸28的电磁阀接通电源。
在本实施例中，所述安装板35的下方安装有滑杆36，所述滑杆36上滑动安装有连接板一38，所述连接板一38和安装板35之间设有复位弹簧37并套在滑杆36上，所述连接板一38上安装有竖直的连接板二39，所述连接板二39上安装有前进屑管40，所述前进屑管40的一端焊接有集屑罩41并将其套在钻头 34上，所述前进屑管40的另一端通过连接软管42与集屑装置44的后进屑管43 连接，所述集屑装置44的下端面安装有万向轮45。通过集屑罩41收集钻头34 在飞轮上钻平衡孔时产生的切屑，在经过前进屑管40、连接软管42、后进屑管 43被吸入到集屑装置44中。
在本实施例中，所述支撑板1上设有滑槽一101，所述滑板17上对应设有滑槽二171，所述滑板17和支撑板1之间设有止动螺栓18，所述止动螺栓18 穿过滑槽一101和滑槽二171并将滑板17固定连接在支撑板1上。工作人员通过松掉止动螺栓18，再旋动手轮22，即可移动滑板17，进而实现手动钻孔机32 在飞轮上打的平衡孔的分度圆大小的调节。
在本实施例中，所述支撑板1的上端面的前侧和后侧分别安装有前挡板46 和后挡板47。通过设置前挡板46和后挡板47可以防止该质量平衡机在运行过程中，飞轮定位板12上的飞轮脱离主定位柱13和辅定位柱14后飞出，伤害到工作人员。
在本实施例中，所述支撑框2的底部均布焊接有支撑腿4，所述支撑腿4的下端通过肋板5焊接有底板6，所述底板6的下端面粘贴有摩擦垫7。通过设置摩擦垫7可以增加底板6与接触面的摩擦阻力，从而更好的克服该质量平衡机在运行过程中的振动造成位置偏移。
综上所述，本实用新型中所涉及的一种用于大尺寸的飞轮质量平衡机的操作步骤如下：
步骤一：工作人员旋动电源旋钮50，为动平衡机主体、控制面板53、手动钻孔机32及控制推拉气缸28的电磁阀接通电源；
步骤二：工作人员通过控制面板53，利用推拉气缸28的活塞杆的伸长，将手动钻孔机32围绕支撑柱24顺时针旋转至设定位置；
步骤三：工作人员在飞轮定位板12上放上需要检测的大尺寸的飞轮，并通过主定位柱13和辅定位柱14进行定位；
步骤四：工作人员通过控制面板53，利用推拉气缸28的活塞杆的收缩，将手动钻孔机32围绕支撑柱24逆时针旋转至起始位置；
步骤五：工作人员按下启动按钮49，使动平衡机主体驱动动平衡机主轴10 旋转设定的时间，并检测出飞轮上不平衡量角度与量值，并将检测结果显示到控制面板53；
步骤六：工作人员根据控制面板53上显示的检测结果，再通过操控操纵杆 33，利用手动钻孔机32在检测出的不平衡量位置去掉相应的不平衡量值；
步骤七：工作人员再次按下启动按钮49，使动平衡机主体驱动动平衡机主轴10旋转设定的时间，并再次检测出飞轮上不平衡量角度与量值，并将检测结果显示到控制面板53；
步骤八：工作人员根据控制面板53上显示的检测结果，判断飞轮是否达到预先设定的合格要求；
步骤九：若已达到要求，取下该合格的飞轮，若还不满足要求，重复步骤七至步骤八。
综上所述，本实用新型的优点：本实用新型在控制面板53的控制下，先通过推拉气缸28的活塞杆的伸长，将手动钻孔机32绕支撑柱24旋转到左侧，工作人员再放下大尺寸的飞轮，然后再通过推拉气缸28的活塞杆的收缩，回到起始位置，接着按下按钮盒48上启动按钮49，动平衡机主轴10旋转并检测出飞轮上不平衡量角度与量值，最后，利用手动钻孔机32在检测出的不平衡量位置去掉相应的不平衡量值，达到预先设定的合格要求。本实用新型提供了一种具有结构简单，操作方便，适用于大尺寸的飞轮的质量平衡机。
因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (6)
1.一种用于大尺寸的飞轮质量平衡机，其特征在于：包括支撑板(1)、支撑框(2)、动平衡机部分、钻孔机和钻孔机调节部分，所述支撑板(1)水平安装在支撑框(2)的顶部，所述支撑框(2)上对称安装有置物柜(3)，所述置物柜(3)内设有动平衡机主体，所述支撑框(2)的右侧设有侧支撑杆(52)，所述侧支撑杆(52)上设有控制面板(53)，所述控制面板(53)和动平衡机主体之间电性连接；
所述动平衡机部分还包括动平衡机安装板(8)、角度指示盘(9)和动平衡机主轴(10)，所述平衡机安装板(8)水平安装支撑板(1)的上端面，所述角度指示盘(9)水平安装在平衡机安装板(8)的上端面，所述动平衡机主轴(10)贯穿支撑板(1)、平衡机安装板(8)和角度指示盘(9)，所述动平衡机主轴(10)的下端和动平衡机主体连接，所述动平衡机主轴(10)的上端安装有飞轮定位板(12)，所述飞轮定位板(12)的上端面的中心处和边缘处分别安装有主定位柱(13)和辅定位柱(14)；
所述钻孔机部分包括滑板(17)、支撑柱(24)和手动钻孔机(32)，所述滑板(17)的上端面安装有安装座(23)，所述支撑柱(24)转动安装在安装座(23)上，所述支撑柱(24)的上端面固定安装有安装板(35)，所述手动钻孔机(32)安装在安装板(35)上，所述手动钻孔机(32)上设有钻头(34)和控制钻头(34)升降的操纵杆(33)，所述手动钻孔机(32)和控制面板(53)之间电性连接；
所述钻孔机调节部分包括卡紧圈(25)和推拉气缸(28)，所述卡紧圈(25)通过锁紧螺栓(26)安装在支撑柱(24)上，所述卡紧圈(25)的前侧安装有推拉板(27)，所述推拉板(27)上设有滑槽三(271)，所述推拉气缸(28)通过气缸固定板(29)水平朝左安装在滑板(17)上，所述推拉气缸(28)和控制面板(53)之间电性连接，所述推拉气缸(28)的活塞杆的末端安装有推拉块(30)，所述推拉块(30)上铰接有销轴(31)并且销轴(31)滑动设于滑槽三(271)内，所述滑板(17)的下端面安装有滑块(16)，所述滑块(16)上滑动安装有滑轨(15)并将其安装在支撑板(1)上，所述滑轨(15)的中间设有丝杠(20)并通过丝杠安装板(21)安装在支撑板(1)上，所述丝杠(20)上螺纹安装有丝杠滑块(19)并将其安装在滑板(17)的下端面，所述丝杠(20)的后端安装有手轮(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸的飞轮质量平衡机，其特征在于：所述支撑板(1)的上端面的前侧安装有按钮盒(48)，所述按钮盒(48)上设有启动按钮(49)、电源旋钮(50)和急停按钮(51)，所述启动按钮(49)、电源旋钮(50)和急停按钮(51)均与动平衡机主体电性连接，所述电源旋钮(50)还和控制面板(53)、手动钻孔机(32)和控制推拉气缸(28)的电磁阀电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸的飞轮质量平衡机，其特征在于：所述安装板(35)的下方安装有滑杆(36)，所述滑杆(36)上滑动安装有连接板一(38)，所述连接板一(38)和安装板(35)之间设有复位弹簧(37)并套在滑杆(36)上，所述连接板一(38)上安装有竖直的连接板二(39)，所述连接板二(39)上安装有前进屑管(40)，所述前进屑管(40)的一端焊接有集屑罩(41)并将其套在钻头(34)上，所述前进屑管(40)的另一端通过连接软管(42)与集屑装置(44)的后进屑管(43)连接，所述集屑装置(44)的下端面安装有万向轮(45)。
4.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸的飞轮质量平衡机，其特征在于：所述支撑板(1)上设有滑槽一(101)，所述滑板(17)上对应设有滑槽二(171)，所述滑板(17)和支撑板(1)之间设有止动螺栓(18)，所述止动螺栓(18)穿过滑槽一(101)和滑槽二(171)并将滑板(17)固定连接在支撑板(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸的飞轮质量平衡机，其特征在于：所述支撑板(1)的上端面的前侧和后侧分别安装有前挡板(46)和后挡板(47)。
6.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸的飞轮质量平衡机，其特征在于：所述支撑框(2)的底部均布焊接有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的下端通过肋板(5)焊接有底板(6)，所述底板(6)的下端面粘贴有摩擦垫(7)。
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| CN201822188277.8U CN209559405U (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 一种用于大尺寸的飞轮质量平衡机 |
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| CN201822188277.8U CN209559405U (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 一种用于大尺寸的飞轮质量平衡机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111855079A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-10-30 | 芜湖东光大华机械制造有限公司 | 一种挠性飞轮动平衡检测及加工设备 |
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2018
- 2018-12-25 CN CN201822188277.8U patent/CN209559405U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN111855079A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-10-30 | 芜湖东光大华机械制造有限公司 | 一种挠性飞轮动平衡检测及加工设备 |
| CN111855079B (zh) * | 2020-06-22 | 2022-05-20 | 芜湖东光大华机械制造有限公司 | 一种挠性飞轮动平衡检测及加工设备 |
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